Drukarka z syntetycznego granitu

[FlameRunner]

beton. beton panowie.

Było.
Polacy jako pierwsi wymyślili i robili "domowe" drukarki 3D z betonu. Niestety jakoś się nie przyjęło.

Betonowe Golemy chyba nigdy nie były produkowane na sprzedaż?

[Berg]

No bo to bez sensu. Jak by się uprzeć, że ma być ciężkie i mało wibrować, to można wziąć jakiekolwiek profile - aluminiowe, rury PCV od kibla, wałki ze środka rolek papieru toaletowego, profil z drukarki w trybie wazy, czy cokolwiek i zalać zaprawą cementową. Po co używać znaczeni droższej i śmierdzącej żywicy a'la Corian.


PS: drukarce z papieru toaletowego to w sumie nawet bym kibicował, więcej zebrał bym własne zużyte rolki , dołożył jakiś silnik czy coś na taki projekt

[kapi]

PS: drukarce z papieru toaletowego to w sumie nawet bym kibicował, więcej zebrał bym własne zużyte rolki , dołożył jakiś silnik czy coś na taki projekt

nie drażnij

[Sekal]

W pierwszym prototypie naszej drukarki Gaja 3d (teraz nazywa się GAIA Multitool - i właśnie zmiana konstrukcji na całkowicie metalową była jedną z większych zmian) mieliśmy stół z syntetycznego kamienia . Pierwsze wspomnienie była bardzo ciężka.

Wszystko co piszesz to prawda, ale ... tu przechodzimy do pytania, jaki problem chcesz rozwiązać?

Jak dla mnie bardzo dobre efekty można uzyskać budując ramę z profili. Chyba, że masz dostęp po prostu do materiału. Nie wiem jaka konstrukcja chodzi Ci po głowie, może napisz coś więcej, bo jeśli to ma być "normalny FDM" to skłaniałbym się raczej ku klasycznym rozwiązaniom. Do innych maszyn np. frezarek jak najbardziej. Na gips bym się jeszcze kusił. Beton syntetyczny też nieźle zdaje egzamin. Najlepiej zalać drewniany szalunek. Trzeba wybrać taką mieszankę, która zwiążę z formą. Wypełnianie profili piaskiem ma sens. Tylko, że znowu w drukarce raczej nie ma takich sił, żeby to było potrzebne.

ps. Golemy były z gipsu i żywicy. Konkretnie prototyp B i C były z gipsu. Iteracja D była już z dibondu, A z tego co było na warsztacie. Bardzo dobry projekt.

[Dawid.S]

tu przechodzimy do pytania, jaki problem chcesz rozwiązać?.

Maksymalnie wytłumić wibracje i usztywnić kkonstrukcje w celu zminimalizowania użytych części. Mało elementów ale jakościowych.

Taka drukarka wbrew pozorą wcale nie musi ważyć 100kg myslę że w max 10ks spokojnie uda się zamknąć. W osi Z sruba kulowa. Chciałbym też wywalić silnik z ramienia od X a raczej przenieść go na sam spód obok silnika osi Z. Jednocześnie zestawiajac go z wałkiem liniowym który poprzez ruch obrotowy mógłby napędzać pasek od X. W tym celu trzeba by wykonać jakiś rowek po długości by łozysko poza ruchem obrotowym mogło podążać za ruchem ślizgowym, myśle że na polimerach igusa nie stanowiło by to większego problemu. Pytanie jak w praktyce wyszło by z luzami takie rowiązanie, czy wogóle ten sposób przeniesienia napędu ma sens..

[Berg]

ręce opadają... ale służę, "wałek wieloklinowy":

https://www.ebmia.pl/walek-wielowypusto ... 00-mm.html?

"tuleja wieloklinowa"
https://www.ebmia.pl/braz-rg7/6446-tule ... -x-16.html

[Dawid.S]

ręce opadają... ale służę

Raczej tego szukałem https://www.thk.com/?q=pl/node/600 ..kosztuje tyle co enderek

[kapi]

Raczej tego szukałem

tylko zwróć uwagę, że NIE WSZYSTKIE tuleje przenoszą ruch obrotowy i wzdłużny. Już z @rafaljot dyskutowaliśmy o tym.

możesz to zrobić na tulejach ślizgowych np Sankyo - idą na wałkach h6
wózki UM-a maja takie tulejki wewnątrz.
łożyska IGUS-a też są dobre, ale trzeba dobrać wałki do nich.


co do THK - doczytałem kartę tuleja ma przenosić moment ?

masz w ogóle koncept na maszynę ? czy wszystko idzie w formie "gdyby ..."

[Dawid.S]

masz w ogóle koncept na maszynę ? czy wszystko idzie w formie "gdyby ..."

Przesiewam pomysły i w następnym tygodniu zamawić reszte części. Żywicy mam 5l której w maju kończy się termin więc czekać też nie mogę. Przez koronawirusa zamówienia w firmie totalnie siadły więc nic innego z niej nie zrobie. Sporo drukarkowych szpargałów z innych zabaw wala się po szufladzie także coś się z tego urodzi.
Z wałka ślizgowo-obrotowego chyba na razie zrezygnuje. Rozwiązania pro kosztują nieuzasadnienie dużo w stosunku do korzyści a zwykłe wieloklinowe wałki prawdopodobnie szybko się wytrą powiększając swoje luzy (z drugiej strony w osi Z jakoś dużo nigdy nie pracuje a zawsze mnie ciekawiło takie przeniesienie napędu.

[cube]

Małą tokarkę ręczną Emco mam przymocowaną do płyty granitowej, zamówionej u grabarza. Daje zauważalną poprawę jakości toczenia.
W drukarce też by pewnie część drgań wytłumiło. Otwory wiercić można na zwykłej wiertarce stołowej, wiertłem koronkowym diamentowym, jak do płytek a czopik złamać młotkiem i meselkiem. Wkłady gwintowane zrobione np. z nitonakrętek sześciokątnych (bo po taniości) można wkleić kotwami chemicznymi. Jak chcesz mieć bardzo dokładnie to poszukaj gotowej płyty traserskiej granitowej - będzie super powierzchnią odniesienia do ustawiania geometrii.