reprapy.pl

Chciałbym wykonać kilka połączeń gwintowanych, powiedzmy o średnicy M8 - z tym, że drukowanie tak gęstego gwintu nie wydaje mi się za dobrym pomysłem i czy lepiej jest po prostu nagwintować to mechanicznie już po wydruku? Próbowałem kiedyś nagwintować otwór M3 i PLA zaczęło mi się topić i zwijać zamiast skrawać, pomimo że prędkość obrotowa gwintownika była bardzo niska - fakt robiłem to na sucho, wszak PLA jest miękkie. Zastosowanie oleju podczas gwintowania cokolwiek pomoże?

Macie jakieś doświadczenia/uwagi/porady?

nie miałem żadnych problemów z wydrukowaniem połączeń gwintowych m8,m6 (skok zwykły).
Natomiast możesz wkręcić na nagrzaną śrubę chociażby zapalniczką odpowiednio mniejszy otwór i też nie powinno być problemu

Drukowałem ostatnio. Gwint wewnętrzny M6 bez problemu w PLA i PETG na warstwie 0,2mm. Wytrzymałości nie sprawdzałem.

Ja proponuję przetestuj 3 rozwiązania i wybierz to które ci najlepiej wyjdzie:
1. Druk gwintu
2. Druk otworu poprawienie go wiertłem odpowiednim dla gwintu m8 (7 albo 7,2) następnie gwintownik
3. Druk otworu poprawienie go wiertłem odpowiednim dla gwintu m8 (7 albo 7,2) następnie od razu wkręcasz śrubę z odrobiną czegoś na poślizg.
Ja dla małych średnic m3-m5 robiłem jak w 3 i działało pytanie tylko czy m8 już nie za duże na to rozwiązanie.

można jeszcze osadzić wkładkę z gwintem jeśli połączenie będzie "używane" .

M3 gwintuję bez smarowania, ręcznie, otwór pod gwint wiertłem 2 lub 2,5.

jeśli gwintujesz - polecam 4 lub 5 obrysów by ścianka była grubsza.

1. PLA to najgorszy materiał do obróbki. Weź ABS.
2. Pod małe średnice i mało wymagające rzeczy robię otwór o kształcie sześciokąta i w niego wkręcam na siłę. pomaga trochę jakiejś oliwy przy wkręcaniu.
3. najlepiej zastosować wprasowane inserty czy nakrętki

Nie napisałem wcześniej ale "śruba" też na być z tworzywa. Dużych sił i częstego używania nie będzie. W ABS jeszcze nie drukowałem, więc nie wiem jak mi to wyjdzie - jak do tej pory tylko PLA i PETG. Spróbuję gwintowania z olejem, może wychłodzi trochę proces skrawania i PLA nie będzie się zwijał. Wydruk gwintu od razu raczej nie przejdzie, ponieważ otwory są ustawione prostopadle do stołu, więc ich kształt nie będzie idealny. "Śrubę" mogę spróbować wydrukować z gwintem.

PLA się zawija bo mięknie pod wpływem ciepła. To tak jakbyś miał nagwintować śrubę stalową rozgrzaną do 1500*C. Chłodzenie pomoże (no chyba że zrobisz to ręcznie a nie maszynowo bo obstawiam że tu jest problem).

PLA gwintować trzeba ręcznie. Ja osobiście drukuję gwinty. M4 wychodzą bardzo dobrze.

Mam gwintownik maszynowy, wkrętarkę i olej wazelinowy. Gwint M3 to mój ulubiony, ile gwintów w PLA zrobiłem nie zliczę ale faktycznie na sucho to się zaraz stopi. Z chłodzeniem w postaci jakiegoś oleju wychodzi OK, tylko bez pośpiechu

Wsadź gwintownik do lodówki

Ja gwintuje wiertarką na smar syntetyczny, jest duzo lepszy od mineralnych i oleju. Uzywam smaru zakupinego w supermarkecie, bodajze w Castoramie w butece z mieszkiem, tak ok. 50-100ml. Nie zrobie foty bo za daleko mam do tej buteleczki.
Nie probowalem drukować gwintu o skoku mniejszym od 1,25mm lub 16zw/cal, moze dlatego ze zawsze jest lekki klopot z kalibracją wielkosci gwintu w śrubie i nakrętce, bardzo zwalnia drukowanie, bo cieniutka warstwa i szybciej przegwintować, rzadko poprawiam otwór wiertlem - drukuje na gotowo, no i w plastiku jednak lepsze są wieksze zarysy gwintu. Oczywiscie druk gwintu najlepiej wykonac w pionie.

U mnie M3 np. w PLA wychodzi lepiej niż spoko. Ale i tak je przekręcam śrubą lub gwintownikiem.
Po prostu drukarka 3D nie jest w stanie precyzyjnie druknąć gwintów. I koniec tematu. Zapomnij, że coś drukniesz dokładnego i to od ręki zadziała. No bo nie. Samo to, że masz dokładność np. 0.2 mm mówi samo za siebie. Do tego niecentyczność otworów...

Czasem też same projekty nie mają dodanej tolerancji na połączenia gwintowane. Dlatego robię test-druk, bo każdy ma inną drukarkę i kalibrację. To potrafi zamieszać, bo gdy twoja drukuje fajnie jeden element, to przy druku dwóch kołek z jednego w otwór drugiego już nie wejdzie.

Może tu jest problem? Często sami autorzy polecają, żeby druknąć obudowę w 101%. Albo środek w 99%...

Gmeracz pisze:U mnie M3 np. w PLA wychodzi lepiej niż spoko. Ale i tak je przekręcam śrubą lub gwintownikiem.

Nie wierzę, Wchodzić to wchodzi, gwóźdź jak założę do wkrętarki to też wejdzie w PLA. Dlatego że PLA na skutek tarcie bardzo szybko się topi.
Mógłbyś wrzucić fotkę jak wygląda taki gwint od gwintownika M3 np po przekrojeniu?
Moim zdaniem sensownie gwintować gwintownikiem to da się tylko ABS

Noż w mordę... Rafał... Really???

No co ma praca z wkrętarką i metalowym czymś-tam-wsadzonym do manualnej obróbki/wykończenia?

Z założenia obecnej mechaniki druku 3D wszystkie otwory i gwinty są niedokładne, dlatego kalibruję je narzędziami, bo po prostu tak jest łatwiej, niż się pałować o parę setnych mm w ustawach drukarki, albo analizować w nieskończoność, co można zmienić? Wolę ten czas poświęcić swojej rodzince

Swoją deltę doprowadziłem do stanu, że gdy wsadzę drukniętą pałkę do drukniętej dziury to wejdzie z lekką perswazją, ale dalej nie chce mi się tego pałować. Wolę szurnąć pilnikiem do paznokci i po 10 sek mieć idealne dopasowanie. Job done...

Napisałem że przekręcam śrubą itd. Czyli wsadzam śrubę lub gwintownik i ręcznie kręcę... Aby oczyścić krzywiznę gwintu i go ewentualnie ściąć, gdy za mała tolerancja. Żadnej tam temperatury, no bo ręcznie, może trochę wiórów, więc nie robiłem z tak oczywistego faktu dokumentacji foto. No i trwa to chwilę, a nie godziny i dni. I działa. W praktyce.

No chyba, że myślałeś tylko o użyciu narzędzi elektrycznych. Ale to duże ograniczenie możliwości.

Jak będę się bardzo nudzić to zrobię taki pokazowy gwint w PLA Ale serio, gwintownik maszynowy, trochę oleju wazelinowego, wkrętarka (niskie obroty!) i nie ma problemu. Śrubki normalnie wkręcam/wykręcam, można wyczuć moment, gdy są dokręcone do końca. Ręcznie też można, ale mi się nie chce, bo po co, skoro narzędzia dają radę?

Też bym z chęcią zobaczył taki druknięty zarys gwintu M3, jaka warstwa?. Skok gwintu M3 to 0.5mm. Przy warstwie 0.05mm daje to 10 warstw/zwój, czyli po 5 na "wejście" i "zejście" z zarysu gwintu i to jest już bardzo słaba jakość. Ja przy warstwie 0.08mm na dyszy 0,25 już miałem problemy z płynnością extrudera i musiałem zmienić mikrokrok z 1/32 na 1/64 z radełkiem MK7 (12mm średnicy), czyli ustawić ponad 400kroków/mm. Przy takiej jakości gwintu to nie ma co się z nim męczyć, walnąć dziurę i ją przegwintować, czy to gwintownikiem, czy śrubą, a nie spowalniać wydruk i czekać aż się drukarka bezcelowo wymęczy z takim gwintem. Ja w takiej sytuacji robię dziurę z lekkim stożkiem i wkręcam albo wkręt, albo śrubę, tylko przy delikatnych ściankach, grożących pęknięciem przy wkręcaniu na chama śruby, gwintuje gwintownikiem.
Jedynie przy drukarkach SLA widzę zasadność drukowania takiego gwintu.