Fajne CoreXY buduję
: 25 gru 2019, 22:34
Miałem nie budować drukarki, ale jakoś tak wyszło...
Zaczęło się od tego, że dostałem szynę 370mm z wózkiem SRS12M, firmy THK, czyli mejd in dżapan i w ogóle fancy. Oczywiście używana, ale chodzi gładko. Bawiłem się nią niczym dziecko resorakiem (czyli jeździłem w jedną i drugą) i postanowiłem, że będę powolutku kolekcjonował części do budowy CoreXY. Z czasem trochę gratów w szufladzie wylądowało... po czym dobrzy ludzie z mojej poprzedniej już pracy na koniec zaskoczyli mnie prezentem pod tytułem... E3D Hermes ! Także - tutaj chciałbym pozdrowić ekipę
Fotka grupowa dla atencji: Tak więc mam już:
-dwa silniki 17HS4417 - generyczne NEMA17 1.7A / 2.8mH / 0.4Nm, przyzwoitej jakości
-chiński HIWIN MGN12 400mm za 2 dyszki
-solidny silnik NEMA23 2.0A na oś Z, bo czemu nie? A bo może być za wielki, zobaczymy, na oś Z mam sporo kandydatów
-zasilacz Mean Well 24V 300W
-elektronikę gotową w 65% - tak czy inaczej, 32 bit i TMC2208
Oprócz tego, "mam" 3 sztuki profili 3030, dwa metry każdy. Tylko że są "z drugiej ręki", proste ale niezbyt urodziwe i wymagające pocięcia. Nie jestem w 100% pewien, że je wykorzystam. Podobnie, mam obiecane dwie szyny 15mm do osi Z, ale też nie mam ich jeszcze w ręku. Zobaczymy
Jakie założenia?
-stół 300x300, frezowana płyta + grzałka silikonowa 230V
-oś Z na wspomnianych szynach 15mm i śrubie kulowej 1204, jakoś 400-500mm zakresu
-przeniesienie napędu na śrubę kulową przez pasek z przełożeniem 1:2
-łącznik wózków osi Y bazuje na profilu alu 10x10x1
Wchodząc w szczegóły:
-między szynami a profilami płaskownik 3mm, alu albo nierdzewka - szyna 12mm ma bardzo małą powierzchnię oparcia na profilu 30mm, więc byłaby to swego rodzaju podkładka, ale boję o jakość powierzchni takiego płaskownika..
-paski 6mm. Szczególną uwagę zwracam na to, żeby zamontowane w osi wózka/szyny karetki na X, jak tutaj: Tak samo z osią Z - oś śruby kulowej ma być w tej samej płaszczyźnie, co osie wózków.
Czy ma to sens? Nie wiem, ale wydaje mi się, że tak jest najbardziej poprawnie mechanicznie. Jeżeli się mylę, proszę mnie poprawić!
Prawdopodobnie będzie wymagało to zamówienia frezowanej płyty alu, będącej wspornikiem stołu, łączącą nakrętkę kulową z wózkami.
Leci do mnie już druga szyna i parę pierdół. Na początek zastosuje tanie koła zębate/idlery/pasek, z czasem będę sukcesywnie wymieniać, silniki może też kiedyś dam lepsze.
Projektowo jestem na etapie rozkminiania wymiarów i optymalnego prowadzenia/osadzania paska, taki model "pomiarowy" zrobiłem: Na razie nie ma się co czepiać rozwiązań
Nie wiem kiedy powstanie coś konkretnego - także wątek będzie się rozwijał swoim tempem, ale drukarka na pewno powstanie
Na razie tyle. W miarę przypominania sobie rzeczy będę pisać dalej i pokazywać na czym stoi projekt
Zaczęło się od tego, że dostałem szynę 370mm z wózkiem SRS12M, firmy THK, czyli mejd in dżapan i w ogóle fancy. Oczywiście używana, ale chodzi gładko. Bawiłem się nią niczym dziecko resorakiem (czyli jeździłem w jedną i drugą) i postanowiłem, że będę powolutku kolekcjonował części do budowy CoreXY. Z czasem trochę gratów w szufladzie wylądowało... po czym dobrzy ludzie z mojej poprzedniej już pracy na koniec zaskoczyli mnie prezentem pod tytułem... E3D Hermes ! Także - tutaj chciałbym pozdrowić ekipę
Fotka grupowa dla atencji: Tak więc mam już:
-dwa silniki 17HS4417 - generyczne NEMA17 1.7A / 2.8mH / 0.4Nm, przyzwoitej jakości
-chiński HIWIN MGN12 400mm za 2 dyszki
-solidny silnik NEMA23 2.0A na oś Z, bo czemu nie? A bo może być za wielki, zobaczymy, na oś Z mam sporo kandydatów
-zasilacz Mean Well 24V 300W
-elektronikę gotową w 65% - tak czy inaczej, 32 bit i TMC2208
Oprócz tego, "mam" 3 sztuki profili 3030, dwa metry każdy. Tylko że są "z drugiej ręki", proste ale niezbyt urodziwe i wymagające pocięcia. Nie jestem w 100% pewien, że je wykorzystam. Podobnie, mam obiecane dwie szyny 15mm do osi Z, ale też nie mam ich jeszcze w ręku. Zobaczymy
Jakie założenia?
-stół 300x300, frezowana płyta + grzałka silikonowa 230V
-oś Z na wspomnianych szynach 15mm i śrubie kulowej 1204, jakoś 400-500mm zakresu
-przeniesienie napędu na śrubę kulową przez pasek z przełożeniem 1:2
-łącznik wózków osi Y bazuje na profilu alu 10x10x1
Wchodząc w szczegóły:
-między szynami a profilami płaskownik 3mm, alu albo nierdzewka - szyna 12mm ma bardzo małą powierzchnię oparcia na profilu 30mm, więc byłaby to swego rodzaju podkładka, ale boję o jakość powierzchni takiego płaskownika..
-paski 6mm. Szczególną uwagę zwracam na to, żeby zamontowane w osi wózka/szyny karetki na X, jak tutaj: Tak samo z osią Z - oś śruby kulowej ma być w tej samej płaszczyźnie, co osie wózków.
Czy ma to sens? Nie wiem, ale wydaje mi się, że tak jest najbardziej poprawnie mechanicznie. Jeżeli się mylę, proszę mnie poprawić!
Prawdopodobnie będzie wymagało to zamówienia frezowanej płyty alu, będącej wspornikiem stołu, łączącą nakrętkę kulową z wózkami.
Leci do mnie już druga szyna i parę pierdół. Na początek zastosuje tanie koła zębate/idlery/pasek, z czasem będę sukcesywnie wymieniać, silniki może też kiedyś dam lepsze.
Projektowo jestem na etapie rozkminiania wymiarów i optymalnego prowadzenia/osadzania paska, taki model "pomiarowy" zrobiłem: Na razie nie ma się co czepiać rozwiązań
Nie wiem kiedy powstanie coś konkretnego - także wątek będzie się rozwijał swoim tempem, ale drukarka na pewno powstanie
Na razie tyle. W miarę przypominania sobie rzeczy będę pisać dalej i pokazywać na czym stoi projekt