LUME+
: 23 sty 2017, 12:06
Cześć Reprapowicze!
Przepraszam za moją chwilową nieobecność i dziękuję za wyrozumiałość. Musiałem zebrać trochę sił, ale nie było to czas w którym nic się nie działo dlatego przesyłam podsumowanie tego co zmieniło się w drukarce oraz czekam na Wasze uwagi.
MECHANIKA
- zmiana wałków Y i Z na fi 10
- zwiększenie rozstawu łożysk Z
- napinacze pasków X i Y
- paski mocowane bez użycia trytytek
- zmiana łożysk z flanszą na zębatki
- rozcięcie blachy nad silnikami aby nie trzeba było przekładać pasków przez otwór
- otwory do zamocowania drugiego silnika Z
- otwór do zamocowania tulejki ślizgowej dla śruby Z aby usztywnić oś X
- ze względów estetycznych śruby do montażu ramy zostają z łbem kulistym ale będą m6, pozostałe walcowe
- otwory gwintowanie w mocowaniach SHF dla ułatwienia montażu i kalibracji
- podgięcia w dolnej części obudowy do estetycznego mocowania przewodów i zamocowania stopek gumowych
Po testach z czujnikiem zegarowym opadanie pod wpływem ciężaru karetki X oraz silnika jest na poziomie 0.05 mm, niestety łożyska liniowe nie są na tyle sztywne aby wyeliminować je do 0. W mojej ocenie akceptowalne a jeżeli komuś to przeszkadza, będzie możliwość montażu drugiego silnika. Przy braku obciążenia karetki silnikiem opadanie na poziomie 0.01 mm.
Wybrany naciąg pasków:
ELEKTRONIKA
- 32 bitowa MKS sbase
- zasilacz 300W 24V
- stół mk3 z termistorem SMD
- gniazdo zasilania z włącznikiem, umieszczone po drugiej stronie względem elektroniki
- podgięcia w dolnej części obudowy do zamocowanie przewodów
- rozłączana grzałka i termistor do prostej wymiany elementów
EXTRUDER I HOTEND
- mk8
- głowica E3D V6
Nie jest to rozwiązanie, którym można się szczycić ale na chwilę obecną rozsądne i lepsze niż drukowane.
Karetka będzie pasować również do starej wersji drukarki i będzie można ją wymienić.
Testowałem bowdena i pierwszy wydruk wyszedł całkiem obiecująco, retrakcja ustawiona na 2 mm ale to było prawdopodobnie za mało. Wadą jest niestety kłopotliwa wymiana filamentu i "skręcanie" się co przy dłuższych wydrukach może kończyć się jego zacięciem. Być może to jakiś przypadek ale po wyjęciu filament był skręcony jak korkociąg.
Obecnie czekam już na testową partię obudów. Następnie zostaje nam do wykonania instrukcja, menu LCD, opakowanie i będziemy mogli przekazać drukarkę do testów. Teraz już będę bardziej aktywny i o wszystkim informował na bieżąco.
W między czasie też poddaliśmy drukarkę testom EMC.
Przepraszam za moją chwilową nieobecność i dziękuję za wyrozumiałość. Musiałem zebrać trochę sił, ale nie było to czas w którym nic się nie działo dlatego przesyłam podsumowanie tego co zmieniło się w drukarce oraz czekam na Wasze uwagi.
MECHANIKA
- zmiana wałków Y i Z na fi 10
- zwiększenie rozstawu łożysk Z
- napinacze pasków X i Y
- paski mocowane bez użycia trytytek
- zmiana łożysk z flanszą na zębatki
- rozcięcie blachy nad silnikami aby nie trzeba było przekładać pasków przez otwór
- otwory do zamocowania drugiego silnika Z
- otwór do zamocowania tulejki ślizgowej dla śruby Z aby usztywnić oś X
- ze względów estetycznych śruby do montażu ramy zostają z łbem kulistym ale będą m6, pozostałe walcowe
- otwory gwintowanie w mocowaniach SHF dla ułatwienia montażu i kalibracji
- podgięcia w dolnej części obudowy do estetycznego mocowania przewodów i zamocowania stopek gumowych
Po testach z czujnikiem zegarowym opadanie pod wpływem ciężaru karetki X oraz silnika jest na poziomie 0.05 mm, niestety łożyska liniowe nie są na tyle sztywne aby wyeliminować je do 0. W mojej ocenie akceptowalne a jeżeli komuś to przeszkadza, będzie możliwość montażu drugiego silnika. Przy braku obciążenia karetki silnikiem opadanie na poziomie 0.01 mm.
Wybrany naciąg pasków:
ELEKTRONIKA
- 32 bitowa MKS sbase
- zasilacz 300W 24V
- stół mk3 z termistorem SMD
- gniazdo zasilania z włącznikiem, umieszczone po drugiej stronie względem elektroniki
- podgięcia w dolnej części obudowy do zamocowanie przewodów
- rozłączana grzałka i termistor do prostej wymiany elementów
EXTRUDER I HOTEND
- mk8
- głowica E3D V6
Nie jest to rozwiązanie, którym można się szczycić ale na chwilę obecną rozsądne i lepsze niż drukowane.
Karetka będzie pasować również do starej wersji drukarki i będzie można ją wymienić.
Testowałem bowdena i pierwszy wydruk wyszedł całkiem obiecująco, retrakcja ustawiona na 2 mm ale to było prawdopodobnie za mało. Wadą jest niestety kłopotliwa wymiana filamentu i "skręcanie" się co przy dłuższych wydrukach może kończyć się jego zacięciem. Być może to jakiś przypadek ale po wyjęciu filament był skręcony jak korkociąg.
Obecnie czekam już na testową partię obudów. Następnie zostaje nam do wykonania instrukcja, menu LCD, opakowanie i będziemy mogli przekazać drukarkę do testów. Teraz już będę bardziej aktywny i o wszystkim informował na bieżąco.
W między czasie też poddaliśmy drukarkę testom EMC.