reprapy.pl

Ultimaker Original
Sprzęt należy od FabLab Kielce.
Jak widać po stanie, sprzęt ma długą i burzliwą historię.

Pierwsze pytanie: czego mi brakuje?
Na pewno nie mam:
- Bowden Tube (PFA, ID 1/8", OD 1/4", 670 mm) + uchwytu do wózka
- Teflonowy grzybek idący między głowicę a rurkę PFA - Hot End Isolator Coupler
- Termopara
Czy czegoś jeszcze nie ma na zdjęciach?

Z rzeczy, które mam, w złym stanie są:
- wałki - krzywe (do wymiany na sam koniec, jak już wszystko będzie działać)
- paski - zwyczajnie stare i, o ile mi wiadomo, niemało używane (jeśli w ogóle będę wymieniał, to również na sam koniec)
- problem może być z grzałką, bo jest chyba 20W@24V

20W przy tak duzym bloku moze być wystarczające, ze względu an duży bufor ciepła, więc grzałka będzie miała więcej czasu na dogrzewanie i stabilizacje temp.

Sęk w tym, że zasilacz jest 19,5 V.

To chyba lepiej wziąć grzałkę 40W@24V, przy 19.5V to ona będzie miała około 32.5W, jeśli 20W da radę to 32.5W też.

Wszystko jest na Githubie: https://github.com/Ultimaker/UltimakerOriginal

grzałka 18V 40W - https://github.com/Ultimaker/UltimakerO ... ge_18V_40W

10$ na aliexpress

Panowie, budżet na ogarnięcie tej drukarki jest mocno ograniczony, trzeba sobie radzić - w miarę możliwości - z tym, co jest.

Albo założyć grzłąkę 12V i ograniczyć jej moc w firmware.

Historia tej drukarki jest ciekawsza niż to się może wydawać, dziwne, że dopiero teraz ktoś się tą drukarką zajął. Głowice mogą być pozapychane poprzez próby drukowania na zmianę ABSu i PLA.

Drukarką próbowało oswoić kilka osób. Nie jest łatwo, bo miała niespokojne dzieciństwo. Ta konkretna miała mniej szczęścia niż jej siostry z tego samego domu (Blazi wiesz o czym mówię). Gdyby mogła mówić, pewnie dowiedzielibyśmy się wielu interesujących rzeczy o tym jak rodziła się Polska branża druku 3D.

W chwili obecnej cieszę się, że Filip wziął ją pod opiekę. Po ostatnich organizacyjnych zmianach w Kielcach, FabLab wraca do swojej pierwotnej formy. Spokojnie. druk 3D nadal jest technologią co do, której mamy najwięcej sympatii. Mam nadzieję, że w najbliższym czasie pojawią się następne wątki opisujące prace nad dwoma innymi drukarkami - Mendel Max oraz GolemD.

Zrobię ją w tydzień, jeśli trafi do mnie. Mam wszystkie potrzebne części i elementy.

Mam grzałkę 18V, termoparę K, paski gt2, zaciski do gt2, tulejki gt2, PFA, przejście PTFE, blok, dyszę. Wszystko poza wałkami.

Fajnie że UM dostanie nowe życie

virgin71 pisze:Zrobię ją w tydzień, jeśli trafi do mnie.

Dlaczego chcesz innym odbierać zabawę

emartinelli pisze:

virgin71 pisze:Zrobię ją w tydzień, jeśli trafi do mnie.

Dlaczego chcesz innym odbierać zabawę

Bo myślałem, że jest do zrobienia:)

Zawsze przypominam żonie, że jak mężczyzna obieca, że zrobi, to zrobi.
I nie ma potrzeby przypominać co pół roku.

McKee pisze:Zawsze przypominam żonie, że jak mężczyzna obieca, że zrobi, to zrobi.
I nie ma potrzeby przypominać co pół roku.

Właśnie wczoraj, moja żona powiedziała mi to samo

Filip jak tam ulti ?
Jak by były problemy to pytaj, kilka UM już złożyłem w życiu i wiem co ich głównie boli......

Wlasnie temat ogarnia a tu... Cisza...

Panowie, mam też inne rzeczy do ogarniania.
CTC też stoi rozgrzebany...


Na razie plan jest taki, żeby jak najszybciej uruchomić "po taniości" - na krzywych wałkach, ze zwykłą rurką PTFE 6/4 (której niewątpliwą zaletą jest to, że mam ją w jednym z moich licznych kartonów), z termistorem w głowicy.
Czyli na tę chwilę do zdobycia jest tylko Hot End Isolator Coupler - https://github.com/Ultimaker/UltimakerO ... or_Coupler
Jak już zacznie jeździć i drukować, to się pomyśli, co może zostać jak jest, a co jednak trzeba poprawić.

FlameRunner pisze:Panowie, mam też inne rzeczy do ogarniania.
CTC też stoi rozgrzebany...


Na razie plan jest taki, żeby jak najszybciej uruchomić "po taniości" - na krzywych wałkach, ze zwykłą rurką PTFE 6/4 (której niewątpliwą zaletą jest to, że mam ją w jednym z moich licznych kartonów), z termistorem w głowicy.
Czyli na tę chwilę do zdobycia jest tylko Hot End Isolator Coupler - https://github.com/Ultimaker/UltimakerO ... or_Coupler
Jak już zacznie jeździć i drukować, to się pomyśli, co może zostać jak jest, a co jednak trzeba poprawić.

Mam kilka sztuk w zapasie. Chińskich nie kupuj, bo się topią i są za cienkie:)
Przy termistorze, będziesz potrzebował wlutować R 4k7

Ze względu na stan drukarki, postanowiłem iść od samego początku instrukcji składania i wszystko sprawdzać.

Niestety, pierwsze problemy napotkałem już na stronie siódmej.

Only use original accessories from the manufacturer.

Łożyska - OK.
Krańcówki - OK.
Silniki - OK.

Step 5: Assembling the ‘cube’-shaped frame
Problem - lewy przedni róg jest w powietrzu.
Mam zamiar poluzować śruby i spróbować poprawnie ustawić elementy ramy. Czy są tu jakieś magiczne sztuczki, które można zastosować, żeby poszło łatwo, szybko i przyjemnie?

edit 22:04
Wygląda na to, że potrzebna będzie dodatkowa para rąk, a więc prace wstrzymane co najmniej do jutra.
Dobrze idzie.

Trzymamy pierwsze palce obu rąk. (Te przeciwstawne czterem pozostałym).

Jedna para rąk dociskała rogi, druga para rąk skręcała. Drukarka już się nie buja.

Dziś zajmowałem się: "6.2 ASSEMBLING THE X/Y AXES"
Mało porywające, głównie sprawdzanie, czyszczenie, dokręcanie. Nawet zdjęć nie robiłem, bo co ja pokażę? Że podokręcałem śrubki przy sliding blocks czy że zębatki trochę wyczyściłem?

Mam nadzieję jutro skończyć 6.2 i wziąć się za "6.3 ASSEMBLING THE EXTRUSION HEAD", to powinno być ciekawsze, bo trzeba będzie kombinować trochę.

Skończyłem "6.2 ASSEMBLING THE X/Y AXES".

Pora na "6.3 ASSEMBLING THE EXTRUSION HEAD"
Z tego miejsca chciałbym gorąco podziękować koledze virgin71, który postanowił sprezentować teflonowy łącznik rurka-głowica. Virgin, jesteś wielki!

A po co te wentylatory na silnikach? Silniki są oryginalne?

Wyglądają jak te z LUME

Wysłane z mojego K10000 przy użyciu Tapatalka

virgin71 pisze:A po co te wentylatory na silnikach? Silniki są oryginalne?

Zielonego pojęcia nie mam.


Zgodnie z przewidywaniami, przy "6.3 ASSEMBLING THE EXTRUSION HEAD" trzeba kombinować.

Skompletowałem nie-elektroniczne części głowicy. Co ważne, łącznik jest bez kołnierza, a przy dyszy nie mam pewności, czy na pewno jest do tej głowicy. Pozyskałem grzałkę z bloku głowicy E3D - trzeba było powalczyć, jak to przy używanej brudnej głowicy.

Brakuje mi dwóch "Print Head Thumb screw" - muszę dorobić - czekam na pręty M3, będą jutro lub pojutrze.

Brakuje mi rezystora do wlutowania na płytkę, by korzystać z termistora - będzie jutro lub pojutrze.

Owijkę gdzieś mam zakopaną w kącie, muszę się do niej dogrzebać.

Część Q (8b), idąca na dół i dociskająca teflonowy łącznik do głowicy - niby jest coś o odpowiednim oznaczeniu, ale jest akrylowe i ma za małe otwory. Rozwiercę...?
Część R - jest.
Część S, idąca na górę - nie ma, wydrukuję. Można by zlecić wycięcie ze sklejki, ale czy przy czymś tak małym w ogóle ktoś będzie chciał ze mną gadać? Brakuje także "V - black injection moulded part" Wydrukowałem też już przyrządy do ustawiania równoległości.

Ogarniaj czego Ci brakuje. "V - black injection moulded part" sobie wydrukuj. Część S mam ze sklejki, drukowana się nie sprawdzi.

virgin71 pisze:Część S mam ze sklejki, drukowana się nie sprawdzi.

Wpadła mi w oko taka wersja: http://www.thingiverse.com/thing:133526 , od razu z zaciskiem rurki - też nie?

To było fajne, jak głowica była v1, przy v2 niepotrzebne, ale w Twoim wypadku, ma to sens.
Ta rurka wkręca w peek, ma chociaż dobry wymiar?

Co do długości łącznika, nie mogłem wczoraj znaleźć rysunku technicznego oryginału. Dziś znalazłem i widzę, że to co wczoraj pokazałem jest o 10 mm za długie. Na szczęście mam też coś będącego dyszą i łącznikiem w jednym (widać w pierwszym poście), myślę że to będzie na tę chwilę najlepsze.

Poza wymienionymi wczoraj brakami w okolicach głowicy i wózka XY, nie powinno być już większych problemów. Brakuje tunelu wentylatora głowicy (znaczy jest, ale w większej liczbie części niż powinien ) i tunelu wentylatora elektroniki - ale to można bez mrugnięcia wydrukować.

FlameRunner pisze: Brakuje mi dwóch "Print Head Thumb screw" - muszę dorobić - czekam na pręty M3, będą jutro lub pojutrze.

Dorobione.

Piękne Prawie jak oryginał

Pacjent żyje!
Ledwo, ale żyje!

Wybaczcie brak zdjęć, przy głowicy trzeba było tak rzeźbić, że aż wstyd pokazać.
Grzałka wzięta z głowicy E3D ma średnicę ok. 5,85 mm, a otwór w bloku UM około 6,1 mm, razem z grzałką wcisnąłem blaszkę pozyskaną z listwy goldpinów.
Wsadziłem tani chiński termistorek w otwór o średnicy około 3 mm, pomyślany pod termoparę w tulejce. Termistorek trzyma się na trochę pasty termoprzewodzącej H i na słowo honoru.
Przyciąłem jedną z tych zwykłych gwintowanych rurek-łączników na długość łącznika wg dokumentacji.
Górna płytka wózka głowicy została zastąpiona wydrukiem.
Rurka jest PTFE 6/4 mm, w tej chwili nawet jeszcze nie docięta na wymiar.
Dyszę trzeba było brutalnie wyczyścić. Dysza ma nieduży otwór, 0,3 mm albo i mniej (a może po prostu dalej jest trochę zatkana?).

Wszystkie osie jeżdżą, głowicę da się nagrzać i ekstrudować filament.

Niestety pacjent wciąż wymaga trochę pracy.
Nie działają wentylatory na silniczkach X i Y (prawdopodobnie kwestia okablowania), silniczki bardzo szybko robią się bardzo gorące.
Trzeba wyregulować prąd silnika ekstrudera, teraz jest za słaby.
Kable z silnika ekstrudera wychodzą w stronę obudowy, trzeba go przekręcić, szkoda je tak załamywać.
No i na koniec trzeba będzie zrobić porządek w kablach. Nie lubię.

Jest też dobra i zła wiadomość:
Dobra: znalazłem termoparę.
Zła: znalazłem termoparę jak już głowica była złożona z użyciem termistora i zamontowana w wózku.

McKee dobrze w styczniu napisał:

McKee pisze:Zawsze przypominam żonie, że jak mężczyzna obieca, że zrobi, to zrobi.
I nie ma potrzeby przypominać co pół roku.

Drukarka ma w tej chwili trzy wentylatory: na silniku X, na silniku Y, dmuchający na elektronikę. Wszystkie trzy są wysokoobrotowe i niskiej jakości bądź już mocno wytłuczone. Zaraz zwariuję...

Pokaż zdjęcia:)

Luźne fotograficzne podsumowanie ostatnich działań.

Naprawiłem wentylatory na silnikach.
Było tak: Coś było nie tak w trójniku, teraz każdy wentylatorek ma swoją własną wtyczkę i własne gniazdo: Wlutowałem rezystor R23, szkoda że niebawem będę go wycinał. Nie było elementów do tunelu chłodzącego elektronikę, wydrukowałem. Poprzypinałem też kable, nawet nie ma tragedii, chyba... No i najważniejsze: extrusion head rzeźbiłem, rzeźbiłem i wyrzeźbiłem:

Na dziś tyle. Jutro wracam do dzieła.
Rozwiązać do końca problemy z podawaniem materiału (bardziej regulacja ekstrudera niż problem z głowicą na szczęście).
Rozwiązać problem z wydrukiem nietrzymającym się stołu.
Napiąć paski.
Ogarnąć kable przy extrusion head.
Dodać wentylator wydruku (wydrukować jakiś tunel).

Fajnie ten górny biały korpus wygląda na tym ekstruderze:)

Pierwsza kostka (dobra, pół, bo przerwałem) zrobiona. Kapton w miarę daje radę.

Wrzuciłbym trochę zdjęć, ale nie mogę znaleźć kabla do aparatu...

Ogarnianie ekstruzji powolutku do przodu.
Ekstruder jest chyba najstarszy z możliwych, filament do radełka dociskany jest bokiem płytki teflonowej(?), a nie po ludzku łożyskiem. Zrobię taką przeróbkę: http://www.thingiverse.com/thing:26094 , nawet znalazłem już łożysko.
Niestety rurka 6/4 ma takie luzy, że przejście z obrysu 40 mm/s na wypełnienie 100 mm/s (domyślne ustawienia z Cury dla UMO na warstwie 0.15) jest praktycznie niemożliwe, wypełnienie to jakieś strzępy. Ustawienie wszystkich szybkości na 30 mm/s drastycznie poprawia sytuację.

Wydrukowałem i założyłem napinacze długich pasków,

Jak najszybciej trzeba dorobić chłodzenie wydruku, z PLA nie da się inaczej... Tunel już wydrukowany.
Wydrukowany jest także napinacz krótkiego paska, jeden z tych co były jest uszkodzony.

Muszę jeszcze zebrać się i przerobić z powrotem na termoparę i potem, jak już będzie zrobione to + chłodzenie wydruku, ogarnąć wiązkę kabli ekstrudera.



W sumie jest nieźle. Maszyna już zdecydowanie bardziej przypomina sprawną drukarkę niż zdekompletowanego trupa.

Zdjęcia!

Pierwsza kostka: Dokoptowałem wyświetlacz z czytnikiem SD (inaczej już nie umiem...) W końcu jest wentylator wydruku z w miarę sensownym tunelem: Zrobiona mniej-więcej po ludzku wiązka kabli print head: ZROBIONE:
- wiązka kabli głowicy
- chłodzenie wydruku (cały czas @12V, padło sterowanie PWM, poza tym wentylator wydruku zasilany jest napięciem zasilacza 19V, a wentylator jest 12V)
- napięte paski długie
- rurka teflonowa przycięta na odpowiednią długość

DO ZROBIENIA / W TOKU:
- zamocować napinacz i napiąć jeden z krótkich pasków
- podregulować stepsticki
- rozebrany ekstruder, w trakcie modyfikacja na docisk łożyskiem

Czyli zostały ostatnie szlify, miejmy nadzieję że dziś skończę. Generalnie urządzenie nie dość, że działa, to zaczyna być w miarę zwarte.

GOTOWE:
- wszystkie paski już napięte
- ekstruder zmodyfikowany

Proszę trzymać kciuki, za moment znowu puszczam kostkę, tym razem powinna już wyjść poprawnie...?

Ech... Tunel w pozycji Z=min i Y=max zawadza o podporę stołu. Czy zna ktoś dobry drukowalny tunel do UMO?

Myślę, że można już napisać:

DZIAŁA

Nie da się drukować szybko, jakość druku jest niska, ale jednak DZIAŁA.


Tak mi dało to rzeźbienie w kość, że nawet się nie cieszę...

Mimo wszystko gratulacje!
Teraz czas na kalibracje i zapodaj wydruki jak wychodzą.
Co do wentylacji to zastosuj turbinkę, w pionie powinna się zmieścić.

emartinelli pisze: Teraz czas na kalibracje i zapodaj wydruki jak wychodzą.

Właśnie na to nie mam już czasu.

Od lat, najlepszy: http://www.thingiverse.com/thing:69327

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=hTovbydd9Oc

Dziś rano zrobiłem drukarce małą sesję pożegnalną. Drukarka została dziś przekazana SIT Polska (dawny FabLab Kielce).