reprapy.pl

Witam ,
W tym temacie będę zdawał relację z budowy mojego HEVO.
Na razie zapoznaje się z tematem i poczyniłem pierwsze zamówienia :

1. Rama profile pod pole 300x300x300, śruby trapezowe TR8x4 - 400 mm + nakrętki kas. luz
(pkt.1 od kolegi M4GIK)

2. Zasilacz 24V 600W
3. Łożyska MISUMI LMU8, LMU10, LMU12
(pkt. 2,3 od hobby-store)

4. Klon Duet WiFi v1.04 z LCD 5" <- zaryzykuję
https://pl.aliexpress.com/item/32922144 ... 5c0fYAyEhA
5. Koła pod paski od Mellow-Store z Ali
https://www.aliexpress.com/item/Mellow- ... 5c0fRu0oPH
https://www.aliexpress.com/item/Mellow- ... 5c0fRu0oPH
https://www.aliexpress.com/item/Mellow- ... 5c0fRu0oPH
6. Stół MK2A 300x300x3
https://www.aliexpress.com/item/MK2A-al ... 5c0fRu0oPH
7. Paski GATES-LL-2GT-2GT 4m od Trianglelab z Ali
https://www.aliexpress.com/item/triangl ... 5c0fRu0oPH

Na razie tyle z zamówień

W międzyczasie mam zamiar drukować czerwone części z ABS. Kwestię extrudera i silniczków krokowych zostawiłem sobie jeszcze do przemyślenia.
Przy extruderze skłaniam się do czegoś na bazie Titan Aero nie wiem czy direct czy Bowden ( direct już mam poznany, może Bowden ?)
Silniki krokowe chciałbym umieścić w X i Y 400 krokowce od E3D https://e3d-online.com/high-torque-motor , a w osi Z myślę nad zwykłymi 200 krokowymi 17HS4401

Jeśli chodzi o bowden to może
Mobius 3.1
http://vorondesign.com/voron_mobius3.1
lub jego przeróbka
Rappel Extruder jeśli lubisz eksperymenty
https://github.com/volcom8190/Rappel-Extruder

Fajnie że robisz HEVO!!!
Klon dueta daje radę. Przemyśl sobie czy kupować wyświetlacz - u mnie komputer lub telefon w zupełności wystarcza.
Szkoda że kupiłeś już ten stół. Ja po przejściu na grzany 230V grzałką silikonową jestem na tyle zadowolony że nie wróciłbym na Mk2A. Jak będziesz drukował plastiki to polecam te wersje bez insertów ale ze śrubkami - przy montażu nieco upierdliwe ale przynajminej pozostają na miejscu. Mi kilka insertów się wyrwało podczas montażu i napinania pasków.
Jeżelibyś zdecydował się na bowdena to też polecam mobiusa 3.1 - najlepszy extruder jaki miałem. Jakbyś coś potrzebował pisz.

jarekb pisze:Fajnie że robisz HEVO!!!
Klon dueta daje radę. Przemyśl sobie czy kupować wyświetlacz - u mnie komputer lub telefon w zupełności wystarcza.
Szkoda że kupiłeś już ten stół. Ja po przejściu na grzany 230V grzałką silikonową jestem na tyle zadowolony że nie wróciłbym na Mk2A. Jak będziesz drukował plastiki to polecam te wersje bez insertów ale ze śrubkami - przy montażu nieco upierdliwe ale przynajminej pozostają na miejscu. Mi kilka insertów się wyrwało podczas montażu i napinania pasków.
Jeżelibyś zdecydował się na bowdena to też polecam mobiusa 3.1 - najlepszy extruder jaki miałem. Jakbyś coś potrzebował pisz.

Jarek, podaj proszę namiary na te plastiki bez insertów

Zdecydowałem, że idę w Mobiusa 3.1 - chcę sie nauczyć czegoś nowego jezeli chodzi o ekstruder. Dzisiaj zaczynam drukować części

Wawok pisze:
jarekb pisze: Jarek, podaj proszę namiary na te plastiki bez insertów

To trochę zależy jakiej grubości planujesz oś X. Ponieważ ja po eksperymentach z rurkami karbonowymi (mieszane odczucia) mam wałki stalowe to korzystałem z tych plastików:
https://www.thingiverse.com/thing:2436180

jarekb pisze:
Wawok pisze:
jarekb pisze: Jarek, podaj proszę namiary na te plastiki bez insertów
To trochę zależy jakiej grubości planujesz oś X. Ponieważ ja po eksperymentach z rurkami karbonowymi (mieszane odczucia) mam wałki stalowe to korzystałem z tych plastików:
https://www.thingiverse.com/thing:2436180

X będę budował na bazie prętów od TDI-CAD 8 mm także nada się

, mówiąc o tych insertach miałeś na myśli extruder czy pozostałe detale też ? ( Nie przyglądałem się temu zbyt szczegółowo jezeli chodzi o każdy detal z osobna

Największe naprężenia są na mocowaniach pasków wózka tam gdzie jest głowica oraz na plastikach łączących oś X z Y które otaczają łożyska liniowe. Tam jest siła rozrywająca. O ile dobrze pamiętam to drukowałem je stąd:
https://www.thingiverse.com/thing:2469902

Mocowanie Mobiusa do ramy zaprojektowałem takie, może też będziesz chciał:
https://www.thingiverse.com/thing:3809037

jarekb pisze:Największe naprężenia są na mocowaniach pasków wózka tam gdzie jest głowica oraz na plastikach łączących oś X z Y które otaczają łożyska liniowe. Tam jest siła rozrywająca. O ile dobrze pamiętam to drukowałem je stąd:
https://www.thingiverse.com/thing:2469902

Mocowanie Mobiusa do ramy zaprojektowałem takie, może też będziesz chciał:
https://www.thingiverse.com/thing:3809037

Widzę że ten użytkownik ma u siebie trochę tych projektów do HEVO bez insertów, wkleję tutaj znalezione:

1. Hypercube Evolution Z rod UPPER support (heavy duty ver.) no brass inserts needed
https://www.thingiverse.com/thing:2435925
2. Hypercube Evolution (NO brass inserts Version)8mm X-carriage
https://www.thingiverse.com/thing:2436180
3. Hypercube Evolution XY carriage (NO Brass inserts needed and less rod play version)
https://www.thingiverse.com/thing:2469902

Mam nadzieję że te jego STL'ki spasują z tymi bez insertów od SCOTT'a

Zastanawiam się nad poziomowaniem i stołem .
W mojej aktualnej prusie bardzo podoba mi sie patent na magnes + blacha z folią PEI. Wiadomo każdorazowo jak się zdejmuje tę blachę i wygina żeby wydruk odskoczył to ma to wpływ na krzywiznę takiej podkładki.
Logicznie rzecz biorąc autopoziomowanie jest w tym przypadku niezbędne. Dobrze myślę ?

Tak szczerze mówiąc, patrząc na Pruse z gładkim PEI to mocno się zastanawiam czy auto leveling jest konieczny. Dzięki temu, że ten stół jest przykręcony w 9 punktach, trzyma się płasko a blacha mocno dociskana przez magnesy.

W ilu punktach robisz pomiar?

Jeżeli nie w kilkudziesięciu to sam siebie oszukujesz.
Tylko mesh leveling potrafi odwzorować krzywiznę stołu.
Ale ręka do góry kto to stosuje przy KAŻDYM wydruku (?).

Moim zdaniem to sztuka dla sztuki. Do zabawy owszem, ale autoleveling służący do ukrywania / obchodzenia problemów z mechaniką przynosi (moim skromnym zdaniem) więcej szkód niż korzyści.

McKee pisze:W ilu punktach robisz pomiar?

Jeżeli nie w kilkudziesięciu to sam siebie oszukujesz.
Tylko mesh leveling potrafi odwzorować krzywiznę stołu.
Ale ręka do góry kto to stosuje przy KAŻDYM wydruku (?).

Moim zdaniem to sztuka dla sztuki. Do zabawy owszem, ale autoleveling służący do ukrywania / obchodzenia problemów z mechaniką przynosi (moim skromnym zdaniem) więcej szkód niż korzyści.

Ja stosuje mapę stołu przy KAŻDYM wydruku. Zawsze ładuję uprzednio pomierzoną mapę krzywizny stołu + pomiar pochylenia w 3 punktach. Całość trwa... 20 sekund?

W Prusie miałem standardowy pomiar w 9 punktach każdorazowo przed każdym drukiem . Czy ja wiem czy te magnesy są takie super mocne że przyciśnie blachę z pei na równo . Biorąc pod uwagę że każdorazowo będę zdejmować blachę z PEI to stosować autobedleveling ?

W Prusie miałem standardowy pomiar w 9 punktach każdorazowo przed każdym drukiem . Czy ja wiem czy te magnesy są takie super mocne że przyciśnie blachę z pei na równo . Biorąc pod uwagę że każdorazowo będę zdejmować blachę z PEI to stosować autobedleveling ?

Korzystając z faktu że jeszcze mam Prusie u siebie to drukuje części do HEVO . Zacząłem od Mobiusa z ABS +

Jaka jest mniej więcej długość rurki PTFE do Bowdena w HEVO w standardowym rozmiarze 300x300x300 ?

panWiadr0 pisze:
McKee pisze:Tylko mesh leveling potrafi odwzorować krzywiznę stołu.
Ale ręka do góry kto to stosuje przy KAŻDYM wydruku (?).
Ja stosuje mapę stołu przy KAŻDYM wydruku. Zawsze ładuję uprzednio pomierzoną mapę krzywizny stołu + pomiar pochylenia w 3 punktach. Całość trwa... 20 sekund?

Czyli nie robisz KAZDORAZOWEGO pomiaru mapy stołu (mesh leveling), a o to pytałem ja i o to pytał Wawok (każdorazowy pomiar o ile się podkladka wygięła):

Wawok pisze:W mojej aktualnej prusie bardzo podoba mi sie patent na magnes + blacha z folią PEI. Wiadomo każdorazowo jak się zdejmuje tę blachę i wygina żeby wydruk odskoczył to ma to wpływ na krzywiznę takiej podkładki.
Logicznie rzecz biorąc autopoziomowanie jest w tym przypadku niezbędne. Dobrze myślę ?

Nagroda za brak zrozumienia tekstu albo świadome przekręcenie pytania i odpowiedzi na inne

.
Nikt tego nie dokładnego pomiaru krzywizny podkładki bo a) ona się aż tak bardzo nie deformuje b) czasowo nie ma to sensu.
Ale może jeszcze się ktoś zgłosi

Reasumując: Autopoziomowanie nie jest ani w tym ani w żadnym innym przypadku niezbędne

Miło mieć ale jeżeli ma być kiepskie to lepiej nie mieć.

Potrzebuję sugestii/porady co do drukowanego wózka osi X, myślałem nad czymś bez insertów ( słyszałem że są problematyczne podczas naciągania pasków)
Chciałbym wózek dopasować pod e3D V6 i BlTouch z dobrym nadmuchem

Wawok pisze:insertów( słyszałem że są problematyczne podczas naciągania pasków)

Nie są, jeśli są to znaczy że ktoś je źle instaluje. Ale jako że u mnie to wyszło za pierwszym razem już dobrze to raczej nie jest to coś trudnego.

Jakie śruby trapezowe planujesz do tego dać? Konkretnie jaki skok 2mm czy może 8mm?

TR8-4

Tymczasem drukuje wszystkie plastiki do HEVO, staram się uwzględniać usprawnienia z tematu "hypercube dream set"

Wrzucam ogólny BOM, uwzględniający 95% elementów składowych drukarki

Wawok pisze:TR8-4

Mógłbyś podać linka do tej śruby?

Wyślij PW do użytkownika M4GIK z forum

on ma TR8-4 - 400 mm

Solidnie wygląda ten build jedynie tak jak kolega wyżej napisał grzałkę sylikonową można dać. Prawdopodobnie stół można wykorzystać nawet zamiast płyty alu jak jest 3mm w przyszłości.

Szkielet ramy już jest

Czy ktoś ma namiar na idlerki i zaciski osi X pod koła pasowe GT2 o wysokości 10 mm ? Tak jak na rys. e3D
https://e3d-online.dozuki.com/Document/ ... dler_6.pdf

Standardowe mają 8,5 mm a te od Mellow 10 mm ...

Moje przez to że nie znalazłem leżą i się kurzą. Nie mam zapału do modyfikacji modelu.

@wawok. nie pamiętam, czy już poprawiłem ten tunel. tak że wydrukuj i daj znać. Jak nie będzie ok, to poprawię.

rafaljot pisze:@wawok. nie pamiętam, czy już poprawiłem ten tunel. tak że wydrukuj i daj znać. Jak nie będzie ok, to poprawię.

Ok dzięki
Szukam edytowalnych wzmocnionych wózków XY żeby zmienic przestrzeń na koła pasowe 10 mm od Mellow . Masz może ?

@dragonn ma, bo robił pod pasek 9mm

rafaljot pisze:@dragonn ma, bo robił pod pasek 9mm

jaca_76 pisze:Moje przez to że nie znalazłem leżą i się kurzą. Nie mam zapału do modyfikacji modelu.

Może komuś się przyda - zwiekszone symetrycznie przestrzenie pod np koła pasowe MELLOW o wysokości 10 mm

X8Y10_wozek_uchwyty_pod_MELLOW.zip: (222.99 KiB) Pobrany 197 razy

skąd są te pliki ?

Pliki z thingiverse pod hasłem "reinforced xy carriage" jedyne stepy . Posłużyły mi do przeróbki

Dzisiaj miło mnie zaskoczyła szybka przesyłka od e3d . Niżej kilka fotek z rozpakowania .
Na tę chwilę mam już praktycznie wszystkie drukowane części.

Jakie są możliwości podpięcia turbinka sunona 12 V ,pod dueta 2 wifi ? I czy w ogóle jest taka możliwość ?

Wawok pisze:Jakie są możliwości podpięcia turbinka sunona 12 V ,pod dueta 2 wifi ? I czy w ogóle jest taka możliwość ?

A dlaczego by nie miało być?

Normalnie podpinasz jak każdy wentylator. Oczywiście jeśli masz 24V to bierzesz przetwornicę i jej wyjście +12V podpinasz pod pin V_FAN wyjmując zworkę która tam jest.

dragonn pisze:
Wawok pisze:Jakie są możliwości podpięcia turbinka sunona 12 V ,pod dueta 2 wifi ? I czy w ogóle jest taka możliwość ?
A dlaczego by nie miało być?
Normalnie podpinasz jak każdy wentylator. Oczywiście jeśli masz 24V to bierzesz przetwornicę i jej wyjście +12V podpinasz pod pin V_FAN wyjmując zworkę która tam jest.

Właśnie nie sprecyzowałem, że buduję wszystko pod 24 V , stąd wzięło się pytanie

Jakiś namiar na tę przykładową przetwornice mógłbym prosić ?

https://botland.com.pl/pl/przetwornice- ... 2v-1a.html lub taniej
https://botland.com.pl/pl/przetwornice- ... 41397.html tylko trzeba sobie ustawić 12V przed wpięciem

Ja zdecydowałem się na wózek od NedalLive - www.thingiverse.com/thing:2437440 wersję X_Carriage_HCEvo_V2.1_LM8LUU - ma sporo opcji montażu różnych akcesoriów a jednocześnie pasują standardowe mocowania od HEVO

Dzisiaj poskładałem wózek żeby zobaczyć jak to sie wszystko z sobą układa.
Dysza ledwo ledwo wystaje poza obrys tunelu wentylatora. Albo tak udało mi się naprawdę ciasno to spasować albo powinna jednak ta dysza bardziej wystawać ... Trzeba będzie uważać przy pierwszych testach ustawiania Z offsetu.

Musiałem szlifowac podcięcie w tunelu projektu @dragonn oraz @rafaljot pod czujnik Bltouch i to w sumie tyle trochę też ciasno jest z silikonową osłonka i tunelem ale finalnie wyszło ok.

Trochę zdjęć z realizacji, pomalutku do przodu .

Postępy prac. Dzisiaj przyszły koła od Mellow z Ali oraz pasek od trójkątnych . Poskładałem wszystko do kupy

Jestem na etapie konca projektu zabudowy

kolorystyka tutaj jest przypadkowa . Generalnie boki i drzwi z plexi a pozostałe elementy z jakiegoś kolorowego plexi (czarny lub czerwony)
Nie wiem jeszcze jak zabudować góre żeby gdzieś filament nie przeszkadzał przy przejazdach . Na tę chwile sie jeszcze zastanawiam nad tym.
Na samym dole chce upchać cała elektronikę - przewidziałem jakieś otwory wentylacyjne plus odprowadzenie cieplego powietrza dwoma wentylatorami 80x80x25.

Teraz sie zastanawiam żeby koszty jakos zminimalizować jakieś odpowiedniki łatwo obrabialne jeżeli chodzi o płyty w stosunku do plexi ktos stosował ?

dibond, można zamówić tutaj http://www.staplex.pl/ pisać najlepiej do Michała. Na stronie nie mają dibondu ale jak napiszesz to na pewno zrobią. Oferują go wraz z frezowanie pod wybrany kształt tak że nie trzeba bawić się obróbkę samemu. Cena z frezowanie moim zdaniem jest całkiem przestępna (100zł mnie wyszło frezowanie wszystkich części obudowy do Hevo a niektóre części miały otwory w kształcie plastra miodu do chłodzenia, tak że dużo było tego cięcia tam). Cosik i anraf1010 też brali od tej firmy. Plexę też mają

dragonn pisze:dibond, można zamówić tutaj http://www.staplex.pl/ pisać najlepiej do Michała. Na stronie nie mają dibondu ale jak napiszesz to na pewno zrobią. Oferują go wraz z frezowanie pod wybrany kształt tak że nie trzeba bawić się obróbkę samemu. Cena z frezowanie moim zdaniem jest całkiem przestępna (100zł mnie wyszło frezowanie wszystkich części obudowy do Hevo a niektóre części miały otwory w kształcie plastra miodu do chłodzenia, tak że dużo było tego cięcia tam). Cosik i anraf1010 też brali od tej firmy. Plexę też mają

Dyieki wielkie ! Grubość najlepiej brać 5 mm na wszystko ?

Dibond u siebie mam 3mm i to spokojnie wystarcza. Plexę też ale tutaj faktycznie bym szedł w 4-5mm jednak mniej wytrzymalna jest

Będę musiał przedłużać przewody od grzałki 24V ekstrudera. Jak to najlepiej zrobić ? Ten przewód jest odporny na temperaturę i jakoś specjalnie ekranowany . Jak powinno poprawnie wyglądać połączenie takiego przewodu i jak taki przewód się nazywa ?

że co? jest on odporny na temperaturę to prawda, ale powyżej 10-15cm od samej grzałki to to już nie ma kompletnie żadnego znaczenia. A ekranowania tam w ogóle nie ma żadnego, po prostu przylutuj przewód który jest co najmniej podobnej średnicy (chodzi o żyły a nie średnicę z izolacją).

Gdybyś jednak chciał wymienić cały przewód to szukaj takich z izolacją silikonową - ma podwyższoną odporność na temperature
https://www.piekarz.pl/przewody-silikonowe-elastyczne/

Przyszły płyty z dibondu i plexi. Zacząłem coś dłubać przy zabudowie , aktualnie myślę nad dobrym rozmieszczeniem elektroniki.

Mógłby mi ktoś wyjaśnić , w jaki sposób wpiąć i skonfigurować w Duecie 2 podwójne endstopy na osi X i Y ?

Duet nie wspiera endstopów min i max dla osi. Możesz sobie darować i dać tylko min. U mnie działa bezproblemowo

Pjoter pisze:Duet nie wspiera endstopów min i max dla osi. Możesz sobie darować i dać tylko min. U mnie działa bezproblemowo

Ok, dzięki za info

Wawok pisze:
Pjoter pisze:Duet nie wspiera endstopów min i max dla osi. Możesz sobie darować i dać tylko min. U mnie działa bezproblemowo
Ok, dzięki za info

Ustaw sobie odpowiedni limity osi to załatwi sprawę w większości sytuacji.

Tak zrobie wywale po jednym z optyków i ustawie limit

Dzisiaj zrobiłem porządek z elektronika . Prowadniki itp estetyka. Podłączyłem zasilanie do Dueta.
Zrobiłem format SD i wstępnie ustawiłem strukturę folderów na karcie . Udało mi się też skonfigurować Dueta i połączenie z wifi.
Odrazu puściłem sobie z lapka w drugim pomieszczeniu upgrade firmware i serwera wifi dla dueta . Bardzo wygodnela jest ta plytka. Nie trzeba każdorazowo latać z laptopem do drukarki . Doceniam te płytkę już na samym wstępie

podpowie mi ktos czy sa jakieś sposoby na ograniczenie obrotów silniczków DC 24V w wentylatorach ?
Mam 2x 80x80 SUNONA i wczoraj jak uruchomiłem to wydają sie dosyć głośne. Podpinam je bezpośrednio pod zasilacz

Wawok pisze:podpowie mi ktos czy sa jakieś sposoby na ograniczenie obrotów silniczków DC 24V w wentylatorach ?
Mam 2x 80x80 SUNONA i wczoraj jak uruchomiłem to wydają sie dosyć głośne. Podpinam je bezpośrednio pod zasilacz

Przetwornica step down. Najprosciej. Ustalasz potencjometrem " obroty". Sam robilem podobna modyfikacje w zasilaczu. Przekleje posta:

Janek_Porzycz pisze:Dzieki koledze Holginowi dokonalem przerobki zasilacza. Dodana przetwornica obnizajaca napiecie na wentylatorze (bieg pierwszy 10V) oraz przekaznik i wlacznik termiczny ktory po przekroczeniu 50 stopni puszcza pelne napiecie (24V bieg drugi). Diody prostowniczej nie mialem wiec wykorzystalem przekaznik ;P Mysle ze ta przerobka ma sens bo juz nie slychac tego wentylatora w koncu a bylo glosno.

20191130_091632.jpg

20191130_091621.jpg

20191130_091608.jpg

Janek_Porzycz pisze:
Wawok pisze:podpowie mi ktos czy sa jakieś sposoby na ograniczenie obrotów silniczków DC 24V w wentylatorach ?
Mam 2x 80x80 SUNONA i wczoraj jak uruchomiłem to wydają sie dosyć głośne. Podpinam je bezpośrednio pod zasilacz
Przetwornica step down. Najprosciej. Ustalasz potencjometrem " obroty". Sam robilem podobna modyfikacje w zasilaczu. Przekleje posta:

Janek_Porzycz pisze:Dzieki koledze Holginowi dokonalem przerobki zasilacza. Dodana przetwornica obnizajaca napiecie na wentylatorze (bieg pierwszy 10V) oraz przekaznik i wlacznik termiczny ktory po przekroczeniu 50 stopni puszcza pelne napiecie (24V bieg drugi). Diody prostowniczej nie mialem wiec wykorzystalem przekaznik ;P Mysle ze ta przerobka ma sens bo juz nie slychac tego wentylatora w koncu a bylo glosno.

20191130_091632.jpg

20191130_091621.jpg

20191130_091608.jpg

Np coś takiego ?
https://abc-rc.pl/product-pol-7871-Prze ... torow.html

Wentylatory mam 2 sztuki takie :
https://allegro.pl/oferta/sunon-wentyla ... 7784963950

Ja mam to:
https://allegro.pl/oferta/przetwornica- ... e=facebook

Janek_Porzycz pisze:Ja mam to:
https://allegro.pl/oferta/przetwornica- ... e=facebook

dwa wentylatory bez problemu chyba tym ustawie ?

Jasne. Ja 3 :p

Wawok pisze:podpowie mi ktos czy sa jakieś sposoby na ograniczenie obrotów silniczków DC 24V w wentylatorach ?
Mam 2x 80x80 SUNONA i wczoraj jak uruchomiłem to wydają sie dosyć głośne. Podpinam je bezpośrednio pod zasilacz

Spróbuj połączyć je szeregowo. Będą znacznie wolniejsze, ale może wystarczą. Mam tak podłączone chłodzenie stepstików i działa to dobrze.

Podpiąć pod wyjście PWM FAN. A w configu np:
M106 P2 T40:45 F100 I0 H100:101
FAN2 wyłączone jeśli temperatura cpu jest poniżej 40 stopni, po przekroczeniu 45 leci na 100%, dodatkowo jeśli stepy zgłaszają wysoką temp. też lecą na 100%. Parametry dobrać w/g uznania.
Chłodzenie hotendu M106 P1 S1 I0 F500 H1 T45.

Voron Mobius 3.1 na pokładzie

Ali mnie zawiodło i nie dostałem grzałki jeszcze albo już mogę zapomnieć ... Czekam ponad miesiąc. Póki co w najbliższym czasie poprowadzę już wszystkie przewody do Dueta i zasilacza

https://youtu.be/vLrks058DPA

Przyszedł czas żeby podłączyć przetwornice step down do Dueta i wentylatora. Mam wentylator sunona dmuchający na wydruk pod napięcie 12V chciałbym wyregulować to napięcie przetwornica taka jak w linku powyżej.
Nie wiem czy dobrze to rozumiem :
Powinienem podpiąć wejścia IN do płytki Duet w miejscu pod PWM wentylatora , następnie wyjścia OUT podpiąć pod multimetr , którym wyreguluje napięcie na 12V i po tej operacji podpinam wyjścia OUT potencjometru pod przewody wentylatora DC 12V ?
Bardzo proszę o zweryfikowanie mojego toku myślenia .

-podpinasz przetwornice pod zasilacz
-regulujesz potencjometrem tak, żeby było 12V na OUT przetwornicy
-PLUS wentylatora podłączasz do plusa OUT w przetwornicy
-MINUS wentylatora podłączasz do minusa wyjścia PWM w Duet

Czyli pin dodatni z Dueta przy PWM fan ma byc niewykorzystany ?

Holgin pisze:-podpinasz przetwornice pod zasilacz
-regulujesz potencjometrem tak, żeby było 12V na OUT przetwornicy
-PLUS wentylatora podłączasz do plusa OUT w przetwornicy
-MINUS wentylatora podłączasz do minusa wyjścia PWM w Duet

Podłączyłem i ustawiłem dokładnie 12V na OUT, tak jak piszesz i chciałem w panelu Dueta sprawdzić czy wentylator zareaguje i zero reakcji.
W panelu pojawił się ten wentylator pod hasłem "tool fan" ale gdy próbuje zwiększać % wskaźnik - wentylator nie reaguje …

W przetwornicy zostało bez podłączenia OUT minus
a w Duecie PLUS przy PWM

Jeśli wszystkie wentylatory masz na 12V to:
https://duet3d.dozuki.com/Wiki/Connecti ... VIN_is_24V

W skrócie wyjmujesz zworkę FAN JUMPER.Z przetwornicy + 12V wpinasz na V_FAN.

Tylko ten jeden mam na 12V

Czy ktoś w temacie podłączenia jednego wentylatora 12V pod dueta , może się wypowiedzieć ?

Pokaż na zdjęciu jak podłączasz tą przetwornice.

Holgin pisze:Pokaż na zdjęciu jak podłączasz tą przetwornice.

Zasilacz 24V też podłączony do Dueta? Podłącz w gniazdo wentylatora wentylator na 24V (bez przetwornicy) i zobaczy czy się będzie kręcił jak ustawisz coś w programie.

Holgin pisze:Zasilacz 24V też podłączony do Dueta? Podłącz w gniazdo wentylatora wentylator na 24V (bez przetwornicy) i zobaczy czy się będzie kręcił jak ustawisz coś w programie.

Tak zasilacz podłączony , ok sprawdzę

Znalazłem na forum z Dueta że ktoś w opisie podłączenia wyjście OUT- z przetwornicy podpinał pod GND input power w Duecie .
W pierwszym poście można o tym poczytać
https://forum.duet3d.com/topic/2835/12v ... om-24v-psu

@dragonn, powiedz im jak to się robi, bo oczy krwawią. (ja mam na rezystorze, działa, nie ruszam)

Na rezystorze oczywiście też można, jak @Wawok poda dokładny model wentylatora to przeliczymy moc/rezystancję, ale step-down jest troszkę bardziej elegancki.

GND (minus) OUT/IN na PCB przetwornicy jest wspólne, więc nie ma znaczenia, które podłączysz. Generalnie podłączenie, które opisałem wcześniej powinno działać, więc zrób zdjęcie jak masz podpięte kabelki, bo ja myślę, że gdzieś jest czeski błąd.

Holgin pisze:Na rezystorze oczywiście też można, jak @Wawok poda dokładny model wentylatora to przeliczymy moc/rezystancję, ale step-down jest troszkę bardziej elegancki.

GND (minus) OUT/IN na PCB przetwornicy jest wspólne, więc nie ma znaczenia, które podłączysz. Generalnie podłączenie, które opisałem wcześniej powinno działać, więc zrób zdjęcie jak masz podpięte kabelki, bo ja myślę, że gdzieś jest czeski błąd.

Wejścia IN idą do zasilacza czerwony + przy OUT przetwornicy to FAN dodatni od SUNONA 12V

Czarny - do PWM minus przy wejściu w DUET

Dioda przetwornicy świeci na niebiesko po włączeniu zasilania

I co się dzieje jak podłączysz do gniazda FAN inny wentylator, bez przetwornicy?

Właśnie patrząc tylko patrząc posty wstecz to jeśli jest faktycznie jak ten schemat to jest dobrze... chyba że ślepy jestem. Jeszcze jest pytanie czy zasilacz 24V przetwornicy to ten sam zasilacz co zasila Duet ale zakładam że tak.
Masz to na FAN 3 gdzie w Duet chyba domyślnie Tool Fan jest na 2. Tak że obstawiam tutaj błąd konfiguracji

dragonn pisze:Jeszcze jest pytanie czy zasilacz 24V przetwornicy to ten sam zasilacz co zasila Duet ale zakładam że tak.i

Też tak zakładam

dragonn pisze: Masz to na FAN 3 gdzie w Duet chyba domyślnie Tool Fan jest na 2. Tak że obstawiam tutaj błąd konfiguracji

Dlatego chciałem żeby Wawok podłączył wentylator bez przetwornicy żeby sprawdził, czy w ogóle dobrze konfiguruje Dueta

W ogóle DUETA nie konfiguruje że tak powiem

i w sumie nie dotarłem jeszcze do etapu konfiguracji wejść PWM FAN . Chciałbym być jedynie pewny że działa i jakoś ruszyć ten wentylator . Jedynie w konfigu pojawia mi się ten wentylator jako ToolFan. Wszystko podpięte jest pod jeden zasilacz 24 V

dragonn pisze:Właśnie patrząc tylko patrząc posty wstecz to jeśli jest faktycznie jak ten schemat to jest dobrze... chyba że ślepy jestem. Jeszcze jest pytanie czy zasilacz 24V przetwornicy to ten sam zasilacz co zasila Duet ale zakładam że tak.
Masz to na FAN 3 gdzie w Duet chyba domyślnie Tool Fan jest na 2. Tak że obstawiam tutaj błąd konfiguracji

Wyjście wentylatora - jest podpięte pod FAN0- w PWM FAN0 ! Widać to na zdjęciu

Wejścia FAN1 oraz FAN2 mam tylko skonfigurowane w configu w następujący sposób:

Kod: Zaznacz cały

M106 P1 S1 I0 F500 H1 T45                      
M106 P2 T35:45 F100 I0 H100:101

Te przy wejściach FAN1 oraz FAN2 działają - sprawdzałem . Nadal nie wiem co z tym FANem któy przez przetwornicę leci do FAN0

PS: Dziwna sprawa działa przy przesuwaniu suwaka TOOLFAN. Otwarłem config i zapisałem zrobił się reebot płytki i działa

dziękuję za pomoc

Możesz podpiąć minus wentylatora do dowolnego minusa PWM (które działa) i zobaczyć czy się kręci.

aaa. Bo nie doczytałem, że chodziło o jeden i tylko wentylator. Inaczej to wpiąć w V_FAN zamiast jumpera.
Inna jeszcze opcja, to wpiąć mikro przetwornicę szeregowo przed wentylatorem ale tylko wtedy, jeśli wentylator działa ON/OFF bez regulacji obrotów. Ja mam tak w Prusie teraz, tych mikroprzetworniczek prawie nie widać na kablu.

W zasadzie z PWM też działa ale nie najlepiej.

Wentylator działa , teraz mam inny problem nie działa przemieszczanie osi XY .
Ustawiłem komenda CoreXY w Duet Web Control.
Ale po wpisaniu komendy

Kod: Zaznacz cały

G91 
G1 S2 X10 F3000

Wózek extrudera wędruje w kierunku X+ Y-.
Dodam że mam silniki od E3D i musiałem zamienić kolory kabelków .

no to może źle zamieniłeś skoro brzęczą a nie jadą.

rafaljot pisze:no to może źle zamieniłeś skoro brzęczą a nie jadą.

W obydwu silnikach zmieniłem czerwony z niebieskim .

Silnik patrząc od frontu z lewej podpięty pod X a z prawej pod Y

a zanim zmieniłeś to jak działały?

Przewodów nie zmienia się na podstawie kolorów tylko sprawdza się miernikiem gdzie są cewki

albo eksperymentalnie

dragonn pisze:Przewodów nie zmienia się na podstawie kolorów tylko sprawdza się miernikiem gdzie są cewki

Wszystko było dobrze zamienione , powodem było obluzowanie śrub robaczkowych na kołach pasowych co powodowało ślizganie się czopa silnika względem koła - teraz poszedł w ruch loctite jest wszystko jak należy.

Ok udało mi się ustawić poprawnie silniki i homing osi X Y maxima też ustawione.

Jednak wracając do tematu wentylatora : uwaliłem te przetwornice ... Nie wiem dlaczego wentylator raz działał raz nie aż w końcu przetwornica przestała świecić i zaczęła piszczeć.

Mam jeszcze przetwornice Pololu której nie trzeba ustawiać , ale mam pytanie co do wejść bo trochę inaczej to jest opisane .

GND masa do zasilacza 24V
VIN do + w zasilaczu 24V
VOUT do + od wentylatora

- od wentylatora do - w Duecie PWM FAN0
PG i SHDN zostawiam nie wykorzystane

??

Jak powinna poprawnie wyglądać komenda w pliku config w duecie ?
Np. M106 P0 H-1

??

Kurcze niestety ale wentylator na Fan0 nie działa nawet podpięty bezpośrednio ani drga przy przesuwaniu suwaka ... Nie wiem czy nie uwaliłem wentylatora ... Da się to jakoś w prosty sposób sprawdzić?

Tak - podłączyć bezpośrednio pod zasilacz o napięciu równym napięciu znamionowym wentylatora

Wiem ale nie posiadam

Nie masz nic w domu na to napięcie?
Poszukaj ładowarek,zasilaczy, coś pewnie znajdziesz

Ps. Zasilacze z regulowanym napięciem/prądem kupisz od 130zł, oczywiście można taniej coś znaleźć albo zrobić sobie z PC-towego.

Miałem kolejny fan na 12 V który podpiąłem i zaczął śmigać . Zmieniłem wtyki z zwykłych na JST SM i poprowadzilem wszystko od początku i znowu SUNON działa

ehhh . Problem był zapewne z jakimś konektorkiem na drodze do Dueta, bo wszystko przerabiałem na wtyczki aby ewentualnąa wymiana była prosta.

Z grubsza pobawiłem się Duet Web Controlem skonfigurowałem wszystko poza stołem ( na który wciąż czekam ) i extruderem .
Elegancko działa homing na X i Y piszczy mi stół Z przy opuszczaniu i podnoszeniu na nakretkach zwyklych z brązu , zamówiłem już POM i muszę jeszcze przesmarowac trapezowymi smarem litowym.
Bardzo fajnie działa termalne sterowanie chłodzeniem hot endu i płytki głównej

.

Jest przepaść w stosunku do tego co miałem kiedyś (Prusa na Marlinie) sterowanie drukarka przez telefon z wifi miażdży

Jeszcze dużo elementów konfiguracji przede mną . Nie wiem np jak przeprowadzić PID hotendu

Wawok pisze:Nie wiem np jak przeprowadzić PID hotendu

To zajrzyj na wiki: https://duet3d.dozuki.com/Wiki/Tuning_t ... re_control

Zrobiłem PID temperatura się utrzymuje z drobnym przestrzeleniem o 3,4 C przy rozgrzewaniu do zadanej temperatury 230 C. Poprawnie ?

Poprawnie. Przestrzelenie nieduże, a to normalne, że jest, bo inaczej grzanie dużo dłużej by trwało.

Będę wymieniać wentylator w zasilaczu 600W na coś cichego i zauważyłem że aktualny wentylator nie jest sterowany PWM. Pytanie czy jeśli kupię taki z 3 przewodami to PWM zadziała

?

Zadziała. Będzie chodzić z maksymalnymi obrotami.

To lipa

Bardzo proszę o pomoc przed próbą odpalenia . Czy ktoś mógłby zweryfikować poniższy pseudoschemat podłączenia stołu przez SSRa ?

UWAGA grzałka MK2a w moim przypadku posiada diode LED i przewody + i - ( wnioskuję że w takim przypadku polaryzacja jest istotna ?)

Narysowałeś SSR, to warto zadać sobie pytanie jaki SSR masz. Bo większość SSR działa tylko z prądem zmiennym.

dragonn pisze:Narysowałeś SSR, to warto zadać sobie pytanie jaki SSR masz. Bo większość SSR działa tylko z prądem zmiennym.

Nie zadziała, tak jak większość SSR ten jest tylko do prąd przemiennego i po podpięciu do prądu stałego będzie grzał cały czas na 100% mocy.
Potrzebujesz po prostu zewnętrzny MOSFET (SSR na prąd stały są dość drogie). BTW zwykłe MK2 to moim zdaniem możesz podłączyć bezpośrednio do Dueta, bez przesady

dragonn pisze:Nie zadziała, tak jak większość SSR ten jest tylko do prąd przemiennego i po podpięciu do prądu stałego będzie grzał cały czas na 100% mocy.
Potrzebujesz po prostu zewnętrzny MOSFET (SSR na prąd stały są dość drogie). BTW zwykłe MK2 to moim zdaniem możesz podłączyć bezpośrednio do Dueta, bez przesady

Jak już mam tego SSRa to mogę go w jakikolwiek sposób wykorzystać ??
Według tamtego schematu ?

To MK2a daje 400w przy 24v

Tylko jak byś miał stół na zasilanie sieciowe albo zamiast zasilacza 24V DC wstawił jakiś goły duży transformator na 24V

dragonn pisze:Tylko jak byś miał stół na zasilanie sieciowe albo zamiast zasilacza 24V DC wstawił jakiś goły duży transformator na 24V

@dragonn mówisz że spokojnie podpiąć ten stół bezpośrednio pod dueta i uciągnie te ~400w przy 24V ??

MK2A na 400W? To to raczej nie jest standardowe MK2A ;p, bo ono normalnie ma z 150W do 200W max ;p. 400W bym faktycznie nie podpinał bezpośrednio do Dueta

dragonn pisze:MK2A na 400W? To to raczej nie jest standardowe MK2A ;p, bo ono normalnie ma z 150W do 200W max ;p. 400W bym faktycznie nie podpinał bezpośrednio do Dueta

Jaki MOSFET polecasz?

To jest MK2A na płycie aluminiowej z Ali

Ja preferuję taki https://allegro.pl/oferta/mosfet-hot-be ... 7115168635

Te MKSy z dużym radiatorem są spoko. Poprzednio miałem jakiś inny zjarał mi się po pół roku.

dragonn pisze:Ja preferuję taki https://allegro.pl/oferta/mosfet-hot-be ... 7115168635

Schemat podłączeniowy do DUETA jest analogiczny jak na tym schemacie na Allegro ?

Tak, jak każdej innej elektroniki.

dragonn pisze:Tak, jak każdej innej elektroniki.

Dzięki za pomoc myślę że sobie teraz poradzę z resztą , póki co uziemilem stół i dodałem bimetal z ręcznym resetem na wyjściu + z grzałki

A skąd masz dane że to jest 400W?

Na grzałce jest informacja i na Ali była taka informacja. Ten stół może działać pod 12V i pod 24V

https://a.aliexpress.com/6HEslHG1V

Tzn ten stół po prostu nie ma wyboru napięcia zasilania, dasz dwa razy większe napięcie to moc rośnie 4 razy

mocny ten stół.
Duet nie ma osobnego złącza pod zasilanie stołu, więc niestety zewnętrzny MOSFET się przyda.

No już zakupiłem ,polecany MKS . I tak dla próby podpiąłem go bezpośrednio do DUETA żeby sprawdzić czy działa i faktycznie działa i szybko nagrzewa cały arkusz.

Weź amperomierz i zmierz prąd pobierany przez stół.

Próbuję konfigurować BLTouch i robię to krok po kroku z duet Wiki.
Mam problem z retrakcja BLToucha ( zainwestowałem w oryginał ).
Pin BLtoucha reaguje na komendy wysunięcia i schowania :

M280 P3 S10 I1 pin BLtoucha wysuwa się w dół
M280 P3 S90 I1 pin BLtoucha chowa się

Chciałem zrobić test w którym wysuwam pin i zbliżam się stołem do BLtoucha i inicjuje go do schowania , ale tutaj pojawia się problem .
Na poniższym zdjęciu BlTouch wysunięty na równo z stołem

Zaczynam w tym momencie podjeżdżać stołem co 0,1 mm aż zainicjuje BLToucha i tutaj w Duet Control pojawia się :

A fizycznie BLtouch zaczyna migać i pin się nie wsuwa ..... O co może biegać ? :/

Dodam, że selftest przy włącznieu zasilania drukarki wykonuje się poprawnie

Macie może jakiś pomysł daje również zdjęcie połączenia.

W skrócie : Self test działa . Na komendę pin wysuwa się i wsuwa ale problem pojawia się w momencie dotknięcia pinu przez stół -> wtedy BLtouch mruga a pin nie wsuwa się do środka

Rozebrałem ten gówniany czujnik i przyłożyłem neodymowki do końcówki pina , może wzmocni to trochę przyciąganie tej koncowki. Mam wrażenie że te magnes jest za słaby i pod wpływem swobodnego podnoszenia nie jest wstanie odbić do góry ....

Hmm mam org dueta i org bltoucha - nie mam najmniejszych problemow. Poza jednym pierdolnieciem w stół z mojej winy i pogięciem pina.
Jeśli pin wyjezdza i chowa sie to znaczy ze wszysko jest OK.
Teraz nie mam jak podejrzec elektrycznie bo długi wydruk leci. Ale softwarowo:
retractproble.g
M280 P3 S90 I1

deployprobe.g
M280 P3 S10 I1

config.g
M557 X5:250 Y5:200 P5 ; Define mesh grid
M558 P9 H5 F500 T4000 X0 Y0 Z1 ; Set Z probe type/mode 5. Not using on XY, but using it on Z.
G31 P25 X0 Y-25.3 Z1.41

Po dotknięciu paluchem PIN powinien schować się ,a w moim przypadku chowa się jak go wciskam do samego końca i po takim czymś zaczyna migać czerwony LED , więc nie wiem co tutaj jest schrzanione

ja mam nieco inaczej wpisy w config.g
; Z-Probe
M574 Z1 S2 ; Set endstops controlled by probe
M307 H3 A-1 C-1 D-1 ; Disable heater on PWM channel for BLTouch
M558 P9 H5 F120 T6000 ; Set Z probe type to bltouch and the dive height + speeds
G31 P25 X20 Y0 Z1.175 ; Set Z probe trigger value, offset and trigger height
M557 X40:240 Y40:240 S100 ; Define mesh grid

Może to pomoże. Ale w nieorginalnym bltouchu pomagało doregulowanie śrubką znajdującą sie po przeciwnej stronie pinu

Dzięki Panowie , ale nic to nie pomaga , nawet regulacja śruby nic nie daje
https://youtu.be/9YqqSKlF010

Tak to wygląda ...

Chyba że czegoś ja nie rozumiem jak to powinno działać , teraz odpiąłem wszystkie przewody z przedłużek i podpiąłem oryginalne przewody z BLTouch pod płytkę.

M280 P3 S10 I1 Pin DOWN działa fizycznie -> W Duet Control w polu Z-Probe wartość "0"
M280 P3 S90 I1 PIN UP działa fizycznie -> W Duet Control w polu Z-Probe wartość "0" (nie powinno być 1000 ?? )
M280 P3 S160 I1 Alarm release PIN UP działa fizycznie -> W Duet Control w polu Z-Probe wartość"0"

Teraz na logikę chcę zrobić test BLToucha z paluchem , wpisuję M280 P3 S10 I1 -> Pin leci w dół czerwony LED z BLToucha gaśnie -> Paluchem próbuję podnieść zaczyna świecić czerwony LED -> Duet Control pokazuje przy Z-probe wartość "1000" -> PIN fizycznie nie odbija do góry a BLTouch zaczyna migotać na czerwono

Możecie to przeanalizować czy gdzieś tu jest mój błąd myślowy ?

PS: W momencie jak próbuję PIN zainicjować paluchem to czuję takie lekkie drżenie ale nie przyciąga PINu do góry

a mówiłem, że nie potrzebny ten BLT - tylko problemy, nic nie daje.

rafaljot pisze:a mówiłem, że nie potrzebny ten BLT - tylko problemy, nic nie daje.

Mówili nie oszczędzaj , kup oryginalny mówili … kupił i ma

Ok nie ogarnąłem tego tak jak mi moją kopuła podpowiadała

wszystko działa jak należy a z obawy przed pierdolnięciem stołu w dysze zatrzymałem się w martwym punkcie . Finalnie wszystko działa po wyrzuceniu komendy G30 i G29 generuje mesha .

Muszę coś zrobić z trapezowkami - użyć smaru i wymienić te nakrętki kasujące luz z brązu na POM. Pamiętam że w Prusie chodziło to bez pisków

Może mi ktoś wyjaśnić dlaczego robiąc proobing w jednym zadanym miejscu komendą :

G30 P0 X10 Y10 Z-9999
(wcześniej homing osi X i Y)

, karetka zamiast odjechać na 10 mm wzdłuż osi X i Y wali mi po endstopach ;/ ?

W zamiarach miałem żeby karetka odjechała po 10 mm od każdego z endstopów i BLTouch zaczął proobing

wklejam kod z pliku bed.g

Kod: Zaznacz cały

; bed.g
; Called using G32
; Called to perform True Autolevel using 4-point probe
;
M561 ; clear any bed transform
G29 S2; Clear bed height map
; Probe 4-point
M401 ; Deploy probe - deployprobe.g
G30 P0 X10 Y10 Z-9999 ; Front Left
G30 P1 X285 Y10 Z-9999 ; Front Right
G30 P2 X285 Y275 Z-9999 ; Rear Right
G30 P3 X10 Y275 Z-9999 S2 ; Rear Left
M402 ; Retract Probe - retractprobe.g

To jest chyba ten moment gdzie karetka chce podjechać tak aby sonda znalazła się w punkcie x10y10. Musisz uwzględnić offset x i y, i wtedy wpisać te punkty.

Pjoter pisze:To jest chyba ten moment gdzie karetka chce podjechać tak aby sonda znalazła się w punkcie x10y10. Musisz uwzględnić offset x i y, i wtedy wpisać te punkty.

U mnie BLTouch ma offset w X=21,5 mm … te koordynaty które podaje się po komendzie G30 dotyczą sondy ? Myślałem że całej karetki, jeżeli sondy to miałoby to sens i w moim przypadku musiałbym ustawić :

Kod: Zaznacz cały

G30 P0 X31.5 Y10 Z-9999

i wtedy by zadziałało tak że karetka odjedzie po 10 mm w osi X i Y po wcześniejszym homingu w XY … hmm

No spróbuj. Pamiętam że mi też jaja wychodziły z tym plikiem "bed.g". Ogólnie ja się już poddałem jeśli chodzi o BLtouch i Duet (oba podróby z aliexpress). Na chwilę obecną czekam na czujnik pojemnościowy i będę drukował na blasze sprężynowej jak w Prusie Mk3S.

Ja mam BLToucha oryginalnego a Dueta podrobionego, ale też to męczę łącznie z pkt. "Multi Z-motors setup using bed.g" z poradnika https://betrue3d.dk/bltouch-on-duet-wif ... and-usage/

Już się zbliżam bardzo powoli do prób jakiegoś wydruku ale muszę mieć pewność że aby na pewno jest wszystko w podstawowym stopniu skonfigurowane … na razie wiem że po podpięciu pod dueta wszystko działa poprawnie tj.:
1. Odczyty z termistorów
2. Homing wszystkich osi
3. BLTouch reaguje
4. Działa sterowanie nadmuchem wentylatora na wydruk, zaś wentylator radiatora z V6 załącza się automatycznie po osiągnięciu temperatury 45 C
5. Zrobiłem mega porządek z okablowaniem całej drukarki i estetycznie to rozmieściłem na samym dole
6. Z Dibondu i Plexi zrobiłem zabudowę
7. Skalibrowałem w podstawowym stopniu ekstruder
8. Zamknąłem temat z budową i podpięciem grzałki przez MOSFET, ja mam zamiar drukować na podkładce z proszkowanego PEI + folia magnetyczna

Zostało mi skonfigurowanie Auto bed levelingu i poprawienie osi Z (piszczą na nakrętkach mosiężnych) , ale na tym etapie nawet tego nie przesmarowałem - bo ciągle chciałem testować konfiguracje drukarki ale teraz już przyszedł ten moment żeby to w końcu zrobić

Czekam na nakrętki POM z Ali ( wcześniej w Prusie byłem z nich zadowolony )
Jak już odpalę drukarkę i pobawię się z PLA to zaprojektuję jakąś zabudowę góry żeby domknąć komorę pod wydruki w przyszłości z ABS

No to widzę że na podobnym etapie jesteśmy

Tylko że mi idzie strasznie wolno i to wszystko zrobiłem w rok około

ja mam zamiar drukować na podkładce z proszkowanego PEI + folia magnetyczna

Tzn. na blasze malowanej proszkowo PEI? Bo ja włąśnie o takiej mówię.

Pjoter pisze:No to widzę że na podobnym etapie jesteśmy
Tylko że mi idzie strasznie wolno i to wszystko zrobiłem w rok około

ja mam zamiar drukować na podkładce z proszkowanego PEI + folia magnetyczna
Tzn. na blasze malowanej proszkowo PEI? Bo ja włąśnie o takiej mówię.

Tak są dwie wersje PEI
1.zwykla gładka folia PEI
2.proszkowane PEI o chropowatej fakturze

Miałem to pierwsze i drukowało mi się dobrze w Prusie ale ta zwykła folia byla megapodatna na zarysowania itp. ta z proszkowanego PEI wydaje się bardziej odporna ale jak się drukuje to zobaczymy

Ok pomogła porada Pjotera . Tak naprawdę nie rozumiem za bardzo korekcji stołu przy pomocy śrub trapezowych silników osi Z .
Będę korzystać z podkładki PEI która z każdym drukiem będzie ściągana z folii magnetycznej i odkładana znowu na stół . Jaki najlepiej wykorzystać sposób autopoziomowania korzystając z tego że mam BLToucha ?

No o tych blachach to wiem, nie zrozumiałem tylko skrótu "proszkowe PEI".
Zapostuj plik "bed.g". Bo to co miałeś wcześniej chyba nie wprowadzało korekty.
Jeśli masz dwie śruby trapezowe to powinieneś wykonywać pomiary jak najbliżej nich. Dodatkowo jeszcze musisz mieć wprowadzony parametr który powie w jakim zakresie ma być korekta.

Fajny podpis masz z tym hypercubiem

Ilość śrub trapezowych nie ma znaczenia. Czujnik skanuje stół (np w 9 punktach) i mierzy odchyłkę +/- wysokość (grubość) stołu i zapisuje to w postaci mapy. Potem podczas druku oś Z jeździ w górę/w dół żeby skompensować te "niepłaskości" i utrzymać stałą odległość stół <-> dysza. A śruby trapezowe... po prostu się kręcą i ruszają osią Z

Chyba, że masz jakiś inny autoleveling

Na Duecie jest możliwość kalibracji stołu względem śrub trapezowych. Nazywa się to "true bed leveling". Najpierw kalibracja aby stół był na mniej więcej równym poziomie przy oby śrubach. Następnie możesz zrobić auto bed leveling i wykonać pomiar całego stolu czujnikiem tak jak ty napisałeś. My rozmawiamy o tym pierwszym.

Pjoter pisze:Na Duecie jest możliwość kalibracji stołu względem śrub trapezowych. Nazywa się to "true bed leveling". Najpierw kalibracja aby stół był na mniej więcej równym poziomie przy oby śrubach. Następnie możesz zrobić auto bed leveling i wykonać pomiar całego stolu czujnikiem tak jak ty napisałeś. My rozmawiamy o tym pierwszym.

Czyli wyrównywanie poziomu stołu - rozumiem, choć moim zdaniem to nie jest do końca dobra funkcja - bo jeżeli stół jest np bardzo krzywo przykręcony do podstawy, to Duet go dorówna, ale przekrzywiając całą podstawę, trapezówki, prowadnice. No i to nie skompensuje niepłaskości stołu

Ale załóżmy że poprawnie założysz drukarkę. W takim wypadku true bed leveling wyrównać ci rozsychronizowane osie Z bo np. pies wbiegł w drukarkę. Opcja jest bardzo fajna i konstrukcje typu i3 też ja posiadają w postaci dwóch krancowek dla obu osi silników osi Z.
Prusa Mk3s też ja posiada w postaci napierdalania osią X w górne ograniczenia osi Z.

Pjoter pisze:Ale załóżmy że poprawnie założysz drukarkę. W takim wypadku true bed leveling wyrównać ci rozsychronizowane osie Z bo np. pies wbiegł w drukarkę. Opcja jest bardzo fajna i konstrukcje typu i3 też ja posiadają w postaci dwóch krancowek dla obu osi silników osi Z.
Prusa Mk3s też ja posiada w postaci napierdalania osią X w górne ograniczenia osi Z.

Właśnie tak - MK3S napierdziela w górę i wyrównuje silniki Z, a nie stół - co jest dobre - ale to wszystko są szczegóły, bo jednak w większości przypadków tak krzywy stół jak mówiłem nie występuje.

takie coś kiedyś popełniłem do hevo:
https://www.thingiverse.com/thing:2501604

@rafaljot - jakkolwiek nie chcę, to muszę Ci przyznać rację

Było robić oś Z na krańcówkach, to już dawno bym sobie drukował na HyperCubie. A dopiero tak zbudowaną drukarkę usprawniać o czujnik poziomowania.
Swoją drogą teraz będę dodawać krańcówki i w między czasie czekam na paczkę z Aliexpress.

Pjoter pisze:No o tych blachach to wiem, nie zrozumiałem tylko skrótu "proszkowe PEI".
Zapostuj plik "bed.g". Bo to co miałeś wcześniej chyba nie wprowadzało korekty.
Jeśli masz dwie śruby trapezowe to powinieneś wykonywać pomiary jak najbliżej nich. Dodatkowo jeszcze musisz mieć wprowadzony parametr który powie w jakim zakresie ma być korekta.

Fajny podpis masz z tym hypercubiem

Dzięki za chęć pomocy , wstawie config w najbliższym czasie w temacie z rysunkiem z rozkladem współrzednych jakie wykorzystałem.
@Pjoter napisz w kilku słowach jak zachodzi cała procedura w Duecie True bed levelingu i auto bed levelingu ?

PS: Odnośnie podpisu ...w^%$#$%nie rośnie wprost proporcjonalnie do czasu grzebania ...

Pod wieczór napisze, teraz w pracy jestem

True Bed Leveling (G32) - wykonywany jest gcode zawarty w pliku "bed.g". Celem jest wyrównanie prowadzenia stołu na silnikach. Powinniśmy tak wypoziomować stół aby jego oś była równoległa z osią karetki Z (czyli dwie równoległe płaszczyzny). Wtedy komenda G32 zmierzy w jakiej odległości od głowicy jest stół przy śrubach trapezowych i zniweluje różnice. Zrobi to w taki sposób że silnik FIZYCZNIE (stąd TRUE) wyrównają poziom względem siebie. Aby to działało musisz mieć silniki Z na różnych driverach (ja mam na Z i E1).

Kod: Zaznacz cały

; bed.g
; called to perform automatic bed compensation via G32
;
; generated by RepRapFirmware Configuration Tool v2 on Mon Mar 18 2019 09:38:28 GMT+0100 (czas środkowoeuropejski standardowy)
M561                ; clear any bed transform
M98 Pdeployprobe.g  ; deploy mechanical Z probe
G28		    ; Home
G30 P0 X40  Y157 Z-99999    ; probe near a leadscrew, half way along Y axis - MIERZY ODLEGŁOŚĆ STOŁU PRZY PIERWSZEJ TRAPEZÓWCE, PUNKTY ZOSTAŁY PODANE Z UWZGLĘDNIENIEM OFFSETU Z PROBE, TO O CZYM CI PISAŁEM
G30 P1 X282 Y157 Z-99999 S2 ; probe near a leadscrew and calibrate 2 motors - TO SAMO PRZY DRUGIEJ ORAZ WYKONUJE WYRÓWNANIE
M98 Pretractprobe.g ; retract mechanical Z probe

Ustawienia używane do "Run Mesh Compensation (G29)" są zawarte w config.g. Zostawiłem trochę więcej pliku byś zobaczył jak mam skonfigurowane te dwa niezależne silniki osi Z. Sama siatka punktów do autolevelingu jest skonfigurowana za pomocą

Kod: Zaznacz cały

M557 X50:250 Y50:250 S50                   ; Define mesh grid

Wielkiej filozofii tu nie ma. Punkt początkowy, końcowy i rozdzielczość dla obu osi.

Kod: Zaznacz cały

; Configuration file for Duet WiFi (firmware version 1.21)
; executed by the firmware on start-up
;
; generated by RepRapFirmware Configuration Tool v2 on Mon Mar 18 2019 09:38:28 GMT+0100 (czas środkowoeuropejski standardowy)

; General preferences
(...)
; Drives
M569 P0 S1                               ; Drive 0 goes forwards
M569 P1 S1                               ; Drive 1 goes forwards
M569 P2 S1                               ; Drive 2 goes forwards
M569 P3 S0                               ; Drive 3 goes backwards
M350 X16 Y16 Z16 E16 I1                  ; Configure microstepping with interpolation
M92 X80.00 Y80.00 Z400.00 E406.84       ; Set steps per mm
M566 X900.00 Y900.00 Z270.00 E420.00      ; Set maximum instantaneous speed changes (mm/min)
M203 X6000.00 Y6000.00 Z480.00 E4200.00  ; Set maximum speeds (mm/min)
M201 X500.00 Y500.00 Z180.00 E900.00      ; Set accelerations (mm/s^2)
M906 X1000.00 Y1000.00 Z1000.00 E800.00 I30 ; Set motor currents (mA) and motor idle factor in per cent
M84 S30                                  ; Set idle timeout

; Z motors
M584 X0 Y1 Z2:4 			;two Z motors connected to driver outputs Z and E1
M671 X0:254 Y137:137 S2.5 		;leadscrews at left and right of X axis, in the middle o Y axis

; Axis Limits
M208 X0 Y-12 Z0 S1                         ; Set axis minima
M208 X282 Y271 Z250 S0                   ; Set axis maxima

; Endstops
M574 X1 Y1 S1                            ; Set active high endstops

; Z-Probe
M574 Z1 S2                               ; Set endstops controlled by probe
M307 H7 A-1 C-1 D-1                      ; Disable heater on PWM channel for BLTouch
M558 P5 H5 F750 T6000 R0 A1 X0 Y0 Z1           ; Set Z probe type to bltouch and the dive height + speeds
G31 P50 X35.0 Y8.0 Z0.842                 ; Set Z probe trigger value, offset and trigger height
M557 X50:250 Y50:250 S50                   ; Define mesh grid
(...)

No i teraz jak ja chciałem mieć równy, zmapowany stół to wykonywałem takie komendy w tej kolejności:
G32 ; wyrównanie stołu
G28 Z ; zerowanie osi Z po wyrównaniu stołu
G29 ; mapowanie stołu (oczywiście najlepiej rozgrzanego)

Następnie w start gcode miałem tylko Zerowanie osi (G28) a następnie wgrywanie mapy stołu (G29 S1) i już leciał wydruk.

WAŻNE: plik bed.g wygląda u mnie trochę inaczej, chciałem w nim mieć ponowne zerowanie osi Z. Coś mi jednak nie wychodziło. Nie wklejałem tego kawałka kodu. Nie radzę wklejać na pałę mojego kodu do siebie.

Jak działa tak wypoziomowany stół? W moim worklogu jest przykład drukowania pierwszej warstwy. Do póki działało było super. Ale coś zjebał mi się BLtouch. Na chwilę czekam na czujnik pojemnościowy (zwykły oraz P.I.N.D.A. v2, będę sprawdzać oba) i zastanawiam się czy jest sens robienia osi Z na krańcówki (aby drukarka wgl zaczęła działać) do czasu przyjścia przesyłki.

Źródła:
https://betrue3d.dk/bltouch-on-duet-wif ... and-usage/ - Stąd dowiedziałem się najwięcej. Koleś robi i BLtouch "prosty" (bez true bed leveling) jak i ten "skomplikowany" (z użyciem true bed leveling)
https://duet3d.dozuki.com/Wiki/Connecting_a_Z_probe - standardowe źródło

PS: Co do podpisu i wkurwa to mam identyczne odczucia. Super się buduję i widzi że coś działa. Fajne jest rozwiązywanie problemów samemu i z pomocą forum. Ale wkurwia mnie że mogłem ponad rok temu kupić Pruse MK3 i od dawna drukować w zadowalającej jakości. Bo jeśli chodzi o $$$ to sądzę (bo na szczęście nie liczę nigdzie) że już przekroczyłem 4k zł na HEVO.

OK super to opisałeś.
Pierwsze co rzuciło mi się w oczy do zmiany u mnie to to że u mnie silniki mam wpięte pod standardowe wejście w "Z motor " w Duecie jak niżej:

Idźmy dalej. Tak wyglądają u mnie koordynaty miejsc próbkowania i odległości względem trapezówek. Biorąc pod uwagę że miejsca próbkowania powinny być najbliżej śrub trapezowych to właśnie te 2 miejsca są w moim przypadku optymalne :

Biorąc pod uwagę powyższe współrzędne tak wygląda u mnie bed.g oraz config.g :

Kod: Zaznacz cały

; bed.g
; Called using G32
; Called to perform True Autolevel using 2-point probe
;
M561 ; clear any bed transform
G29 S2; Clear bed height map
; Probe 2-point
M401 ; Deploy probe - deployprobe.g
G30 P0 X21.5 Y160 Z-9999 ; Center Left
G30 P1 X285 Y160 Z-9999 S2 ; Center Right
M402 ; Retract Probe - retractprobe.g

Kod: Zaznacz cały

; config.g
; Configuration file for Duet WiFi (firmware version 2.03)
; executed by the firmware on start-up
;
; generated by RepRapFirmware Configuration Tool v2.1.4 on Fri Dec 27 2019 18:22:20 GMT+0100 (czas środkowoeuropejski standardowy)

; General preferences
G90                                          ; send absolute coordinates...
M83                                          ; ...but relative extruder moves
M550 P"Wawok_HEVO"                           ; set printer name

M669 K1                                      ; select CoreXY mode

; Network
M551 P"xxx"                           ; set password
M552 S1                                      ; enable network
M586 P0 S1                                   ; enable HTTP
M586 P1 S0                                   ; disable FTP
M586 P2 S0                                   ; disable Telnet

; Drives
M569 P0 S0                                   ; physical drive 0 goes forwards
M569 P1 S0                                   ; physical drive 1 goes forwards
M569 P2 S0                                   ; physical drive 2 goes forwards
M569 P3 S1                                   ; physical drive 3 goes forwards
M584 X0 Y1 Z2 E3                             ; set drive mapping
M671 X-60.5:336 Y160:160                     ; Define the X and Y coordinates of the leadscrews.
M350 X256 Y256 Z16 E16 I1                    ; configure microstepping with interpolation
M92 X2560.00 Y2560.00 Z800.00 E550.00        ; set steps per mm
M566 X900.00 Y900.00 Z12.00 E120.00          ; set maximum instantaneous speed changes (mm/min)
M203 X6000.00 Y6000.00 Z180.00 E1200.00      ; set maximum speeds (mm/min)
M201 X500.00 Y500.00 Z20.00 E250.00          ; set accelerations (mm/s^2)
M906 X1200 Y1200 Z1200 E900 I30                 ; set motor currents (mA) and motor idle factor in per cent
M84 S30                                      ; Set idle timeout

; Axis Limits
M208 X0 Y0 Z0 S1                             ; set axis minima
M208 X295 Y275 Z260 S0                       ; set axis maxima

; Endstops
M574 X1 Y1 S1                                ; set active high endstops
M574 Z1 S2                                   ; set endstops controlled by probe

; Z-Probe adjustment

M307 H3 A-1 C-1 D-1                          ; Disable heater on PWM channel for BLTouch
M558 P9 H5 F200 T4000 X0 Y0 Z1               ; Set Z probe type/mode 5. Not using on XY, but using it on Z.
G31 P25 X21.5 Y0 Z4.99                       ; Set Z probe trigger value, offset and trigger height
M557 X31.5:270 Y5:250 S75                    ; Define mesh grid

; Heaters
M305 P0 T100000 B4138 R4700                  ; set thermistor + ADC parameters for heater 0
M143 H0 S120                                 ; set temperature limit for heater 0 to 120C
M305 P1 T100000 B4725 C7.060000e-8 R4700     ; set thermistor + ADC parameters for heater 1
M143 H1 S285                                 ; set temperature limit for heater 1 to 285C
M307 H1 A340 C140 D5.5 S1 B0                 ; PID parameters


; Fans  

M106 P0 C"PartFan" H-1 F100                      ; set fan 0 (part cooling fan) value, PWM signal inversion and frequency. Thermostatic control is turned off                                      
M106 P1 C"HeatBreakFAN" S1 I0 F500 H1 T45        ; set fan 1 name, value, PWM signal inversion and frequency. Thermostatic control is turned on
M106 P2 C"ElectronicFAN" T40:45 F100 I0 H100:101 ; set fan 2 name, value, PWM signal inversion and frequency. Thermostatic control is turned on

; Tools
M563 P0 D0 H1 F0                             ; define tool 0
G10 P0 X0 Y0 Z0                              ; set tool 0 axis offsets
G10 P0 R0 S0                                 ; set initial tool 0 active and standby temperatures to 0C

; Custom settings are not defined

Tak wygląda konfiguracja u mnie, mile widziany komentarz

G32 nie ma prawa bytu w przypadku motorów Z1 i Z2 podłączonych do jednego drivera

No bo jak by to miało wyglądać? Pomiar tych dwóch śrub trapezowych, duet sobie wylicza ile wynosi przesunięcie, wysyła do silnika Z2 impuls mający na celu przesunięcie go o 0.237 mm w górę aby wyrównać wysokości. Silniki osi Z są podłączone szeregowo w duecie. Impuls przechodzi przez jeden silnik a następnie przez drugi, oba są przesunięte o 0.237 mm w górę. Nierówność stołu nie zmienia się

Pjoter pisze:G32 nie ma prawa bytu w przypadku motorów Z1 i Z2 podłączonych do jednego drivera
No bo jak by to miało wyglądać? Pomiar tych dwóch śrub trapezowych, duet sobie wylicza ile wynosi przesunięcie, wysyła do silnika Z2 impuls mający na celu przesunięcie go o 0.237 mm w górę aby wyrównać wysokości. Silniki osi Z są podłączone szeregowo w duecie. Impuls przechodzi przez jeden silnik a następnie przez drugi, oba są przesunięte o 0.237 mm w górę. Nierówność stołu nie zmienia się

To już wiem, teraz tak ten silnik przy współrzędnej X-60,5 wpinam do Z (drive 2) do drugiego portu Z wpinam zworki ? .
Silnik przy współrzędnej X336 wpinam do E1 .
Teraz definiuje kolejny driver dla osobnego portu jednego z silników Z:

M569 P4 S1 ; Drive 4 goes forwards

Zmieniam mapping driverów z racji zmiany wejść silników Z :

M584 M584 X0 Y1 Z2:4 E3 ; two Z motors connected to driver outputs Z and E1

Reszta bez zmian. @Pjoter oglądałeś te współrzędne i kody z plików czy jest to ok poza tym ?

Chyba nie trzeba definiować nowego drivera komendą M569. Duet kopiuje wszelkie ustawienia z drivera 2 na driver 4. Musisz mieć tylko dwie komendy - M584 by powiedzieć że masz dwa niezależne silniki (właśnie 2 i 4) oraz M671 aby duet wiedział gdzie są śruby trapezowe.

Kod: Zaznacz cały

; Z motors
M584 X0 Y1 Z2:4          ;two Z motors connected to driver outputs Z and E1
M671 X0:254 Y137:137 S2.5       ;leadscrews at left and right of X axis, in the middle o Y axis

Możliwe że tu mam źle zdefiniowaną komendę M584 (bez ekstrudera). Jednak drukarka działała tak jak było więc nie ruszam

"bed.g" masz wg mnie dobrze. W configu brakuje tych linijek co ja wyżej wstawiłem.

Nie wiem też jaki wpływ ma wpisanie rzeczywistych koordynat trapezówek. Tak jak ja mam zrobione to po prostu kopiowałem to co było w poradniku i dostosowywałem do mojej drukarki. Działało a na tym mi najbardziej zależało

Edit:
Aha, i co do podpięcia to jest tak:
odpinasz jeden silnik z drivera Z i wstawisz zamiast niego zworki. Wpinasz go do drivera 4.
Mając takie 2 linijki określasz który musi być gdzie

Kod: Zaznacz cały

; Z motors
M584 X0 Y1 Z2:4          ;two Z motors connected to driver outputs Z and E1
M671 X0:254 Y137:137 S2.5       ;leadscrews at left and right of X axis, in the middle o Y axis

ten podpięty do drivera 2 ma współrzędne trapezówki X0 Y137, ten podpięty do drivera 4 ma współrzędne X254 Y137

Świetnie dzięki chyba wszystko gra, u mnie jednak trzeba było zmapować driver pod P4 żeby duet wysyłał impuls do obydwu silników.
Teraz cierpliwie poczekam na nakrętki POM bo nie zdzierżę testowania drukowania przy tych piskach .

Muszę jeszcze przygotować gcode startowy i końcowy w Slic3R

PS : apropo budżetu to ja u siebie przestałem liczyć na 3k a później zacząłem dokupować kolejne rzeczy i myślę że też już budżet spokojnie sięgnął 4k. Ja nie żałuję że w gotowca Prusie nie zainwestowałem . Już się napatrzyłem na swojego klona i uważam że HEVO dobrze złożony i skonfigurowany jest w stanie przy wyższych parametrach prędkości osiągnąc jakość jak w Prusie

Wstawiam kilka fotek jak to w miarę ogarnąłem pod względem estetyki i prowadzenia kabli do elektroniki.

Ja mam z kablami sajgon bo i drukarka jeszcze nie jest skończona

Zrobiłem taki gcode startowy w PS 2.1.1, może się zainspirujesz to podrzucam

Kod: Zaznacz cały

M140 S[first_layer_bed_temperature]           ; start heating heatbed and return controll
M104 S160                                                        ; start preheating hotend and return controll
G28 X Y                                                             ; home X and Y axis
M190 S[first_layer_bed_temperature]           ; wait for bed to reach temp
M109 S160 T0                                                   ; wait for hotend preheat
G28 Z                                                                 ; home Z axis
G1 Z5 F5000                                                      ; lower buildplate
M109 S[first_layer_temperature] T0               ; wait for hotend temp
G1 X20 Y20 Z0.3                                                ; go to purgline start point
G92 E0                                                                ; zero extruder
G1 X20 Y120 E20 F1200                                    ; purgeline 1st pass
G1 X21 Y120                                                      ; go to purge line mid point
G1 X21 Y20 E40                                                 ; 2nd purge line
G92 E0.5                                                             ; prepare extruder to retract
G1 Z0.3 E-0.5 F2700                                         ; retract filament
G92 E0                                                               ; zero extruder

Hej, patrzyłem na zdjęcia i zgodnie z opisem i dokumentacją Mobiusa to masz go odwrotnie zamontowanego. Nie wiem czy ma to wpływ na jakość jego działania, no ale

jak chcesz to mam w Onshape przygotowaną modyfikowaną podstawę pod profile konstrukcyjne. Jak coś to pinguj

Cosik pisze:Hej, patrzyłem na zdjęcia i zgodnie z opisem i dokumentacją Mobiusa to masz go odwrotnie zamontowanego. Nie wiem czy ma to wpływ na jakość jego działania, no ale jak chcesz to mam w Onshape przygotowaną modyfikowaną podstawę pod profile konstrukcyjne. Jak coś to pinguj

No właśnie taka pozycja Mobiusa mi odpowiada, pytanie czy to ma znaczenie ?

Ja mam zamontowanego tak jak @Wawok i działa

W duecie zmieniłem kierunek pracy extrudera i kręci poprotu w drugim kierunku i działa, wygodniej mi jak silnik jest z tyłu - nie mam potrzeby grzebania przy nim a łatwiej mi się filament wprowadza jak mi go silnik nie zasłania

Pjoter pisze:Ja mam z kablami sajgon bo i drukarka jeszcze nie jest skończona

Zrobiłem taki gcode startowy w PS 2.1.1, może się zainspirujesz to podrzucam

Kod: Zaznacz cały

M140 S[first_layer_bed_temperature]           ; start heating heatbed and return controll
M104 S160                                                        ; start preheating hotend and return controll
G28 X Y                                                             ; home X and Y axis
M190 S[first_layer_bed_temperature]           ; wait for bed to reach temp
M109 S160 T0                                                   ; wait for hotend preheat
G28 Z                                                                 ; home Z axis
G1 Z5 F5000                                                      ; lower buildplate
M109 S[first_layer_temperature] T0               ; wait for hotend temp
G1 X20 Y20 Z0.3                                                ; go to purgline start point
G92 E0                                                                ; zero extruder
G1 X20 Y120 E20 F1200                                    ; purgeline 1st pass
G1 X21 Y120                                                      ; go to purge line mid point
G1 X21 Y20 E40                                                 ; 2nd purge line
G92 E0.5                                                             ; prepare extruder to retract
G1 Z0.3 E-0.5 F2700                                         ; retract filament
G92 E0                                                               ; zero extruder

Przeanalizowałem twój Startowy g-code i zmodyfikowałem go trochę pod wykorzystanie BLToucha, nie jestem pewny czy to się zgadza i finalnie drukarka będzie w stanie podjechać stołem odpowiednio blisko dyszy ( w kodzie nie ma zerowanie osi Z, ale załatwia to próbkowanie G29 ?) , niżej kod :

Kod: Zaznacz cały

M140 S[first_layer_bed_temperature]           ; start heating heatbed and return controll
M104 S160                                                        ; start preheating hotend and return controll
G28 X Y                                                             ; home X and Y axis
M561                                                                 ; Clear any bed transform
M190 S[first_layer_bed_temperature]           ; wait for bed to reach temp
M109 S160 T0                                                   ; wait for hotend preheat
G1 X132 Y160                                                   ; Move Probe to middle of bed
G32                                                                    ; Start 2-point probe sequence
G29                                                                    ; Doing a Mesh Grid Probing sequence
M374 P"MapaMK2A.csv"                               ; Save heightmap
G1 Z5 F5000                                                      ; lower buildplate
M109 S[first_layer_temperature] T0               ; wait for hotend temp
G1 X20 Y20 Z0.3                                                ; go to purgline start point
G92 E0                                                                ; zero extruder
G1 X5 Y120 E20 F1200                                      ; purgeline 1st pass
G1 X6 Y120                                                        ; go to purge line mid point
G1 X21 Y20 E40                                                 ; 2nd purge line
G92 E0.5                                                             ; prepare extruder to retract
G1 Z0.3 E-2 F2700                                             ; retract filament
G92 E0                                                                ; zero extruder

Krótki opis :
-> Wstępnie rozgrzewa się hotend
-> zeruje się oś XY
-> rozgrzewa się stół do temp. pierwszej warstwy
-> czekam na osiągnięcie temperatury 160 C hotendu
-> pomiar poziomu przy trapezówkach "True bed leveling"
-> próbkowanie stołu "Auto bed leveling" (skoro już z tego wszystkiego korzystam chcę zapisać mape do podglądu)
-> rozgrzewa hotend do temp pierwszej warstwy i leci z rozbiegowymi dwoma liniami w celu wyrównania ciśnienia panującego w dyszy
-> na końcu retrakcja (dla Mobiusa wstępnie dałem 2 mm )

niżej kod końcowy :

Kod: Zaznacz cały

; End Gcdoe
G10 P0 R-273.15 S-273.15   ; Turn off Tool0
G10 P1 R-273.15 S-273.15   ; Turn off Tool1
G10 P2 R-273.15 S-273.15   ; Turn off Tool2
M140 S-273.15                     ; Turn off Bed
M141 S-273.15                     ; Turn off Chamber Heater
M106 S0                                ; Object fan off
G92 E0                                   ; Zero Extruder
G1 E-2 F300                          ; Retract 2mm
G92 E0                                  ; Zero Extruder
G28 XY                                  ; Home XY
M84                                      ; All motors Off

Krótki opis :
Wyłączam wszystko , robię retrakcję , zeruje osię XY

Jeżeli chodzi o slicer zdecydowałem się na Slic3r PrusaEdition, parametry acceleracji zostawiłem w konfigu na domyślnych ustawieniach , trochę mało bo po 500 mm/s2 na XY itd. prędkości domyślne ustawiłem na 50 mm/s pozostałem parametry filamentu zostawiłem takie jak miałem w Prusie tj. temperatury

Jak uporam się z osią Z po tym jak przyjdą mi nakrętki kasujące luz z POM puszcze kostkę na próbę.
Wszelkie uwagi mile widziane
Dziękuję

Zdaje się że w gcodzie startowym brakuje nam wczytywanie mapy autolevelingu. Ja bym musiał dodać przed startem G29 S1
Nie wiem jak dokładnie wygląda to u Ciebie gdy nadajesz nazwę mapie.

Pjoter pisze:Zdaje się że w gcodzie startowym brakuje nam wczytywanie mapy autolevelingu. Ja bym musiał dodać przed startem G29 S1
Nie wiem jak dokładnie wygląda to u Ciebie gdy nadajesz nazwę mapie.

Zakładam że z racji na każdorazowe wyciąganie i wkładanie podkladki PEI na magnes, będę musiał mesha robić przed każdym drukiem - i tutaj nie byłem pewny czy musze to wczytywać.

Czekam na te nakrętki z POMu (juz przechodza przez odprawe celną) i doprowadzę oś Z do porządku to dam Ci znać jak to działa.

Jasne! Jestem ciekawych tych POM, więc daj koniecznie znać. I wydaje mi się że trzeba wczytywac mapę.
Ja teraz do testów z BLtouchem miałem szkło na klipsy więc by oszczędzić czas nie robiłem autolevelingu przed każdym drukiem

ale jak przyjdzie blacha to będę musiał to zmienić.

U mnie jest jeszcze taki problem że ta grzałka mk2A jest deczko wklęsła na środku, patrząc od środka, wyszło to jak pierwszy raz robiłem mesha, i to sporo bo w skrajnym punkcie miałem odchyłkę rzedu 0,5 mm, próbkowałem bardzo gęsto co 20 mm ;/ ale bylo też widać że można było narożniki poprawić bo mimo ustawiania na kartke papieru były odchyłki w narożach. No cóż trzeba bedzie do całej Z-tki przysiąść i bardzo dokładnie to zrobić bez pośpiechu.

Hmm ja ze stołem nie miałem większego problemu, odchylke chyba mam 0.2mm. Raczej sądzę że to błąd autopoziomowanie bo używam szkła.
Jak duży stół masz?
Ja próbuję co 25mm dla stołu 300x300, sądzę że dla blachy też będę robić co 20mm.
Swoich POM jeszcze nie kupiłem, myślę o trapezowkach z większym skokiem do szybszego autolevelingu.

stół ma dokladnie 328x328, z szkłem odchyłka będzie lepsza bo szklo na klipsach po brzegach utrzyma Ci plaskośc ale w przypadku blachy PEI przyciaganej całą powierzchnia do folii magnetycznej myśle że będzie gorzej, zobaczysz jak wyjdzie.

Powiem Ci że w poprzednim klonie Prusy miałem nakretki POM na trapezówkach i nie miałem żadnych pisków - czasami było słychać jak sprężyna się przemieszcza w środku nakrętki nic pozatym, żałuję że odrazu tego nie kupiłem do HEV, ale u nas w ojczyźnie nie widziałem nigdzie tych nakrętek z POMu tylko wszyscy oferuja te mosiężne.

Ja mam z POM i nic mi nie piszczy. Wczoraj sprawdzałem kod startowy załączony przez Pjotera i działa bardzo fajnie. Do tej pory miałem dwa silniki podpięte do jednego drivera ale przerobiłem na dwa niezależne. Musiałem obniżyć prąd dla silników Z bo stały się bardzo głośne - muszę ten temat jeszcze obadać. Testowałem kilkukrotne ustawianie po sobie True Bed Leveling (G32) i za każdym razem znajdował różnicę rzędu 0,3mm i ją wyrównywał. Zastanawiam się czy to błąd czujnika wynikający z jego rozdzielczości czy inny problem czy po prostu tak to jest. Możecie Pjoter i Wawok wykonać taki test u siebie i napisać co się u Was dzieje?

U Ciebie za każdym razem pokazuje odchyłkę 0,3mm ? Jeśli tak to wykonanie pomiaru masz w porządku

co innego stół, niby do 0,25mm jest dopuszczalne.

Jak u siebie wszystko dopieszczę to zrobię taki test

PS: aha ok źle zrozumiałem Ty mówisz o True bed levelingu , gdzieś w wątku @Pjoter pisał że też każdorazowo mu się tak robiło i z tego zrezygnował hmmm Faktycznie po co każdorazowo odchyłkę koryguje skoro po pierwszej korekcji powinno już być ok. Jesteś pewny że drivery masz dobrze skonfigurowane pod silniki Z.
Wiem że istotne jest nie tyle podpięcie osi Z pod osobne porty , co poprawne przypisanie danego silnika pod skrajną współrzędną śruby trapezowej której ta współrzędną dotyczy - sprawdź to , może masz na odwrót i tak naprawdę tej korekcji u Ciebie nie robi i za każdym razem próbuje ją robić od nowa .

Dokładnie chodzi o te linijki kodu:

Kod: Zaznacz cały

; Z motors
M584 X0 Y1 Z2:4          ;two Z motors connected to driver outputs Z and E1
M671 X0:254 Y137:137 S2.5       ;leadscrews at left and right of X axis, in the middle o Y axis

Z2:4 lewa współrzędna silnik przy porcie 2 (miejsce w Duecie pod Z-ki) , prawa współrzedna port 4 ( czyli wejście w Duecie E1)

i teraz współrzędne śrub muszą byc analogicznie przypisane lewa do lewego i prawa do prawego

chyba to dobrze opisałem , może nie potrzebnie bo to nie w tym tkwi problem .

Sprawdze w domu. Ale czy jeżeli jest źle podpięte to po kilkukrotnym wywołaniu G32 różnica nie powinna narastać? To mi właśnie nie pasuje i niepokoi

No u mnie nie działał (czyli ciągle znajdował różnice na poziomie 0.3mm) True bed leveling. Wrócę do tematu jak dostanę nowy czujnik do poziomowanie i blachę na stół.

@jarekb masz oryginalnego BLToucha czy np 3dToucha od Trianglelab ?

Mam od TriangleLab

Można sprawdzić powtarzalność pomiarów w duecie stosujac makro (trzeba sobie dostosować położenie X i Y):
M291 P"Probe will be tested 10 times and return mean and standard deviation. Ok or Cancel?" R"WARNING" S3 ; User must click OK or cancel.
G28
M401
G30 P0 X151 Y161 Z-9999
G30 P1 X151 Y161 Z-9999
G30 P2 X151 Y161 Z-9999
G30 P3 X151 Y161 Z-9999
G30 P4 X151 Y161 Z-9999
G30 P5 X151 Y161 Z-9999
G30 P6 X151 Y161 Z-9999
G30 P7 X151 Y161 Z-9999
G30 P8 X151 Y161 Z-9999
G30 P9 X151 Y161 Z-9999 S-1
M402

Dobry pomysł z tym makrem

dzięki. Odnośnie BlToucha - w Prusie klon od Trianglelab był mega problematyczny - zobaczymy jak oryginał się sprawdzi

Wawok pisze:Odnośnie BlToucha - w Prusie klon od Trianglelab był mega problematyczny - zobaczymy jak oryginał się sprawdzi

A co nie działało?
Pytam z ciekawości, bo do moich drukarek stosuję wersję bida z nędzą własnej produkcji (jest na thingi) i nie mam z nimi absolutnie żadnych problemów.

Ciągle problemy z wysuwającym się pinem

jarekb pisze:Można sprawdzić powtarzalność pomiarów w duecie stosujac makro (trzeba sobie dostosować położenie X i Y):
M291 P"Probe will be tested 10 times and return mean and standard deviation. Ok or Cancel?" R"WARNING" S3 ; User must click OK or cancel.
G28
M401
G30 P0 X151 Y161 Z-9999
G30 P1 X151 Y161 Z-9999
G30 P2 X151 Y161 Z-9999
G30 P3 X151 Y161 Z-9999
G30 P4 X151 Y161 Z-9999
G30 P5 X151 Y161 Z-9999
G30 P6 X151 Y161 Z-9999
G30 P7 X151 Y161 Z-9999
G30 P8 X151 Y161 Z-9999
G30 P9 X151 Y161 Z-9999 S-1
M402

Test z Twojego Macra wyszedł z takim komunikatem :

Kod: Zaznacz cały

M292
G32 bed probe heights: -0.527 -0.532 -0.526 -0.530 -0.529 -0.526 -0.530 -0.530 -0.532 -0.535, mean -0.530, deviation from mean 0.003

Podpowie mi ktoś jak przypisać komendy unload i load filament dla poszczególnych filamentów ?
Zrobilem sobie konfig dla PLA i ABS
ale przy TOOL 0 jest tylko pod spodem opcja T0 - Load filament

Dziwna sprawa przy każdym konfigu filamentu mam 3 pliki : config.g (pusty) load i unload filament .
Te dwa ostatnie ustawiłem zgodnie z poradnikiem np.

PLik load.g

Kod: Zaznacz cały

M291 P"Please wait while the nozzle is being heated up" R"Loading ABS" T0 ; Display message
G10 S240 ; Set current tool temperature to 240C
M116 ; Wait for the temperatures to be reached
M291 P"Feeding filament..." R"Loading ABS" T50; Display new message
G1 E10 F600 ; Feed 10mm of filament at 600mm/min
G1 E470 F3000 ; Feed 470mm of filament at 3000mm/min
G1 E20 F300 ; Feed 20mm of filament at 300mm/min
G4 P1000 ; Wait one second
G1 E-10 F1800 ; Retract 10mm of filament at 1800mm/min
M400 ; Wait for moves to complete
M292 ; Hide the message
G10 S0 ; Turn off the heater again

Plik Unload.g

Kod: Zaznacz cały

M291 P"Please wait while the nozzle is being heated up" R"Unloading ABS" T0 ; Display message
G10 S220 ; Heat up the current tool to 220C
M116 ; Wait for the temperatures to be reached
M291 P"Retracting filament..." R"Unloading ABS" T0 ; Display another message
G1 E-20 F300 ; Retract 20mm of filament at 300mm/min
G1 E-480 F3000 ; Retract 480mm of filament at 3000mm/min
M400 ; Wait for the moves to finish
M292 ; Hide the message again
M84 E0:1 ; Turn off extruder drives 1 and 2

W praktyce wygląda to tak, że w DWC pod TOOL 0 pojawia się "T0 - load filament" i wszystko działa ładuje wybieram ABS czy PLA, ale powinien być wybór w działaniu load/unload a jest tylko to co powyżej.

Z kolei jak w końcu zdecyduje się załadować filament to po tej operacji wyświetla się zamiast "T0 - PLA DevilDesign" (nazwa filamentu który ostatnio wciągało) i teraz mam po kliknięciu do wyboru Unload albo Change filament

Chyba, że to ma tak działać ? Wciąga za pierwszym razem filament a późnej wiadoma kolej rzeczy albo się go wyciąga albo zmienia … fuck pogubiłem się

Po TURN OFF/ON drukarki pojawia się przy "T0 - PLA DevilDesign" , bo faktycznie jest załadowany i jest opcja unload/change <- Niech mnie ktoś pewni to ma sens i tak to ma działać ?

Dobra pierwsze problemy przed startem …
Skonfigurowane filamenty - działa load/unload
Najpierw miałem ciut za słaby docisk filamentu ale wyregulowałem to i filament zaczęło w PTFE podawać i wyciągać normalnie.
Na filmiku jest sytuacja kiedy hotend rozgrzany jest do 200 C , filament załadowany i chcę wykonać extrude z poziomu DWC.
Wtedy silnik podaje trochę filamentu i przeskakuje itd. finalnie coś tam z dyszy wycięka prawidłowo, ale koło zębate przeskakuje … widać to dobrze na załączonym filmiku, dalszy docisk już nic niepomaga .

https://www.youtube.com/watch?v=ksunx8raxeQ

co może być nie tak … ?

Dołączam config.g z ustawieniami

Kod: Zaznacz cały

; config.g
; Configuration file for Duet WiFi (firmware version 2.03)
; executed by the firmware on start-up
;
; generated by RepRapFirmware Configuration Tool v2.1.4 on Fri Dec 27 2019 18:22:20 GMT+0100 (czas środkowoeuropejski standardowy)

; General preferences
G90                                          ; send absolute coordinates...
M83                                          ; ...but relative extruder moves
M550 P"Wawok_HEVO"                           ; set printer name

M669 K1                                      ; select CoreXY mode

; Network
M551 P"cobyszjod1"                           ; set password
M552 S1                                      ; enable network
M586 P0 S1                                   ; enable HTTP
M586 P1 S0                                   ; disable FTP
M586 P2 S0                                   ; disable Telnet

; Drives
M569 P0 S0                                   ; physical drive 0 goes forwards
M569 P1 S0                                   ; physical drive 1 goes forwards
M569 P2 S0                                   ; physical drive 2 goes forwards
M569 P3 S1                                   ; physical drive 3 goes forwards
M569 P4 S0                                   ; physical drive 4 goes forwards
M584 X0 Y1 Z2:4 E3                           ; set drive mapping
M671 X-60.5:336 Y160:160                     ; Define the X and Y coordinates of the leadscrews.
M350 X16 Y16 Z16 E16 I1                    ; configure microstepping with interpolation
M92 X160.00 Y160.00 Z800.00 E550.00        ; set steps per mm
M566 X900.00 Y900.00 Z12.00 E120.00          ; set maximum instantaneous speed changes (mm/min)
M203 X6000.00 Y6000.00 Z180.00 E1200.00      ; set maximum speeds (mm/min)
M201 X500.00 Y500.00 Z20.00 E250.00          ; set accelerations (mm/s^2)
M906 X1200 Y1200 Z1000 E900 I30                 ; set motor currents (mA) and motor idle factor in per cent
M84 S30                                      ; Set idle timeout

; Axis Limits
M208 X0 Y0 Z0 S1                             ; set axis minima
M208 X295 Y275 Z260 S0                       ; set axis maxima

; Endstops
M574 X1 Y1 S1                                ; set active high endstops
M574 Z1 S2                                   ; set endstops controlled by probe

; Z-Probe adjustment

M307 H3 A-1 C-1 D-1                          ; Disable heater on PWM channel for BLTouch
M558 P9 H5 F200 T4000 X0 Y0 Z1               ; Set Z probe type/mode 5. Not using on XY, but using it on Z.
G31 P25 X21.5 Y0 Z4.99                       ; Set Z probe trigger value, offset and trigger height
M557 X31.5:270 Y5:250 S75                    ; Define mesh grid

; Heaters
M305 P0 T100000 B4138 R4700                  ; set thermistor + ADC parameters for heater 0
M143 H0 S120                                 ; set temperature limit for heater 0 to 120C
M305 P1 T100000 B4725 C7.060000e-8 R4700     ; set thermistor + ADC parameters for heater 1
M143 H1 S285                                 ; set temperature limit for heater 1 to 285C
M307 H1 A340 C140 D5.5 S1 B0                 ; PID parameters


; Fans  

M106 P0 C"PartFan" H-1 F100                      ; set fan 0 (part cooling fan) value, PWM signal inversion and frequency. Thermostatic control is turned off                                      
M106 P1 C"HeatBreakFAN" S1 I0 F500 H1 T45        ; set fan 1 name, value, PWM signal inversion and frequency. Thermostatic control is turned on
M106 P2 C"ElectronicFAN" T40:45 F100 I0 H100:101 ; set fan 2 name, value, PWM signal inversion and frequency. Thermostatic control is turned on

; Tools
M563 P0 D0 H1 F0                             ; define tool 0
G10 P0 X0 Y0 Z0                              ; set tool 0 axis offsets
G10 P0 R0 S0                                 ; set initial tool 0 active and standby temperatures to 0C

; Filament switch 
M591 D0 P1 C4 S1

; Custom settings are not defined

Silnik jaki mam na E to KS42STH34-1504A

Może za mały prąd na E = 0,9 A ??

@Cosik , pomożesz

?

A jaki masz heatbreak?

E3D V6 metalowy , wiem do czego zmierzasz, że czopuje PLA . Przywiazalem do tego uwagę podczas składania myślę że nigdzie luzu nie pozostawiłem, a ten z E3d to wydaje się że jest klasa sama w sobie jeśli chodzi o wykonanie.

No ja z tego powodu że miałem tytanowy heatbreak, zmieniałem koncepcje na direct. Nie udało mi się wydrukować kostki kalibracyjnej z wyłączona retrakcja.
Tylko że ja miałem od Trianglelabs

Wg mnie problem to all metal.

Ehh a chciałem wszystko z full metal drukować bo ma się większe spektrum temperaturowe ... Jutro zrobię to samo dla ABS

Stop! Mobius to ma tyle mocy że tam nie ma prawa co przeskakiwać, pierwsze co to za mało prądu pewnie. A druga sprawa czy to full metal czy nie przy zwykłym extruder to tam nie ma żadnej różnicy i full metal nie powoduje aż takich problemów...
Tylko podstawowe pytanie, co chcesz pokazać na tym filmiku? Ekstruzję przy 60mm/s na ekstruderze? Nawet super vulcano nie jest w stanie tak szybko topic filamentu....

dragonn pisze:Stop! Mobius to ma tyle mocy że tam nie ma prawa co przeskakiwać, pierwsze co to za mało prądu pewnie. A druga sprawa czy to full metal czy nie przy zwykłym extruder to tam nie ma żadnej różnicy i full metal nie powoduje aż takich problemów...
Tylko podstawowe pytanie, co chcesz pokazać na tym filmiku? Ekstruzję przy 60mm/s na ekstruderze? Nawet super vulcano nie jest w stanie tak szybko topic filamentu....

@dragonn , zwiększyłem prąd na silniku do 1,2A i zacząłem testować różne prędkości ( wcześniej rozebrałem Mobiusa profilaktycznie żeby sprawdzić czy aby na pewno wszystko ok ) generalnie nie wiem czy mam być zawiedziony czy nie, ale wsuwa mi filament prawidłowo przy maksymalnej prędkości extrudera ustawionej na 6mm/s komendą

Kod: Zaznacz cały

G1 E100 F360

Przy temperaturze PLA od DD 205 C

Kompletnie nie mam doświadczenia z Bowdenem i nie wiem czy przy takiej prędkości powinienem się doszukiwać jakichś problemów z wcześniej wspomnianym heatbreakem czy coś innego … a może tak ma po prostu być ?

Zamieszczam do wglądu dwa filmiki :
1. Załadunek PLA ( załadunek z większą prędkością niż ekstrucza, dodatkowo wcześniej miałem trochę już wsunięty filamnt w PTFE stąd dźwięki przeskakiwania na samym końcu jak filament jest już w dyszy przy tej większej prędkości załadunku) .
https://www.youtube.com/watch?v=WqLh0PpmkDw
2. Ekstrakcja z prędkością 6 mm/s
https://www.youtube.com/watch?v=Icyi_C5-yVY

I to jest normalna szybkość która osiąga maks każde V6, ograniczeniem szybkości ekstruzji nigdy nie jest ekstruder a głowica

dragonn pisze:I to jest normalna szybkość która osiąga maks każde V6, ograniczeniem szybkości ekstruzji nigdy nie jest ekstruder a głowica

Zakładam że retrakcja będzie zdecydowanie szybsza , zastanawiam się od jakiej wartości zacząć ? Mój bowden ma jakieś 590 mm długości .

Oczywiście, przy czym moje obserwacje są takie że nie ma co przesadzać z prędkością retrakcji, u mnie optiumum jest między 20-30mm/s, więcej powoduje tylko wiecej nitek a nie mniej.
Moja teoria jest taka że zbyt szybka retrakcja zamiast lekko obniżyć ciśnienie w głowicy zrywa filament który jest stały od plynnego i ten płynny spływa siła grawitacji wtedy.

reprapy.pl

[worklog] Hypercube HEVO by Wawok

[worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok

Re: [worklog] Hypercube HEVO by Wawok