reprapy.pl

Cześć,
od momentu zakupu drukarki i jednoczesnej rejestracji na forum aż do teraz radziłem sobie z wyszukiwarką, ale w tym momencie poległem, więc muszę prosić Was o pomoc.

W pewnym momencie zacząłem mieć problem z ekstruzją.
Przykładowe zdjęcie.
https://zapodaj.net/705353c12a339.jpg.html

W związku z problemem wymieniłem dyszę. Kupione na alledrogo. Chyba trzeci sort, bo nie miały deklarowanych 0,4 ale trochę siły i wyciorem powiększyłem otwór.
Rurka PTFE została stara, ale filament przez nią przechodzi bez dużych oporów. Ucięta na równo, wyszlifowana iglaczkiem na gładko, dociśnięta do dyszy.
Nowe obie złączki (niebieskie). Od strony głowicy nie była przelotowa więc ostrożnie ją rozwierciłem. Po próbnych (wciąż nie udanych) drukach sprawdzałem i rurka nie cofa się.
Przesunąłem wyżej o ok 2 mm zębatkę ekstrudera, żeby wykluczyć wytarcie się zębatki.
Podawanie filamentu ustawione zgodnie z forumową sztuką.
Podkręcanie potencjometru ekstrudera do 1,2 V nic nie zmieniło.
Filament DD.

Jedno moje spostrzeżenie - kalibrując ekstruder ze zdjętą rurką 10 cm zadane to 10 cm podane, z samą rurką również. Jednak po złożeniu wszystkiego i rozgrzaniu głowicy odmierzyłem sobie 10 cm filamentu od strony ekstrudera w stronę szpul, zaznaczyłem mazakiem i po zadaniu mu 10 cm wciąga za każdym razem inne ilość. Raz potrafił wciągnąć 9 cm, raz 9,5 cm.

Proszę o pomoc, drukarka jest mi potrzebna w mojej pracy, a od dłuższego czasu leżę. Wyczerpałem wszystkie możliwości jakie podpowiedziała mi logika i internet. Szukać nowego silnika krokowego?

za niska temperatura dyszy?
Zbyt duża prędkość?
Jaki filament?

Skoro to ender to standardowe pytanie szparka ogarnięta? Sprawdź czy nie popękał ci extruder te plastikowe tak mają. Zamiast zwiększać prąd na stepstikach rozbierz hot end i poskładaj jescze raz. 90% problemów w enderach to szparka między dyszą i rurką PTFE.

denior pisze:za niska temperatura dyszy?
Zbyt duża prędkość?
Jaki filament?

WojtasTaba pisze:Filament DD

Na mocno zaniżonych prędkościach bez zmian. Na starych gcodach, z których kiedyś korzystałem i wtedy było dobrze, problem nadal występuje.
Temperaturę dyszy potwierdzałem zewnętrznym urządzeniem pomiarowym z termoparą.

Andrzej_W pisze:Skoro to ender to standardowe pytanie szparka ogarnięta? Sprawdź czy nie popękał ci extruder te plastikowe tak mają. Zamiast zwiększać prąd na stepstikach rozbierz hot end i poskładaj jescze raz. 90% problemów w enderach to szparka między dyszą i rurką PTFE.

WojtasTaba pisze:Ucięta na równo, wyszlifowana iglaczkiem na gładko, dociśnięta do dyszy....Po próbnych (wciąż nie udanych) drukach sprawdzałem i rurka nie cofa się.

W momencie oględzin ekstrudera sprawdzałem wszystkie plastiki, na próbę podmieniłem sprężynkę na mocniejszą, przesunąłem radełko żeby ocenić czy nie jest wytarte, sprawdziłem łożysko dociskające filament.
Hot end był rozebrany do ostatniej śrubki, wyczyszczony, poskręcany od nowa. Bez zmian.

Skoro na starych gcodach które się drukowały jest też problem to musisz szukać problemu w extruderze i hotendzie.

Skoro wciąga raz więcej raz mniej sprawdz czy radełko Ci się nie poluzowało

Andrzej_W pisze:Skoro na starych gcodach które się drukowały jest też problem to musisz szukać problemu w extruderze i hotendzie.

I w rzeczy samej szukam Jeśli nikt mi nic mądrego nie podpowie to wymienię silnik krokowy ekstrudera, a później stepstic. Jak nadal będzie źle to spróbuję zrobić flash oprogramowania drukarki, ale to chyba będzie trochę jak łapanie się za brzytwę.

Tuchajbej pisze:Skoro wciąga raz więcej raz mniej sprawdz czy radełko Ci się nie poluzowało

Radełko jest solidnie dokręcone do osi wałka silnika.

Zgredek pisze:AA to jak ślizga to nie wazelina, tylko (...) [zapłać 10 zł jeśli chcesz wiedzieć]

"kaczka, to maks co może z Ciebie być'

Nie odpowiadać na posty Zgredek to jakiś troll. Nie karmić trolla.
Zastanawiam się czy jest opcja podmianki na silnik krokowy z innej osi najmniej problematyczny to może być z X.
Bo skoro raz podaje więcej a raz mniej to tak jakby nie miał siły przepchnąć filamentu. Sprawdź czy ci nie skacze temperatura dyszy, może wieje na nią z chłodzenia i się wychładza i ma ciężko przepchać.

No ale jaki ten filament PLA, PETG czym drukujesz i z jaka temperaturą?
Wycofaj filament po wydrukowaniu i pokaż zdjęcie jak wygląda powierzchnia

denior pisze:No ale jaki ten filament PLA, PETG czym drukujesz i z jaka temperaturą?
Wycofaj filament po wydrukowaniu i pokaż zdjęcie jak wygląda powierzchnia

WojtasTaba pisze: Filament DD.

Denior zadaj sobie trud i przeczytaj od poczatku cały wątek. Pomysł masz dobry niech zrobi coldpulla i pokaże końcówkę.

Wszystko przeczytałem - bez obaw, nigdzie nie napisał jaki filament używa jedynie jakiej marki, chodzi mi po głowie za niska temperatura dla danego rodzaju plastiku i stąd duże opory i zmniejszony przepływ, albo problem z ślizgającym extruderem skoro napisał:

"Jedno moje spostrzeżenie - kalibrując ekstruder ze zdjętą rurką 10 cm zadane to 10 cm podane, z samą rurką również. Jednak po złożeniu wszystkiego i rozgrzaniu głowicy odmierzyłem sobie 10 cm filamentu od strony ekstrudera w stronę szpul, zaznaczyłem mazakiem i po zadaniu mu 10 cm wciąga za każdym razem inne ilość. Raz potrafił wciągnąć 9 cm, raz 9,5 cm."

Andrzej_W pisze:Zastanawiam się czy jest opcja podmianki na silnik krokowy z innej osi najmniej problematyczny to może być z X.

Właśnie dokładnie też się nad tym zastanawiam i przy okazji zaoszczędzi mi to kilka groszy na ewentualny niepotrzebny zakup.

Andrzej_W pisze:Sprawdź czy ci nie skacze temperatura dyszy, może wieje na nią z chłodzenia i się wychładza i ma ciężko przepchać.

Często drukuję z podpiętym kompem i uruchomionym Repetier-Host. Tam wykresy temperatury hotendu są bez zarzutu.
Chłodzenie mam oryginalne, więc znane ze swojej marności. Nie wydaje mi się, żeby przesadne chłodzenie dyszy było w ogóle możliwe z oryginalnym chłodzeniem.

denior pisze:No ale jaki ten filament PLA, PETG czym drukujesz i z jaka temperaturą?

Na najłatwiejszym możliwym, żeby wykluczyć jak najwięcej możliwości - PLA. Eksperymentowałem z temperaturami w przedziale 180-220 stopni Celsiusza. Bez poprawy.

denior pisze:chodzi mi po głowie za niska temperatura dla danego rodzaju plastiku i stąd duże opory i zmniejszony przepływ

Tylko czy w takim razie nie powinienem widzieć poprawy po prawie dwukrotnym podniesieniu napięcia?

denior pisze:albo problem z ślizgającym extruderem

Wstępnie przyglądałem się pracy radełka i przechodzącego przez niego filamentu. Nie zauważyłem poślizgu zębatki na filamencie. Po przebrnięciu filamentu przez ekstruder wyciągałem filament z rurki i na całej mierzonej długości filamentu widać regularne rowki po radełku. Anomalii typu widocznych śladów poślizgnięć, albo nieregularnych odległości pomiędzy nacięciami od zębów radełka nie było. Ale nie dam sobie ręki uciąć, że niczego w tej kwestii nie przeoczyłem.

Nie wiedziałem, że można coś wywnioskować z coldpulla. Oczywiście zrobię to i wstawię zdjęcia.

Jak zrobisz coldpulla to zobaczysz czy nie masz jakiś zgrubień czy cuś. Przy orginalnym chłodzeniu to on wieje trochę na blok a wentylator od radiatora też dmucha do dołu. Sprawdź czy ci się nie grzeje radiator, mi jak wentylator od radiatora się skończył to ekstruder też nie miał siły przepchać filamentu.