reprapy.pl

Przepraszam za bałagan w tle .... wciąż w trakcie budowy i przerabiania

Jeśli macie jakieś uwagi chętnie posłucham .... i wciąż walczę z Due3Dom ... już widać światełko .... tylko czas

To jest temat projekcie płyty głównej do drukarki. Dlaczego wrzucasz tu zdjęcia drukarki? Na pierwszy rzut oka wygląda ciekawie, chętnie o niej podyskutujemy lub pooglądamy, jak postępują prace - ale załóż, proszę, własny temat o drukarce, a w tym temacie rozmawiajmy tylko o tytułowej elektronice.

Przepraszam - racja . Zasugerowałem się prośbą. Proszę moderatora o usunięcie postu .

@artusiek , @FlameRunner
Lepiej przenieść tu
viewforum.php?f=63
widzę, że jest sporo do skomentowania

Do nowego wątku z tytułem "roast me"
Taki wątek byłby zabawny

No to wydzieliłem.

Dzięki. No to teraz się zacznie ... Panowie i Panie co mogłem jeszcze bardziej spieprzyć .... i co mam poprawić .

1. Z czego zrobiłeś Wałki Z ?
2. Dlaczego dałeś je jakoś odwrotnie niż w oryginalnym projekcie, Wydaje się to dość słabe, zawęża pole robocze w stosunku do długości użytych pasków. (im dłuższe paski tym gorsza jakość druku)

12 mm stal

Odwrotnie ? Jak montowałem to tak składało się najlepiej . Nie było to celowa zmiana . Poprawie i pokaże po zmianach . Niestety ze względu na prace za 2-3 dni

aaaa. już widzę Ty zrobiłeś podwójne Z ale według projektu pojedynczego Z. Nie no... bez sensu

Dobra poprawie się .. jak tylko połapie się o co chodzi

Po poście rafaljot ( dzięki za uwagi ) ponownie porównywałem projekty z netu a moimi wypocinami zastanawiając się co mam poprawić /zmienić / wyrzucić całość i zacząć od nowa . Naszły mnie takie myśli
Czy jest jakaś przewaga - niewiem np. w dokładności ruchu ? czy w innym aspekcie jeżeli mam 2 x oś Z z dwoma silnikami , a 2 x oś Z ale na jednym silniku ?
Czy przy założeniu , że stół na 200 x 300 mm ( zasilany z 12 V) jest sens pchać się w 2 x oś Z ?

Pytasz o:
A: 4 wałki Z ale tylko jeden silnik i jedna śruba trapezowa?
B: Czy dwie śruby trapezowe połączone zamkniętym paskiem GT2 jak w tym projekcie https://www.thingiverse.com/thing:2761562

Ad A - zdecydowanie będzie źle działąć
Ad B - prawdopodobnie to dobre rozwiązanie, mam w planie zastosować.

Rozwiązanie B - o tym myśle . Pytanie czy ma przewagę ( jaką ? ) czy jest istotnie gorsze od 2 śrub trapezowych z dwoma silnikami .

Czasz szybko leci ... poprawki zrobiłem . Pozostało wrócić do czujnika Z min - to na pierwszy ogień i elektronika .
Czy jakieś jeszcze sugestie ?

Elektronika to Due3dom LE , stepsick TCM2208 - próbuję zmusić do poprawnej kompilacji Repetier 1.03 SmartControler ... na razie z oporami .
Dotychczas moja stare P3Steel chodzi na Marlinie chciałem zobaczyć inny soft .

o co chodzi z czujnikiem z-min ?
może jeden z tych Ci się przyda ?

https://www.thingiverse.com/thing:2501604

jeśli flagi za krótkie to można sobie przeskalować w górę w slicerze.

Hypercube - cóż... działa , drukuje , Due3dom le się bardzo sprawdził .... a teraz idziemy na jednego - czyli wszystko do poprawki !
Pisze o tym , ponieważ może komuś , kto będzie ( jak ja ! ) bardziej zainteresowany by zbudować samemu niż kupować gotowe jednak się przyda .
1. kalibracja poszła całkiem dobrze , ale oś Z i prowadnice mają być jak najbliżej siebie - do poprawki , właśnie przerabiam STL
2. śruba ... założona odwrotnie ... a swoją drogą przy tej masie stołu - bezluzowa chyba nie do końca potrzebna
3. kable ... rada dla robiących 3 x pomyśl , 4 x przymierz ... i potem jeszcze raz ... inaczej dużo śmieci zostaje
4. PLA jako materiał do części ... do kosza i jeszcze raz PETG
5. ALE ILE PRZY TYM ZABAWY ! Jak w Shreku " ja chcę jeszcze raz !" .... i teraz przeróbki !

Mogę prosić o dokładne zdjęcia jak naciągasz paski. Mój projekt od 2 tygodni stoi w miejscu bo cały cas głowie się w jaki sposób naciągać paski aby była fajna regulacja.

Naciąg przy karetce 4 śrubki.
Wystarczy trochę poszukać.
https://www.youtube.com/watch?v=mVVZKdOpUqs

@kukiz , Jak zrobiłeś idealną ramę, to tak jak podał @Domell . JEdnak jeśli nie jest idealna to ja mam taki sposób:
1. na zdjętych paskach, lub całkiem luźnych sprawdzam odległość lewego i prawego łożyska Y od krawędzi. Powiedzmy, że jak lekko przesunę do końca lewe mam na zero a prawe układa się 1.5mm od mocowania wałka, jest tam przerwa 1.5mm (no bo ramę mam lekko zwichrowaną ale to nie przeszkadza, Oczywiście na siłę bym dopchnął do krawędzi oba równo, chodzi o to by tego nie robić)
2. naciągam w miarę na oko oba paski ale tak by te odległości nie zmieniły się. by po naciągnięciu dalej po przesunięciu do końca z lewej było na zero a z prawej 1.5mm luzu.

Odnośnie siły naciągu. Trudno to opisać. ma być tak, że pasek zaczyna jakby grać, gdy go lekko brzdękniesz, jak struną w gitarze ale "zaczyna grać", nie więcej.

Gdy naciągasz paski zgodnie z opisanym wyżej pkt 1 i 2 to w małym zakresie naciąganie jednego paska powoduje że napisane się też drugi i są ostatecznie identycznie napięte. Tak że nie musisz sprawdzać, czy oba grają tak samo.

PS: gdzieś na forum już ze dwa razy to było opisywane, pewnie raz opisywałem ja innym razem @dragonn

Przepraszam , że dopiero dziś .... czas ( dokładniej brak ! ) , awarie ... czyli życie
Mocowanie znalazłem ...dawno temu ... Thingiverse , ale nie pamiętam dokładnej nazwy .

Teraz czas na poprawki .... czyli śruba trapezowa z źle zamontowaną nakrętką bezluzową ... no i oczywiście rozstaw prowadnic 12mm ... się drukuje ( p3steel padła czyli do remontu )

Przy okazji zminie zasilanie na 24V - na 12 bardzo wolne grzeje się stół .
Mam także pytanie ... dotychczas pracowałem na Cura ( na ubuntu wersja dość stara 3.1 - ale działa dobrze) , ale po różnych opisach na forach postanowiłem spróbować Slicer Prusa Edition ... ale o ile na Cura przygotowane pliki z gcode po prostu się drukują , to z Slicer PE są jaja! Przy zerowaniu osi Z piszczy , trzaski ( na zaraz wybuchnie ! ) , po czym ryje dyszą po stole , extruder nie podaje filamentu ... Może kody startowe pomogą...jak będzie chwila sprawdzę .

Ponieważ szykuję części do poprawek hevo powiedzcie co jeszcze poprawić ...