reprapy.pl

Tu możecie wstawiać fotki wydruków.

No to jeszcze przypomnę (adminowi też ;p):

marek91 pisze:(...)oczekuję informacji zwrotnej:
-na jakiej drukarce były prowadzone testy,
-zastosowane temperatury druku,
-prędkość,
-parametry retrakcji,
-inne spostrzeżenia.

Jako producent to spostrzeżenia możesz raczej olać (wiemy że jest zaj*bisty i najlepszy na świecie; tu nie oczekuję że napiszesz coś innego ;p) ale reszta informacji by nie zaszkodziła.

IMG_3656.jpg - jak się nazywa ten kolor?

Violet

marek91 pisze:Violet

Dzięki. Czekam na dostępność w sklepach.

Wieża temperatur, od dołu co 10C - 240C, 230C, 220C, 210C, 200C

Drukarka: HEVO DC, z customowym hotend.
Prędkość: 70mm/s (z racji małych powierzchni zwalnia zgodnie z domyślnymi wartościami PLA)
Retrakcja: 2mm 14mm/s d:36mm/s
Inne: Udało się dokończyć wieżę w całości aż do 200C. Póki co nie zatkało dyszy i idzie gładko.

Pełen config:

Kod: Zaznacz cały

; generated by PrusaSlicer 2.2.0+linux-x64 on 2020-09-23 at 08:21:26 UTC
; external perimeters extrusion width = 0.45mm
; perimeters extrusion width = 0.45mm
; infill extrusion width = 0.45mm
; solid infill extrusion width = 0.45mm
; top infill extrusion width = 0.42mm
; first layer extrusion width = 0.42mm


; filament used [mm] = 6758.1
; filament used [cm3] = 16.3
; filament used [g] = 21.1
; filament cost = 1.4

; total filament used [g] = 21.1
; total filament cost = 1.4
; estimated printing time (normal mode) = 2h 9m 27s

; avoid_crossing_perimeters = 0
; bed_custom_model = 
; bed_custom_texture = 
; bed_shape = 0x0,290x0,290x280,0x280
; bed_temperature = 60
; before_layer_gcode = 
; between_objects_gcode = 
; bottom_fill_pattern = rectilinear
; bottom_solid_layers = 4
; bottom_solid_min_thickness = 0
; bridge_acceleration = 0
; bridge_angle = 0
; bridge_fan_speed = 100
; bridge_flow_ratio = 0.95
; bridge_speed = 50
; brim_width = 0
; clip_multipart_objects = 1
; compatible_printers_condition_cummulative = ;(printer_notes=~/.*PRINTER_VENDOR_HEVO.*/)
; complete_objects = 0
; cooling = 1
; cooling_tube_length = 5
; cooling_tube_retraction = 91.5
; default_acceleration = 0
; default_filament_profile = 
; default_print_profile = 
; deretract_speed = 36
; disable_fan_first_layers = 3
; dont_support_bridges = 1
; draft_shield = 0
; duplicate_distance = 6
; elefant_foot_compensation = 0
; end_filament_gcode = "; Filament-specific end gcode"
; end_gcode = M104 S0 ;extruder heater off\nM140 S0 ;heated bed heater off (if you have it)\nG91 ;relative positioning\nG1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure\nG1 X-2 Y-2 Z+1 E-5 F3000 ;move Z up a bit and retract filament even more\nM81 S1\nG90 ;absolute positioning\nG1 X5 Y5 F10000 ;move Z up a bit and retract filament even more\nG28 Y ;move X/Y to min endstops, so the head is out of the way\nG28 X\nM84 ;steppers off\nG90 ;absolute positioning\nM104 S0 ; turn off temperature\nM84 ; disable motors\n
; ensure_vertical_shell_thickness = 0
; external_perimeter_extrusion_width = 0.45
; external_perimeter_speed = 70
; external_perimeters_first = 0
; extra_loading_move = -2
; extra_perimeters = 1
; extruder_clearance_height = 24
; extruder_clearance_radius = 40
; extruder_colour = ""
; extruder_offset = 0x0
; extrusion_axis = E
; extrusion_multiplier = 1.075
; extrusion_width = 0.45
; fan_always_on = 0
; fan_below_layer_time = 100
; filament_colour = #FFFFFF
; filament_cooling_final_speed = 3.4
; filament_cooling_initial_speed = 2.2
; filament_cooling_moves = 4
; filament_cost = 65
; filament_density = 1.3
; filament_diameter = 1.75
; filament_load_time = 0
; filament_loading_speed = 28
; filament_loading_speed_start = 3
; filament_max_volumetric_speed = 15
; filament_minimal_purge_on_wipe_tower = 15
; filament_notes = "For MZ 0.98 flow"
; filament_ramming_parameters = "120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6"
; filament_settings_id = "TempTower_v2.3mf (Generic PLA HDC)"
; filament_soluble = 0
; filament_toolchange_delay = 0
; filament_type = PLA
; filament_unload_time = 0
; filament_unloading_speed = 90
; filament_unloading_speed_start = 100
; filament_vendor = (Unknown)
; fill_angle = 45
; fill_density = 10%
; fill_pattern = rectilinear
; first_layer_acceleration = 0
; first_layer_bed_temperature = 60
; first_layer_extrusion_width = 0.42
; first_layer_height = 0.16
; first_layer_speed = 30
; first_layer_temperature = 220
; gap_fill_speed = 70
; gcode_comments = 0
; gcode_flavor = reprap
; gcode_label_objects = 1
; high_current_on_filament_swap = 0
; host_type = duet
; infill_acceleration = 0
; infill_every_layers = 1
; infill_extruder = 1
; infill_extrusion_width = 0.45
; infill_first = 0
; infill_only_where_needed = 0
; infill_overlap = 25%
; infill_speed = 70
; interface_shells = 0
; layer_gcode = 
; layer_height = 0.2
; machine_max_acceleration_e = 5000,5000
; machine_max_acceleration_extruding = 1500,1250
; machine_max_acceleration_retracting = 1500,1250
; machine_max_acceleration_x = 1500,1000
; machine_max_acceleration_y = 1500,1000
; machine_max_acceleration_z = 20,200
; machine_max_feedrate_e = 100,120
; machine_max_feedrate_x = 150,200
; machine_max_feedrate_y = 150,200
; machine_max_feedrate_z = 3,12
; machine_max_jerk_e = 5,2.5
; machine_max_jerk_x = 8,10
; machine_max_jerk_y = 8,10
; machine_max_jerk_z = 0.3,0.4
; machine_min_extruding_rate = 0,0
; machine_min_travel_rate = 0,0
; max_fan_speed = 90
; max_layer_height = 0.3
; max_print_height = 300
; max_print_speed = 150
; max_volumetric_speed = 0
; min_fan_speed = 70
; min_layer_height = 0.06
; min_print_speed = 15
; min_skirt_length = 20
; notes = 
; nozzle_diameter = 0.4
; only_retract_when_crossing_perimeters = 0
; ooze_prevention = 0
; output_filename_format = {input_filename_base}_{layer_height}mm_{filament_type[0]}_{print_time}.gcode
; overhangs = 1
; parking_pos_retraction = 92
; perimeter_acceleration = 0
; perimeter_extruder = 1
; perimeter_extrusion_width = 0.45
; perimeter_speed = 70
; perimeters = 2
; post_process = 
; print_settings_id = TempTower_v2.3mf (0.20mm NORMAL HDC)
; printer_model = 
; printer_notes = Don't remove the following keywords! These keywords are used in the "compatible printer" condition of the print and filament profiles to link the particular print and filament profiles to this printer profile.\nPRINTER_VENDOR_HEVO\nPRINTER_MODEL_DC\nPRINTER_HAS_BOWDEN
; printer_settings_id = HEVO Dc
; printer_technology = FFF
; printer_variant = 
; printer_vendor = 
; raft_layers = 0
; remaining_times = 0
; resolution = 0
; retract_before_travel = 1
; retract_before_wipe = 100%
; retract_layer_change = 1
; retract_length = 2
; retract_length_toolchange = 10
; retract_lift = 0
; retract_lift_above = 0
; retract_lift_below = 0.6
; retract_restart_extra = 0
; retract_restart_extra_toolchange = 0
; retract_speed = 14
; seam_position = nearest
; serial_port = 
; serial_speed = 250000
; silent_mode = 0
; single_extruder_multi_material = 0
; single_extruder_multi_material_priming = 1
; skirt_distance = 3
; skirt_height = 1
; skirts = 2
; slice_closing_radius = 0.049
; slowdown_below_layer_time = 20
; small_perimeter_speed = 70
; solid_infill_below_area = 0
; solid_infill_every_layers = 0
; solid_infill_extruder = 1
; solid_infill_extrusion_width = 0.45
; solid_infill_speed = 70
; spiral_vase = 0
; standby_temperature_delta = -5
; start_filament_gcode = "M207 S[retract_length] F{retract_speed[0]*60} Z0\nM572 D0 S0.0\n"
; start_gcode = M80\nG4 S2\nG21 ;metric values\nG90 ;absolute positioning\nM107 ;start with the fan off\nM140 S[first_layer_bed_temperature] ; set bed temp\nM190 S[first_layer_bed_temperature] ; wait for bed temp\nM280 P3 S260 I1\nG28\nM104 S[first_layer_temperature] ; set extruder temp\nG1 X5 Y5 F3000\nM109 S[first_layer_temperature] ; wait for extruder temp\nM204 P2000 T4000
; support_material = 0
; support_material_angle = 0
; support_material_auto = 1
; support_material_buildplate_only = 0
; support_material_contact_distance = 0.2
; support_material_enforce_layers = 0
; support_material_extruder = 0
; support_material_extrusion_width = 0.35
; support_material_interface_contact_loops = 0
; support_material_interface_extruder = 0
; support_material_interface_layers = 2
; support_material_interface_spacing = 0.2
; support_material_interface_speed = 100%
; support_material_pattern = rectilinear
; support_material_spacing = 2
; support_material_speed = 50
; support_material_synchronize_layers = 0
; support_material_threshold = 45
; support_material_with_sheath = 0
; support_material_xy_spacing = 60%
; temperature = 240
; thin_walls = 0
; threads = 12
; thumbnails = 
; toolchange_gcode = 
; top_fill_pattern = rectilinear
; top_infill_extrusion_width = 0.42
; top_solid_infill_speed = 70
; top_solid_layers = 4
; top_solid_min_thickness = 0
; travel_speed = 300
; use_firmware_retraction = 1
; use_relative_e_distances = 1
; use_volumetric_e = 0
; variable_layer_height = 1
; wipe = 0
; wipe_into_infill = 0
; wipe_into_objects = 0
; wipe_tower = 0
; wipe_tower_bridging = 10
; wipe_tower_no_sparse_layers = 0
; wipe_tower_rotation_angle = 0
; wipe_tower_width = 60
; wipe_tower_x = 180
; wipe_tower_y = 140
; wiping_volumes_extruders = 70,70
; wiping_volumes_matrix = 0
; xy_size_compensation = 0
; z_offset = 0

U mnie przy nadmuchu 100% i temp 210 mam bardzo słabo sklejone warstwy. Dopiero od 220 jest ok.
Możliwe, że lepiej na niego mniej dmuchać.

240-250 mam najmniej nitek.

Podczas wymiany filamentu funkcją "Change filament" "Load" występuje dziwne zjawisko które mi nigdy nie wystąpiło przy filamentach PLA/PETG.
Wygląda to jakby filament stawiał opór, ekstruder się kręci ale filament wolniej wycieka z dyszy.
Średnica filamentu się zwiększa, nie wycieka jak inne bez oporów(prawie jak woda).
Ekstrudowałem przy 235C, podbiłem do 247C i bez zmian.
Asa mi się zakręca ale wycieka i też wolniej od innych, TPU wiadomo

nie ma opcji z taką prędkością załadować filamentu bez zacięcia.
Nie wiem czy to będzie miało wpływ na wydrukach, ale myślę że warto zwrócić na to uwagę bo to dla mnie nowe zjawisko.

Filament Yellow:

Ekstruder BMG Bondtech Direct, Ender 3 MKS gen 1, TMC2208,Hotend V6 E3D all metal
Za jakiś czas dorzucę wydruki z parametrami.

Mój ulubiony wskaźnik kolorów https://www.thingiverse.com/thing:1624412

Drukarka: HEVO DC, z customowym hotend.
Temperatura: 245C
Prędkość: 60mm/s (z racji małych powierzchni zwalnia zgodnie z domyślnymi wartościami PLA)
Retrakcja: 2mm 14mm/s d:36mm/s
Nawiew: 75%-90%
Warstwa: 0.2
Inne: Podpory odchodziły bardzo gładko i delikatnie. Uważam iż warto zrobić test na supporty dla tego filamentu

Pomarańczowe to DD PETG dla porównania błyszczenia.

PS. Aby zobaczyć pełną rodzielczość zalecam otworzenie w nowym oknie zdjęć.

No i są cycki

Drukarka: HEVO DC, z customowym hotend.
Temperatura: 245C
Prędkość: Duet twierdził że 18mm/s
Nawiew: 75%-90%
Warstwa: 0.13mm
Szerokość: 0.65mm

Beauty

Abys pisze:Podczas wymiany filamentu funkcją "Change filament" "Load" występuje dziwne zjawisko które mi nigdy nie wystąpiło przy filamentach PLA/PETG.
Wygląda to jakby filament stawiał opór, ekstruder się kręci ale filament wolniej wycieka z dyszy.
Średnica filamentu się zwiększa, nie wycieka jak inne bez oporów(prawie jak woda).

Dokładnie to samo zauważyłem u siebie, dopiero spore zwiększenie docisku umożliwiało ekstrudowanie bez poślizgu na radełku. I znacznie zwiększa objętość po wypłynięciu z dyszy. Za chwilkę zacznę testy więc późnym wieczorem wlecą fotki

Ekstruder prusa i3 mk3 z radełkiem MK8 i dociskiem na łożysku, hotend e3d v6 allmetal.

Sunlu też "puchnie" i w ten sposób się wygładza.

mcxmcx pisze:Sunlu też "puchnie" i w ten sposób się wygładza.

Dzisiaj właśnie sunlu mnie tym zaskoczył (myślałem , że coś znowu padło w drukarce), ale znaczne puchnięcie (nawet do grubości początkowej filamentu) znika po włączeniu chłodzenia dyszy. Ogólnie mam wrażeniem, że filamenty silk znacznie dłużej są plastyczne od zwykłego PLA i wolniej zastygają.

Waza 0,2 mm, 30 mm/s, 210/65 stopni, dobra adhezja do odtłuszczonej blachy nierdzewnej, konieczne było zwiększenie docisku radełka.

Raven pisze:
mcxmcx pisze:Sunlu też "puchnie" i w ten sposób się wygładza.
Dzisiaj właśnie sunlu mnie tym zaskoczył (myślałem , że coś znowu padło w drukarce), ale znaczne puchnięcie (nawet do grubości początkowej filamentu) znika po włączeniu chłodzenia dyszy. Ogólnie mam wrażeniem, że filamenty silk znacznie dłużej są plastyczne od zwykłego PLA i wolniej zastygają.

Mam spectrum Silk, żadnego puchnięcia nie ma.
Przy ASA też coś się tam dzieje, bo się robi taka mikro sprężynka.
Pewnie dlatego wolniej zastygają od tego dodatku PETG, albo jeszcze innych.
Tak czy siak dla mnie mógłby być jeden SILK w ofercie, GOLD

Ewentualnie jeszcze OLD GOLD, inne odcienie

Żartuje oczywiście

Inne kolory są też spoko, ale wygranym pewnie zostanie przez wszystkich złoty.

Abys pisze: Pewnie dlatego wolniej zastygają od tego dodatku PETG, albo jeszcze innych.
Tak czy siak dla mnie mógłby być jeden SILK w ofercie, GOLD
Ewentualnie jeszcze OLD GOLD, inne odcienie
Żartuje oczywiście Inne kolory są też spoko, ale wygranym pewnie zostanie przez wszystkich złoty.

Hehe - czyli ja jestem wygrany, bo wylosowałem Aztec Gold. Piękniusi. Teraz samoloty będą w "Dubaj Style"

Z tego co zauważyłem to:
1. Te filamenty trzymają się podłoża jak złe. Nie próbowałem jeszcze na zimnym, ale przy 50C jest olbrzymi problem żeby oderwać.
2. Drukuję identycznie jak PLA, trochę cieplej. Do 150mm/s brak jakiś problemów.
3. Filament bardzo elastyczny - nie łamie się, nie pęka - najpierw się odkształca a potem rozciąga. Nie udało mi się złamać żadnego wydruku.

sobal pisze: 3. Filament bardzo elastyczny - nie łamie się, nie pęka - najpierw się odkształca a potem rozciąga. Nie udało mi się złamać żadnego wydruku.

Jaki nadmuch? U mnie przy zbyt mocnym (70-100%) nadmuchu jest dość kruchy, zupełnie jak PET-G.

Wydruk: profil z PETa. Minimalny nadmuch. W sumie wszystkie cechy PETa.

sobal pisze:Z tego co zauważyłem to:
1. Te filamenty trzymają się podłoża jak złe. Nie próbowałem jeszcze na zimnym, ale przy 50C jest olbrzymi problem żeby oderwać.

Ad. 1. Czym pryskasz podłoże (jaki środek adhezyjny)/co masz na spodzie (szyba, blacha, inne).

Adinfo pisze:Ad. 1. Czym pryskasz podłoże (jaki środek adhezyjny)/co masz na spodzie (szyba, blacha, inne).

Szyba, bez żadnych dodatkowych środków adhezyjnych.

seler1500 pisze:
sobal pisze: 3. Filament bardzo elastyczny - nie łamie się, nie pęka - najpierw się odkształca a potem rozciąga. Nie udało mi się złamać żadnego wydruku.
Jaki nadmuch? U mnie przy zbyt mocnym (70-100%) nadmuchu jest dość kruchy, zupełnie jak PET-G.

Daję 70%, ale to mało miarodajne.

Jutro wrzucę kilka zdjęć z silków: niebieski i miedź.

byle nie odchodziło razem ze szkłem, tak jak czysty PETG, jeśli niczym nie smarujesz.

Obawiam się że będzie odchodził ze szkłem. Jeden test puściłem na czystym szkle i ledwo się go pozbyłem.

wygląda, że żółty genialnie ukrywa większość niedoskonałości wydruku. Za to szwy uwydatnia jeśli nie są na krawędzi. Tak że szczególnie nada się do ładnych dużych wydruków.

Tak, dość specyficznie materiał ukrywa jedne wady i eksponuje inne. Aż muszę sobie zrobić miejsce na zdjęcia bo z komórki to kicha.

Zdjęcie na szybko jeszcze świeżo z drukarki z supportami

Parametry wzięte żywcem z PET-G i tu na początki było widać że czasem przerywa i są braki w warstwie, pomogło obniżenie retrakcji ale to spowodowało pojawianie się odrobiny nitek, pewnie trzeba to dużo dokładniej skalibrować (w Duet zmienia sobie retrakcji w trakcie wydruku, żeby nie było).
Na pewno materiał lubi dość wysoką temperaturę, testowałem na tym wydruku od 235C do 255C, wydaje mi się że optimum będzie w okolicach 240-245C.
Sam kolor złoty moim zdaniem jest genialny, nie ukrywa on bardzo mankamentów ale jednak zauważalnie.
Z moich uwaga teoretycznych, nie próbowałbym go drukować na małych dyszach. Ekstradując w powietrzu ręcznie nawet z dyszy 0.4 widać że filament stawia znaczny opór i też zauważyłem jego puchnięcie po ekstruzji nitki.
Z tego względu też jeśli ktoś używa PA/LA to pod ten filament ten parametr może znacznie się różnić.

OK. Parę moich wyników.

Setup:
- Ender 5
- SKR MINI E3 2.0
- TMC2209
- zmodyfikowany Direct Drive na Hero 5
- klon BMG
- 2x 5015
- TDI CAD heatbreak z PTFE
- Szkło

Pierwsza była wieża temperatur z https://teachingtechyt.github.io/calibration.html#temp:

- Stół 50oC
- Wiatrak na 50%
- Retrakcja 1.5mm, 40mm/s
- 240 (temperatura na dole), 230, 220, 210, 200 (temperature na górze)

Najlepszy rezultat był na 200oC.

Druga była wieża retrakcji z https://teachingtechyt.github.io/calibr ... retraction:

- Stół 50oC
- Wiatrak na 50%
- Temperatura 200oC
- Prędkość retrakcji 40mm/s
- 0.6 mm (retrakcja na dole), 0.9, 1.2, 1.5, 1.8, 2.1 (retrakcja na górze)

Kompletnie nie widziałem różnicy. Zazwyczaj drukuję na 1.2 lub 1.5. Wybrałem 0.9 do kolejnego.

Trzeci był Cute Dragon już tu zaproponowany: https://www.thingiverse.com/thing:1624412

- Temperatura 200oC
- Stół 50oC
- Retrakcja 0.9mm, 40mm/s
- Wypełnienie 10%
- Wiatrak na 50%
- Prędkość 80mm/s, 40mm/s obrys, bez minimalnego czasu na warstwie (`Minimum Layer Time = 0`)
- Drukowany na szkle z dimafix

Wyszedł cudnie. Wydruk generalnie wyszedł bardzo dobrze. Czas druku to około 1h45m. Rano go odkleiłem całkiem łatwo z minimalną ilością siły. Bardzo podobnie do PLA.

Wnioski

- Trochę zdziwiony byłem niską temperaturą. Pytanie jak nisko można zejść, ale to bardziej zakres PLA. Tutaj zastanawiajace są komentarze pozostałych osób, które muszą drukować na 230-250oC
- Adhezja warstw "na rękę" jest OK, nie mam tego jak sprawdzić lepiej, ale nie czuję jakiejś większej różnicy między tym a PLA
- Trochę zdzwiła mnie niska retrakcja, PLA które próbowałem potrzebowały zazwyczaj >1mm.

@1kamil, wow to jest zielony/green?
Niezły kolorek, nic ci tam nie świeci na model na zielono?
W sumie na zdjęciach silki inaczej wyglądają, ciężko to uchwycić aparatem.
Ciekawie się zapowiada

Abys pisze:Niezły kolorek, nic ci tam nie świeci na model na zielono?

Tak to jest zielony, ale taki zielony przytłumiony. Wydaje się, że to jest taka zieleń Veronese'a.

Background light to u mnie jest połączenie zielonego z granatowym

Przy świetle dziennym wygląda bardzo identycznie.

Zrobiłem jeszcze jedno zdjęcie na zewnątrz. Ładnie to wygląda:

Widzę, że będę musiał założyć jakieś chłodzenie wydruku do "miśka"

- tryb wazy
- warstawa 0,15
- 210/65
- 40 mm/s
- chłodzenie 20% - znaczna poprawa przyczepności warstw, a ścianka jest elastyczniejsza,
- szkło + dimafix - adhezja jak petg

Siemanko,
Właśnie miałem pisać o dziwnym zjawisku na wszystkich moich drukarkach ale widzę na zdjęciach ,że to nie tylko u mnie.
A mianowicie chodzi o mikro efekt "skórki pomarańczy", w przypadku PLA nie występuje to , ścianki proste są gładkie i proste tu robi się nierównomierne pomarszczenie, choć niezbyt gęste a bardziej rzadkie.
Nie mam jeszcze zdjęć , będą jak skończę testy:P
Dodatkowo zauważyłem, że jak wycisnę trochę filamentu i przestaje go wyciskać, nitka która wystaje z dyszy mega się kurczy i ściąga jak te super składane węże do wody:P
Więc podejrzewam ten efekt spowodowany tym mega skurczem. Zobaczymy jak z trzymaniem wymiarów w późniejszych testach. EDIT EDIT: Wystarczyło przeczytać wcześniejsze posty to bym zauważył że też to macie

leń JA

Sam filament mega płynny i działa uniwersalnie w różnych temp od 240-200 efekt ten sam. Klei się do wszystkiego , łączenie warstw jak w PLA. Jak na tą chwile wygląd mega:)
Więcej jak coś więcej wydrukuję , narazie ten sam wydruk na 3 drukarkach i efekty te same.
Ale na pewno bardziej nitkuje jak PLA ( w sumie PLA nie nitkuje

), ale też mniej jak PET:)

-Temperatura 225/60 stopni
-Extruder Hemera
-Hotend Cu Volcano, dysza 0.4mm
-Prędkość 60mm/s
-Retrakcja 0.5mm, 10mm/s
-Chłodzenie 50-100% z mocną turbiną i przeciętnym fan ductem
-Druk na stalowej blasze + Hegron, brak problemu z adhezją
-Drukarka "Fajne CoreXY"

Rzeczywisty kolor jest zdecydowanie bardziej blady, choć telefonem nie udało mi się tego dobrze uchwycić. Oczywiście ładnie ukrywa niedoskonałości. Wydruk jest wytrzymały na tych parametrach.

Materiał Azteckie złoto PLA ale niewiele ma wspólnego z PLA, kolor obłędny

dysza 0,4
ekstruder klon BMG, direct
chłodzenie 2x Sunnon 5015
retrakcja 1,5 - wstępne ustawienie
stawia duży opór przy przechodzeniu przez dysze
przy większych prędkościach ekstruder traci kroki - nie widać śladów na wydrukach

wymaga delikatnego chłodzenia wstępnie ustawiłem 50% ale 20-25 wystarcza (po lewej chłodzenie 50%, po prawej wyłączone)

słabe łączenie warstw, co ciekawe największa wytrzymałość w przedziale 230-235 stopni

które znika całkowicie gdy jest ich więcej, ten kawałek zachowywał się jak blacha, można go było wyginać, zachowywał kształt ale ułamać nie ma szans, zostaje załamanie w miejscu gięcia

tyle udało mi się przetestować, dalsze wydruki na drukarce

Tevo Tanatula Pro (mod)
- ekstruder Dual Drive (klon) bowden
- hotend Volcano 0.4,
- warstwa 0.2,
- temp. 235/55,
- wiatrak 40%,
- prędkość 70mm/s
- retr. 3/35 (domyślne 4.5/35 byłoby lepsze, ale zapomniałem zmienić po tworzeniu innego profilu)

ustawienia praktycznie takie same jakie jak dla PET-G, stół z podkładką magnetyczną - bezproblemowo łapie przy 50st.C. Gdy ustawiona była większa temperatura stołu (70-80C) przy wydruku pierwszej warstwy bez wiatraka tworzyły się "fale". Na mniejszej temp. stołu 1. warstwa lepiej się układała.
Przy większych obrotach wiatraka wydruk kruchy,
Przy ręcznej ekstruzji nitka filamentu puchnie podobnie jak PLA+ z F3D, ale spajanie warstw nieporównywalnie lepsze. Zapewne dałoby się jeszcze zoptymalizować parametry, ale na tą chwilę takie moje przemyślenia.

Jeszcze próba szlifowania i ponownego nabłyszczenia palnikiem
Materiał szlifuje się dobrze, ale nie da się go ponownie nabłyszczyć palnikiem
przed szlifowaniem

po szlifowaniu i opalaniu

traci połysk i staje się zółty
Może jakaś metoda chemiczna będzie lepsza

denior pisze:Materiał Azteckie złoto PLA ale niewiele ma wspólnego z PLA, kolor obłędny
dysza 0,4
ekstruder klon BMG, direct
chłodzenie 2x Sunnon 5015
retrakcja 1,5 - wstępne ustawienie
stawia duży opór przy przechodzeniu przez dysze
przy większych prędkościach ekstruder traci kroki - nie widać śladów na wydrukach

wymaga delikatnego chłodzenia wstępnie ustawiłem 50% ale 20-25 wystarcza (po lewej chłodzenie 50%, po prawej wyłączone)

słabe łączenie warstw, co ciekawe największa wytrzymałość w przedziale 230-235 stopni

Trafił mi się identyczny kolor. Obłędny!!! Wszystko co powyżej napisał @denior to prawda.

Setup:
Reprap z Rampsem 1.4
Ekstruder: klon BMG direct
Dysza 0.4
Szerokość ścieżki 0.35mm z flow podbitym o 10% (taki trick stosowany aby się wewnętrzne konstrukcje lepiej sklejały z zewnętrzną powłoką).
Druk w trybie wazy.
Prędkość 40mm/sek
Wysokość warstwy 0.22mm
Stół szkło pokryte Hegronem. Temp 65st - wydruk klei się ok i odchodzi na zimno bez problemu.

Przy załadunku filamentu widać jak pęcznieje ponad normalną szerokość dyszy.

Wydrukowałem segment skrzydła, który wcześniej szedł na PETG od Spectrum - jakiś tam kosmiczny silver. Zacząłem od 235st bez chłodzenia.
Po pierwszych 2.5cm gdy zauważyłem, że bez nadmuch się nie da bo się przegrzewa zjechałem na 220 nadal bez chłodzenia.
Niestety oprócz obłędnego wyglądu sklejanie warstw zarówno przy 235 jak i 220 jest bardzo słabe - może poeksperymentuje jeszcze z niższymi temperaturami. może większy flow?. Na fotkach widać miejsca gdzie element zniszczyłem paznokciem. Element wydrukowany z PETG po prawej jest nietknięty. Ugina się, ale nie pęka na warstwach.

kolejna odsłona Azteckiego złota
model: https://www.thingiverse.com/thing:226931

warstwa 0,2
temperatura 235/50
chłodzenie 25%

tu widać szew który niestety jest bardzo widoczny

ujawniły się niedostatki w chłodzeniu

ten nawis w ustach wyszedł jak język

przy większych nawisach trzeba mocniej dmuchać, przy temperaturze 235 i dyszy 0,4 prędkość 50mm/s jest optymalna, powyżej trzeba mieś silny ekstruder. Model buddy z 3 obrysami jest mocny i nie ma mowy żeby go skrzywdzić rękami, dodatkowa przestało przebijać wypełnienie
Adhezja do szkła z Hegronem silna, trzeba czekać na ostygnięcie żeby oderwać wystarczy grzać do 50, a może mniej

komu jeszcze się przytyka? Drut ma średnicę ok 1.73-1.74. Może ten filament powinien być trochę węższy, jeśli to prawda, że trochę pucnie w rurce.

rafaljot pisze:komu jeszcze się przytyka? Drut ma średnicę ok 1.73-1.74. Może ten filament powinien być trochę węższy, jeśli to prawda, że trochę pucnie w rurce.

Nie puchnie w rurce, a po ekstruzji.

Jak wyjmiesz (do wymiany) to normalnie przechodzi przez Bowden, oczywiscie na koncu jest zgrubienie, aleto kazdy tak ma.

no właśnie szarpałem go obcęgami by wyjąć.
Możliwe, że przy dużej liczbie retrakcji, rozgrzana, wycofywana część filamentu puchnie i zacina się przy próbie ponownego wejścia.
Może po prostu dam mniejszą retrakcję...

Na koniec Aztecka moneta
temperatura 235/50
dysza 0,4
warstwa 0,12
chłodzenie 50%

a tu gdy brakuje korzystnego oświetlenia

Wieża temperatur... szczerze mówiąc wygląda identycznie od 240 do 190 stopni. Tak, sprawdzałem i temperatura się zmieniała

Co do puchnięcia i czopowania, zdarzyło mi się jak testowałem ekstremalnie głupie wartości retrakcji jak na directa (3-5 mm), najlepiej wypadło dla 0,6 mm 40 mm/s i brak tego typu problemów.
Poniżej (dolna próbka):
0,6 mm @ 40 mm/s; 4500 mm/s^2
210/55°C
direct - hotend e3dv6 głowica j-head łącznik allmetal ekstruder prusa i3 mk3 z radelkiem mk8

no właśnie, mi też w prosie, full metal no i tam jest chyba odrobinę ciaśniej w rurce niż zazwyczaj.

Wydruk drugi 225/55 retrakcja 4.5/35
0.15 warstwa, kolor super

Co do puchnięcia to GOLD faktycznie puchnie, Właśnie zmieniałem szpulkę z ASA na PLA GOLD i przy ekstruzji z menu, resztki ASA mają ok 0,5mm a GOLD 0,7-075mm
dysza 0,4mm
Zdjęcia wydrukó wrzuce jak coś potne i zacznę drukować

Teraz poszedłem na hardkora

Prędkość +70mm/s na moim HEVO. Temperatura 250C prędkości retrakcji jak poprzednio. Teraz zauważalne sa lekkie nad datki filamentu. Możliwe że PA nie jest skalibrowane poprawnie. Generalnie ładny wydruk i kolor.

Mnie przypadł do testu Violet.
Testy na razie robione na Enderze 3 SKR mini e3 z ekstruderem DIrect Trianglelab DDE lite i hotendem all metal - klonem microswiss od triangle. Prędkość druku 60mm/s.
Stół 50 stopni + szyba + NeedIT.
Wieża temperatur 200-240 stopni - praktycznie w całym zakresie wyglada dobrze.

: Wieża temperatur

Retrakcja - ekstruder direct DDELite - w zakresie od 0.5 do 1.4 praktycznie nie wykazuje nurkowania. Temperatura druku 220/50

: Retrakcja

Przykładowy smok bardzo ładny, filament maskuje ładnie ewentualne niedociągnięcia. Wydruk 220/50, retrakcja 0.8/45mm/s.

W weekend testy na RF500 z 60cm bowdenem.

-Drukarka: custom build kartezjan,
-Temp druku: 220,
-Temp stołu: 40,
-Stół: blacha z hegronem
-Prędkość: koło 55mm/s czyli volumen 7.5mm^3/s,
-Retrakcja: nie dotyczy (tryb wazy),
-Dragon hotend, zwykłą dysza miedziana od chińczyka
-Dysza 0.6mm warstwa 0.48mm bez chłodzenia

-Inne:
+materiał bezpośrednio po ekstruzji pęcznieje
+materiał zaraz po ekstruzji jest bardzo ciągliwy
+duże problemy z pełnymi warstwami (100% wypełnienia) materiał pęcznieje przez co pełne wypełnienie wygląda jakby było grubo przelane
+mimo dobrego spojenia warstw nie trzyma przecieka
+bez problemu odchodzi ze stołu z hegronem

PS. Chwilowo mam awarię druakrki:D karetka drukowana z PCABS się rozsypała podczas tego wydruku:P

Widać po testach, że materiał jest OK.

Ale oprócz jakości wydruku, np. mnie interesuje jak dany materiał ma się
w stosunku do środowiska w którym przebywa przez określony czas.

Jak już zasugerowano, Aceton nie działa.
Ale mnie interesuje odporność np. na trzymanie np. 4h pod maską samochodu z zamkniętymi oknami,
w słoneczny dzień z temperaturą na zewnątrz > 25C.

Raz włożyłem wydruk z PLA na 3h do samochodu i się lekko zdeformował.

Czy ten materiał nadaje się do konstrukcji drukarek z zamkniętą komorą, gdzie temperatura jet nieco wyższa?

Na PLA w zamkniętej komorze, po 2 latach widać lekkie zmiany na powierzchniach.

Może włóżcie koledzy wydruk na 3h do piekarnika z 65-70C. Czy się zdeformuje?

arkomania.pl pisze:Może włóżcie koledzy wydruk na 3h do piekarnika z 65-70C. Czy się zdeformuje?

Spróbuję, ale mojej żonie podam telefon do Ciebie po tym wszystkim.

Jutro zapodam zdjęcia pomarańczowych "podkładek/dysntansów", robiłem je do mocowania pod tarczę do krajzegi aby pierścień trzymający nie przesuwał się na boki, parę druków zanim dopasowałem odpowiednie wymiary. Oprócz tego żona do roboty chciała solniczkę a mam sprawdzony projekt też zapodam fotki.

Kontynuując:
-Temperatura 225/60 stopni
-Extruder Hemera
-Hotend Cu Volcano, dysza 0.8mm
-Wysokość warstwy 0.5mm, szerokość 1mm
-Prędkość 70mm/s
-Retrakcja 0.5mm, 10mm/s
-Chłodzenie 60-80% z mocną turbiną i przeciętnym fan ductem
-Druk na stalowej blasze + Hegron, brak problemu z adhezją
-Drukarka "Fajne CoreXY"

Co ciekawe, na tych zdjęciach wszystkie wady wyszły. W przewężeniu na górze, gdzie czas jednej warstwy był krótszy, materiał jest lekko przegrzany - wnioskuje po tym, że wygląda to różnie, zależnie od orientacji względem fan ducta.

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=uGUgozjcZRM

Dotarłem do domu, i paczuszka tęsknie na mnie czekała

Się zastanawiałem, jaki kolor wylosowałem... podobno jest to RED

Jutro odpalam deltę, a w poniedziałek misia.

Ad. wydruku Holgin-a.
Bardzo mi się podoba wydruk.
Mimo założenia okularów do czytania, to nie widzę większych wad.
Ale jak wiadomo jest to zdjęcie z aparatu powierzchni pochłaniających różnym stopniu światło.
Poza tym drukujesz z większą dyszą i wysokością. Nasz wzrok już lepiej wszystko widzi.

Jeśli ten filament jest skopulowaniem PETG i PLA, to może trzeba bardziej zwrócić uwagę na dobór temperatury,
a nie chłodzenia.

PETG z założenia nie chłodzi się, lub w szczególnych przypadkach minimalnie.
A wy wszyscy dmuchacie na ten filament, jakby to było typowe czyste PLA.
Niemal wszyscy założyliście, że trzeba dmuchać mocno.
Dmuchajcie, ale z umiarem.

To są tylko moje przypuszczenia.

Dmuchał Pan w taką pogodę Panie kolego?

A tak na poważnie zaczynałem od 20%, jak nie ma dużych nawisów to wystarczy, ale jak są to 50% albo mocniej

Przy druku dysza 0.8mm średnie lub mocne chłodzenie wymagane jest przez to, że w takiej grubej strudze materiału zgromadzone jest znacznie więcej energii niż jak drukujemy dyszą 0.4mm. Dodatkowo niska przewodność cieplna tworzywa utrudnia schłodzenie całej objętości, więc nawet jeżeli powierzchnia będzie już miała niższą temperature, to rdzeń wciąż jest gorący. Jeżeli nie schłodzi się odpowiednio wydruku z dużą dyszą, kolejne warstwy zlewają się dość mocno, szczególnie na narożach.

Jutro wydrukuje coś jeszcze na dyszy 0.8mm a potem wrócę do 0.4 i pomyślę nad czymś innym niż tylko kurzołap.

Ad. wypowiedzi Denior.

Ponieważ, jest to mieszanka PLA - PETG, dlatego twoje sugestie odnośnie chłodzenia,
pokrywają się z moimi przypuszczeniami.

Mam, następne pytanie.

Jak, się sklejają dwa elementy np. klejem CA.

arkomania.pl pisze: Mam, następne pytanie.

Jak, się sklejają dwa elementy np. klejem CA.

Przed chwilą sprawdziłem na dwóch płaskich powierzchniach, prawie w ogóle nie trzyma, klej Kropelka. Klej "tadam do butów sportowych" AKA klej cyjanoakrylowy w żelu - o dziwo trzyma całkiem mocno. Brakuje do ideału, ale znacznie lepiej niż "rzadki" cyjanoakrylowy.

Wydaje mi się ze do tego materiału najlepsza będzie przeźroczysta żywica, nie szlifujemy żeby nie zmartwić a żywica wypełni nierówności

Ustawieniami się nie chwalę, bo wciąż z nimi walczę. Pierwszy raz użyłem trybu wazy i wygląda to fajnie, ścianki cienkie, uginają się pod naciskiem, ale raczej nie odkształcają się.

Trzyma wodę?

Ten konkretny w trybie wazy na pewno nie, bo są widoczne malutkie luki nad kostkami, w projekcie nawet autor napisał:
You should print it in "Spiralize Contour"(Cura) or "Spiral Vase"(Slic3r). Ts is not waterproof, as it will be small holes on a way up from bottom. So, it is not good for water, but soil is ok.
Są dostępne wersje 1mm i 2mm ściany i według autora powinny trzymać. Link: https://www.thingiverse.com/thing:2376777

No to teraz ja

Dostał mi się Silk Orange. Materiał puściłem na dwóch drukarkach:

	Zmorph	Anycubic Kossel
	(direct) Bondtech + E3D V6 + dysza stalowa (viewtopic.php?f=34&t=5197)	(bowden) mój ekstruder + to co oryginalnie (podróba V5?) + dysza E3D mosiężna (viewtopic.php?f=66&t=3140)
	215°C/60°C	225°C/60°C
	zm1.png (9.5 KiB) Przejrzano 2223 razy	ks1.png (9.64 KiB) Przejrzano 2223 razy

Na Zmorphie sie namordowałem z retrakcją; w sumie to nitek nie usunąłem do końca. W Kosselu puściłem pierwszy test na parametrach z PETa (DD) i wyszło niemal idealnie pod tym względem. Nic nie rozumiem.

Materiał sam w sobie strasznie puchnie w dyszy; jak się wymusza ekstruzję to wypadająca nitka tyje w oczach. Zmorph przez to wymagał dość grubej korekty przepływu; Kossel...nie. Nic nie rozumiem.

Wizualnie - ukrywa niektóre wady druku, inne zaś eksponuje bardziej niż trzeba. Ta część jest do ogarnięcia.

Temperatura druku... no i tu sam nie wiem. Na obu drukarkach wydruki wychodziły prawie tak samo w zakresie 205...245 stopni. Chłodzenie też nie ma tak kolosalnego znaczenia jak dla PETa, choć przy 100% materiał robi się nieco twardszy i kruchy. Ale bez szaleństw.

Elastyczność/wytrzymałość - tak subiektywnie to mam wrażenie że tu wychodzi niemal jak PET. Bezpośredniego porównania nie robiłem ale tak jak pamiętam to próbki łamałem w podobnych warunkach i w podobny sposób. W każdym razie technicznie nie widzę tu niczego ciekawego.

Przyczepność do stołu - jak PET. Czyli trzeba smarować żeby potem dało się odkleić.

Misa: https://www.thingiverse.com/thing:687931
Pudełko: https://www.thingiverse.com/thing:1817180

Andrzej_W pisze:Trzyma wodę?

Nie nie trzyma wody pisałem o tym stronę wcześniej:)
W moim przypadku po 10 H przesiąknełą woda.

-Kolor GOLD
-Drukarka passerati w dizlu, znaczy zwykły ender3 ze zmeinionym tylko łącznikiem od TDI i bezluzowymi złączkami.

Na początek dla porównania grubość spuchniętej nitki wwypchniętej przy zmianie filamentów 240*C - szare ASA żółty SILK. Na oko już widać różnicę (cyferki z suwmiarki podawałem kilka postów wcześniej).

Pierwszy wydruk - wisiorek snoopy dla dzieci
- temp druku: 230*C
- temp stołu: 60*C
- retrakcja 3,5mm/20mm/s
- stół: zajechany enderowski biuldtak
- prędkość: 60
- nadmuch 50%
- dysza 0.4
- warstwa 0.16
wyszedł trochę przelany

testy retrakcji w 220*C od 2.5mm do 5mm 40mm/s i 25mm/s

wygląda że nie nitkuje, zostwiam na 3,5mm jak miałem

Wierza temperatur od odołu 235-230-225-220-210. w tym zakresie wygląda bez różnic, jedynie 235*C podwija rogi

postanowiłem odświerzyć sezon na żółwie viewtopic.php?t=5536 , tym razem wielkość 100%, dla porównania pomarańczowy DD PLA, rozmiar 60%
- temp druku 225
- wartswa 0.12
- flow zmniejszony o 4%
- 3 obrysy, bez wypełnienia
- pozostałe j/w

No i niby nie ntkuje, ale wyszedł żół z pryszczozą, nitek nie robi, ale przy dłuższych przejazdach wycieka trochę z dyszy i zostawia na wejściu w wydruk. Może to wina retrakcji, może dyszy enderowskiej, albo combining not in skin objeżdża na około, ale pewno da się przypudrować syfa Z-hopem. W każdym razie tą niedoskonałość uwidacznia bardzo.

rafaljot pisze:no właśnie szarpałem go obcęgami by wyjąć.
Możliwe, że przy dużej liczbie retrakcji, rozgrzana, wycofywana część filamentu puchnie i zacina się przy próbie ponownego wejścia.
Może po prostu dam mniejszą retrakcję...
IMG_20200925_124334.jpg

Mam chyba właśnie podobny problem, tylko nie miałem czasu teraz robić dużo testów w weekend, wracam do działania w poniedziałek.
Z ciekawostek - drukowanie w bardzo wysokiej temperaturze typu 280C powoduje że kolor staje się bardziej matowy, ale jest to raczej mało używalne bo szczegóły wtedy drastycznie się zlewają.

rafaljot pisze:Możliwe, że przy dużej liczbie retrakcji, rozgrzana, wycofywana część filamentu puchnie i zacina się przy próbie ponownego wejścia.

Kossel; retrakcja: 3.05mm.

Boje się sprawdzić jak radzi sobie Zmorph.
Nic z tego nie rozumiem

w delcie masz oryginalną konstrukcję głowicy typu "bore" ? Myślę, że problem o którym pisałem dotyczy tylko fullmetal.

Mi podczas dłuższej retrakcji występuje popiskiwanie ekstrudera, domyślam się że filament puchnie i stawia opór przez co ekstruder wydaje takie dźwięki.
Kiedyś też miałem problem z tym popiskiwainem, kwestia oporu.
Niestety po zwiększeniu retrakcji nie pozbywam się nitek a wręcz przeciwnie, jest ich więcej + pisk ekstrudera.
Full metal e3d,direct BMG Bondtech

Ja od wczoraj testuję. Na razie mogę powiedzieć tyle, że materiał wymaga idealnie skalibrowanej retrakcji - nie wybacza błędów pod tym względem na moim sprzęcie. Przy standardowych ustawieniach dla mojej drukarki (5mm @ 35mm/s - bowden około 70cm), które sprawdzają się przy 80% materiałów, tutaj nie udało mi się wydrukować modelu małego smoka - miejscami pojawiały się chwilowe przytkania dyszy. Właśnie leci smok z ustawieniem 2.5mm @ 40mm/s. Temperatura głowicy 235st. Na razie wygląda dobrze.

Drukowane na:
-Prędkościach 60-80mm/s wg cury ,wszystko liczone automatycznie
-Warstwa 0.3mm
-Retrakcja 3.2mm 20m/s
-Flow 90%
-Drukarka moja OCHC
- Głowica klon v6 volcano, heatbreak full metal, dysza stalowa hartowana 0.6mm.Komplet od TL
-Ekstruder na podwójnych radełkach bez przełożenia od TL na bowdenie ok 50cm
-Temp 220st głowica, 60st stół
-Chłodzenie typu berd air ustawienie wg. cury 40-100%

Moje spostrzeżenia:
-Materiał puchnie dość mocno - na wylocie dyszy 0.83mm średnicy materiału
-Musiałem zejść ostro z flow, pierwsze wydruki wyglądały tragicznie przelane
-Materiał jest długo plastyczny po ekstruzji - przy zdejmowaniu ze stołu świeżego wydruku ok 40mm wysokości udało mi się go odkształcić w połowie wysokości
-Zdaje mi się że przez to że jest długo plastyczny kiepsko sobie radzi z nawisami(chłodzenie wydruku mam mocne i dookoła dyszy)
-Przy częstych retrakcjach silnik potrafi zacząć gubić kroki na wyciąganiu materiału - ale nie powoduje to zatkania głowicy
-Absolutnie 0 nitkowania

Kolor to red wg szpuli, wg mnie różowy, wg mojej kobiety koralowy
Kot był drukowany na flow 95%, reszta na 90%

Zastanawiam się czy wrzucić to na dyszę 0.3mm czy nie zatka, ktoś ma z tym materiałem doświadczenie na małej dyszy?

rafaljot pisze:Myślę, że problem o którym pisałem dotyczy tylko fullmetal.

Tego no yyyy...

Tak, ja też tego nie ogarniam.
BMG+V6+"stal-X"

No i jak widać cały czas są nitki ;p

Violet
Testów cześć druga. Drukarka RF500 bowden 60cm all metal hotend, stół 50stopni z coropad. Chłodzenie 80%.
1. Wieża retrakcji od 4 do 7mm. Widać lekkie strzępienie ale bez nitek przy 5.5, 6 i 7mm

: Wieza

2. Iris box - wyszłoby niezłe ale trochę źle ustawiłem szew. Druk przy 220/50 stopni retrakcja 45mm/s 5mm

: Iris box

3. Testowany wcześniej smok. Parametry jak powyżej.

: Smok1

: Smok 2

Generalnie materiał tez dobrze trzyma się podkładki coropad w czasie druku i dobrze odchodzi po wystudzeniu.

Dwie kolejne foty.
Sprzęt ten sam: Dragon dysza 0.4mm
Temp stołu 50
Temp dyszy 220
Retrakcja 0.6mm
Szybkość dość niska przeważnie koło 40 mm/s ( małe powierzchnie)
Brak chłodzenia.

Spostrzeżenia:
- jak narazie brak nitkowania
- szew pod palcem mało wyczuwalny ale dość widoczny bo to miejsce jest jaśniejsze.
- narożniki podobnie jak szew są jaśniejsze
- ironing daje bardzo matowy kolor bleee

U mnie bez ironingu górna powierzchnia pod palcem gładka jak pupa niemowalaka, jedynie przy obrysie gdzie zygzak zawija czuć bruzde.

W pośpiechu nie zmieniłem wartości retrakcji... Na szybko odpaliłem drukowanie, bo wyjeżdżałem, dzisiaj wracam, widzę co się dzieje, a w slicerze retrakcja 2mm

Postaram się jakoś to ogarnąć na tyle na ile jestem w stanie.
Anycubic i3 Mega, prędkość 40mm/s, 210/50 stopni, 15% infill, akceleracja przypadkowo 2mm / 30mm/s, koło 26 godzin.

Dawno nie drukowałem nic tak duzego.

70mm/s przy łagodnych Acc i jerk.
245C bez chłodzenia.
3 obrysy, 15%, 0.16 warstwa.

Mimo wszystko widać warstwy ale głównie pod światło. I teraz nie wiem, może za niska temperatura? Mały smok wyszedł o niebo lepiej.

A ja zapytam marek91 - macie jakieś wnioski, opinie, komentarze na temat dotychczasowych wyników testów?

Jeśli materiał puchnie po wytłoczeniu zazwyczaj oznacza to za niską temperaturę, tak dzieje się na wytłaczarkach, nie zaobserwowałem tego u siebie na drukarkach. Podkręćcie trochę temperaturę na głowicy i dajcie znać jaki jest tego efekt.

Co do nazw kolorów, nie sugerujcie się nimi, takie nazwy były na próbkach barwników - tylko tyle.
Nie wszystkie z tych kolorów wejdą do produkcji (wchodzi 7 z 10) i nazwy też ulegną zmianie.

A ja też potwierdziłem, że na 255C ten sam druk szedł lepiej, więc też było mu "za zimno".

315 stopni i nadal puchnie

tak, mam miedziany blok

247C puchnie, jeszcze bardziej nitkuje. Im wyższa temperatura tym ekstruder ma ciężej, popiskuje..
Przy 220C mogę drukować, z drobną nitką w jakimś miejscu. Pokombinuje jeszcze z prędkościami.
Jedyny filament który ma taki objaw, może na 280C to będzie silk?

Puściłem 3dbenchy na 275, jestem ciekaw efektu

Zdjęcie nie najlepsze ale udało mi się rozwiązać mój problem z przytkaniem. Zmieniłem heatbreak w moim Dragonie z high flow na zwykły. SILK ewidentnie nie lubi się z high flow i ma tendencję do przytkania (co widać na kostce całkiem po lewej którą dorzuciłem do porównania, też była drukowana z dwoma słupkami obok).
Miedzy słupkami zostają jeszcze jakieś farfocle ale to szczegół do dopracowania retrakcją.
Potwierdzam również obserwację Cosika - 255 to optymalna temperatura w moim przypadku.
Dodatkowo na słupkach powyżej kostki gdzie szybkość wydruk mocno zwolniła i wbiło chłodzenie na 100% materiał staje się fajny matowy. Można powiedzieć że zachowuje się na odwrót niż PLA - wysoka temperatura i wolny wydruk powoduje mat, a na pewno nie jest to niedogrzanie materiału bo słupki trzymają się mocno.

Silk okazał się być bardzo wymagającym materiałem w moim przypadku

Nawet TPU udawało mi się łatwiej ogarnąć na moim bowdenie 70cm

Częsta retrakcja sprawia częściowe przytykanie się głowicy. Nie zatyka się totalnie i na dalszych warstwach wydruk potrafi wrócić do normy. Jak dotąd nie udało mi się wydrukować pokazywanego tutaj szmoka w zadowalającej jakości. Materiał u mnie nie daje się drukować zupełnie w temperaturze poniżej 220st. najlepiej jak dotąd na 255st. ale dziś pójdę jeszcze wyżej. Rozważam też rozkręcenie głowicy i złożenie na innych komponentach, ale to będę w stanie zrobić dopiero w przyszłym tygodniu. Nie spodziewałem się ze ten filament będzie aż takim wyzwaniem.

testowane na enderze 3, bowden, v6 od trianglelab.

Optymalne parametry druku: 235stopni, retrakcja 5/60
Prędkość druku detali: 60mm(obrysy 36mm)

Nitkowanie prawie nie występuje po przekroczeniu 2mm retrakcji, prędkość prawie nie ma wpływu. Ogólnie retrakcję dobrać łatwo

Kilka testów wytrzymałościowych:

Mechanicznie filament zachowuje się podobnie jak PLA impact czy petg; warstwy są mocno sklejone pomimo 50% nawiewu(jedna turbinka 5015)
Haczyk przy przy próbie maksymalnego rozwarcia, prawie osiągał kąt prosty, natomiast nie łamał się tylko rozwarstwiał wewnątrz wydruku, zewnętrza ścianka nie odkształciła się plastycznie

Wiadomości o puchnięciu filamentu zainspirowały mnie do przetestowania szczelności wazy:

trzymałem ją dobę wypełnioną wodą, nigdzie widocznej kropli, wydaje mi się także, że ścianki nie były zawilgocone. Puszczę jeszcze ten sam g code ze zwykłego peta, jakby się okazało, że druga waza nie będzie szczelna to byłoby to coś.

zwykle wydruki w załącznikach, zdjęcia moje czyt. fatalne ale nawet nie miałem jak ich doświetlić.

uwagi: filament faktycznie ładnie ukrywa warstwy, natomiast bardziej rzucają się w oczy szwy czy jakieś lokalne defekty(co w sumie idzie w parze)
filament nie wymaga jakichś mocno sprecyzowanych parametrów druku, przyjmie szeroki zakres temperatur, retrakcji, prędkości, chłodzenia.
gdy zmieniałem temperaturę druku z 235 do 240, 245 występowało rzadkie przeskakiwanie ekstrudera.

To teraz kilka słów ode mnie.
Kolor jaki otrzymałem do testów to GOLD.
Ten gold to bardziej żółty niż typowy gold, ale wygląda ciekawie i od razu rzuca się w oczy.
Na początek średnica, tutaj bez zastrzeżeń. Mierzone w kilku miejscach i na mojej suwmiarce (gdzie błąd pomiarowy to 0,02 mm) pokazuje 1,74 - 1,76 mm.
Jeśli chodzi o sam materiał to swoją łamliwością/elastycznością przypomina bardziej PET-G niż PLA.
Jak wiele osób zauważyło filament puchnie po wyjściu z dyszy, piszę tu o puchnięciu podczas manualnej lub ekstruzji "na sucho".
SILK bardzo dobrze trzyma się stołu!
U mnie akurat szkło i dimafix w sztyfcie.
Stolik grzeje do 60 stopni i nigdy się nic nie podwinęło czy odkleiło, a sam wydruk ciężko było oderwać, gdy jeszcze do końca nie ostygł.
Nie zauważyłem również nitkowania, a drukowałem na tych samych ustawieniach co dla PLA, jedynie temp. na głowicy trochę wyższa.
Warstwy są bardzo dobrze połączone (wydruki głównie na 220 st. i taka temp. wydaje mi się najbardziej optymalna), a nadmuch w moim przypadku był ustawiony na 50% mocy.
Najdłuższy wydruk jak do tej pory to wazon, który drukował się przez 16h - bez zacięć, czopowania głowicy czy innych problemów.

-----------------------------------------------------------------------------

"-na jakiej drukarce były prowadzone testy" -> drukarka konstrukcji własnej
"-zastosowane temperatury druku" -> 210 -240, najlepiej drukowało się przy 220
"-prędkość" - > 45 mm/s
"-parametry retrakcji" -> długość: 3mm, prędkość: 20 mm/s

Poniżej kilka zdjęć z wydruków, parametry jak powyżej przy warstwie 0,2 mm:

Moje pierwsze ogólne wrażenie jest takie, iż SILK wydaje się być materiałem jednym z najłatwiejszym do druku, a także bardziej wytrzymałym mechanicznie niż PLA.
Drukuje bardzo dużo z PLA (głównie DD) i widzę, że taki SILK to może być ciekawa alternatywa dla klasycznego PLA pod warunkiem, że cena nie zabije

Czekam zatem na ten materiał, gdy będzie już w sprzedaży, żeby przetestować go w bardziej ekstremalnych warunkach...

Krótkie podsumowanie opinii o nowym materiale:

działa,
nie działa,
fajnie leci,
nie leci,
zatyka dyszę,
najlepiej drukować w 225 stopniach,
masakra z retrakcją,
puchnie,
nie puchnie,
retrakcja spox,
najłatwiejszy do druku
trudny w druku,
najlepszy efekt w 255 stopniach.

Nie jestem pewien czy to Marek chciał dostać

Dodam jeszcze od siebie:
•Nie wiem nie testowałem

Tak, jest ładny rozrzut w opiniach i spostrzeżeniach. Ale co ciekawe to obrazuje to iż zachowuje się on inaczej na różnych konfiguracjach sprzętowych. Nie wiem czy to wina koloru ale "wiedz że coś się dzieje"

Sprawdzić jaki kolor...

Podsumowanie bez nieścisłości i marudzenia:
- direct e3dv6 allmetal
- silk różowy
-tendencja do nitkowania w wyższych temperaturach >220 st;
-retrakcja 0,6 mm @ 40 mm/s (travel 250 mm/s brak zhop) wypadła najlepiej dla tej konkretnej kombinacji hotend-ekstruder;
-problemy z przytykaniem pojawiają się przy dużo za długiej retrakcji;
-wyższy opór przy wytłaczaniu niż dla pla czy petg - dla pla silnik zaczyna gubić kroki przy 300-320 mA (na tym samym gcode w 220 st), dla petu przy 320-330 mA, a dla SILKa 400-410 mA - więc różnica jakaś jest;
-waza na tym samym gcode dla pla lekko się "pociła" a dla SILK szczelna;
-"puchnięcie" po wyjściu z dyszy zdaje się być niezauważalne na prostych ściankach - grubość taka sama jak dla PLA, dokładność pomiaru +-0.05 mm;

To może podzielić temat na 10 tematów kolorystycznych. Albo przynajmniej pogrubić swój kolor przy podawaniu wyników

@GUTEK@ pisze:Dodam jeszcze od siebie:
•Nie wiem nie testowałem

Ja za Kolegą

odbiore dopiero przesyłke w czwartek i postestuje

Moze do tego czasu wyklaruje sie jakas "procedura testowa" lub "zestandaryzowany opis wynikow"

Miał ktoś taki efekt? Połowa druku leciutko matowa, a wyżej już normalny połysk silku. Temperatura stała 225, ale identycznie wyszło mi przy 215.

Już chyba znam rozwiązanie, przepraszam za zamieszanie. Bawiłem się overhang wall speed i wyłapało mi dokładnie do tego poziomu, który jest matowy, przez co druk był to tego poziomu bardzo wolny.

Zaczyna mi się całkiem fajnie drukować tym materiałem

. Dodatkowo podoba mi się jego wytrzymałość, drukowałem ten sam element bez nadajnika w środku i nie da się go rozerwać w rękach, mogę pokrzywić ale element zostaje w całości.
Jutro pójdzie coś większego, muszę tylko wymyślić coś sensownego

.

To trochę fotek ode mnie.
Przeklęty smok - FAIL - nie wiem o co chodzi, ale z tego co widzę u innych to chyba jednak wina mojej drukarki:

Kostka kalibracyjna wyszła OK:

Na wazie pojawiły się dziwne "plujki" ale to może mieć związek temperaturą głowicy- od dołu 260st, potem 250, 240, 230 (widać jak materiał wraz ze spadkiem temperatury robi się bardziej przeźroczysty) Im niższa temperatura tym wydaje mi się, że mniej tych artefaktów..

Szybki test retrakcji. 250st. 3mm/30mm/s - bowden 70cm

Obecnie leci element nie testowy - zobaczymy jutro rano jak się wydrukuje.
Na tą chwilę stwierdzam, że materiał bardzo dobrze się drukuje na obiektach, które nie mają dużo retrakcji, lub gdzie po retrakcji jest trochę przerwy i filament może sobie na spokojnie chwilę popłynąć. SILK jest też mega mocnym tworzywem. Waza ze ścianką 0.6mm wydaje się być bardzo sztywna. Udało mi się ją siłowo oderwać od gorącego jeszcze stołu posmarowanego dimafixem i się nie poddała.

dragonn pisze:Dodatkowo podoba mi się jego wytrzymałość, drukowałem ten sam element bez nadajnika w środku i nie da się go rozerwać w rękach, mogę pokrzywić ale element zostaje w całości.

Świetny nadajnik;) O ile dobrze pamiętam to na zlocie latałeś jeszcze LOS, skusiłeś się w końcu na FPV?

S3b pisze: Świetny nadajnik;) O ile dobrze pamiętam to na zlocie latałeś jeszcze LOS, skusiłeś się w końcu na FPV?

Offtopic

- już długi czas temu, latam z FPV jakoś z rok już (co nie oznacza że jestem w tym jakiś zajebisty

), nadajnik wymieniam bo stary padł po tym jak dron spędził jeden dzień na drzewie i leciał cały czas aż padła bateria

(dalej działa ale nie ma tej mocy co kiedyś). Stwierdziłem że kupię teraz coś lepszego co nie powinno paść od zbyt długiego działania bez chłodzenia

, poprzedni to był jakiś PandaRC.

U mnie akcja "pimp my plane":

Pierwsze 5mm bez chlodzenia - bo tak jak poprzednio puściłem z Gcode dla petg. Później chlodzenie 15% z turbiny 5015 i 4020. Temp 238C. Niestety oprócz tego ze wygląda zajefajnie to wytrzymalosc klejenia miedzy warstwowego nadal slaba. Paznokciem rozwarstwiam wydruk od dotkniecia - no może ciut mocniejszego niż przy 225C.

Kolor idealnie ukrywa lub eksponuje linie. Tu figurka wodza Azteków (w sumie kolor Aztec Gold zobowiązuje).

Jakiś taki głupi profil włączyłem że wentylator pracował albo 50% albo nic. I te prążki powstają chyba jako efekt puchniecia filamentu w funkcji temleratury. Sam blok mam zaizolowany ale 2 turbiny wieją na dyszę. Muszę wydrukować tą samą figurkę ze stałym nawiewem 20%.

Wydruk funkcjonalny wyszedł bez zarzutu. Ułożenie warstw idealne. Bez skaz na obrysach. Podpory odeszły prawidłowo.

Podsumowując:
Drukarka: Custom Ultimaker 2 AE
Hotend: triangle labs E3Dv6 + tytanowy łącznik
Ekstruder: Drukowany UM2 upgrade v2 + przekladnia Medusa + Bowden 70cm (śr. Wew. 1.9mm)
Temperatury: 245 / 60
Prędkość wydruku: 50mm/s
Retrakcja: 3mm / 30mm/s

Pierwsze wydruki.
Drukarka: Fabryczna/bez zmian Flying Bear Ghost brak chłodzenia wydruku
Temperatury: 225 / 70
Prędkość wydruku: 120mm/s
Retrakcja: 7mm / 40mm/s

Kawałek misy ( https://www.thingiverse.com/thing:687931 ):

Taka tam żaba ( https://www.thingiverse.com/thing:1170378 ) Prędkość wydruku: 90mm/s reszta jak wyżej

Myślę, że do czasu zrobienia chłodzenia wydruku, mogę ten filament odłożyć "na półkę", ale i tak jestem z niego zadowolony

Słupek testowy
240/60 + nadmuch
Drukarka U30

Do tej pory nie udało mi się zaobserwować efektu o którym pisaliście. Nie mam żadnych nadlewów, materiał nie puchnie.

Próbuję dalej.

A spróbuj kostkę i dwa słupki tak jak ja drukowałem?

@marek spróbuj coś bardziej wymagającego, coś co ma dużo retrakcji.

Tak też zrobię, prawdopodobnie jutro.
Aktualnie drukuję z 3 różnych materiałów

Kolejny wudruk:

-drak nadmuchu
-dysza 0.6 warstwa 0.48 temp 235
-prędkość volumetryczna 13mm^3/s
-dragon hotend
-stół 50stopni
-retrakcja 0.6

Uwagi:
- generalnie brak uwag jeśli chodzi o materiał - poszło bez problemów od strzała
- Były tutaj tylko 2 warstwy na ścianie więc trochę przebił infil

-nadmuch 100% (dmuchawa 5015)
-dysza 0.6 warstwa 0.32 temp 240
-prędkość volumetryczna 13mm^3/s
-dragon hotend
-stół 50stopni
-retrakcja 0.6

- średnica wałka 20mm

Uwagi:
-no tutaj już widać żę coś się dzieje

- szew wygląda jak szew, filament zastygł nie rozlał się jak w poprzednich przypadkach bez nadmuchu
- u góry widać dwa artefakty ale nie jestem pewien czy nie przyłożyłem wtedy w drukarkę
- na początku warstwy widać taką łunę ala kometa
- góra wyszła idealnie gładka
- jest to drugi wydruk pierwszy miał przewężenie z 20mm do 16mm niestety przy małym teście rozciągania strzeliło na warstwach tak jakby super słabo się trzymały

Tors w trybie wazy, 225oC / 50oC, 35-30 mm/s, 0.12mm, 1h27min. Zauważyłem że powstała taka "skórka pomarańczy" jak ktoś tu już wspomniał, ale nie wiem czy to wada z mojej strony, czy silka.

xAWx pisze:Tors w trybie wazy, ... Zauważyłem że powstała taka "skórka pomarańczy" ...

To cellulit po prostu, u kobiet tak już bywa

xAWx pisze:Tors w trybie wazy, 225oC / 50oC, 35-30 mm/s, 0.12mm, 1h27min. Zauważyłem że powstała taka "skórka pomarańczy" jak ktoś tu już wspomniał, ale nie wiem czy to wada z mojej strony, czy silka.

Jakie ustawienia nadmuchu? (żeby nie spytać czy dmuchałeś), bo u mnie w trybie wazy wyskość warstwy 0.16 nadmuch 40%-stokowy ender wyszło bardziej matowo-satynowe niż normalne wydruki. Porobię zdjęcia to wrzucę.

Spostrzeżenia co do odporności na temperaturę - na pewno wytrzymuje więcej niż zwykłe PLA, bo przy ściąganiu z gorącego stołu 60*C szpachelką, cienkich wydruków (2-3 warstwy albo skirt) PLA się deformuje, a SILK nie. Trzeba sprawdzić wyższe temperatury.

aaannnd pisze: Spostrzeżenia co do odporności na temperaturę - na pewno wytrzymuje więcej niż zwykłe PLA, bo przy ściąganiu z gorącego stołu 60*C szpachelką, cienkich wydruków (2-3 warstwy albo skirt) PLA się deformuje, a SILK nie. Trzeba sprawdzić wyższe temperatury.

Mi wychodzi inaczej. Drukowałem mały detal 20x20 i grubość 3mm. Przy próbie ściągnięcia ze stołu 60stC odkształcił się przy odklejaniu.

Taka mała notatka na szybko z pierwszych wydruków SILK Orange.

Jako, że szkoda mi było drukować "popierd..ki" to drukowałem to co mi potrzebne albo co zgłosiła moja żona - solniczkę chciała do roboty, lejek się zawsze przyda, a śrubokrętów po porządkach znalazłem kilkadziesiąt więc będzie je gdzie "powiesić".

Poniższe wydruki wykonane na moim składaku bazującym ramą na Prusa i3 BearUpgrade z profili 2040 (link do wątku z drukarką viewtopic.php?f=34&t=6395&view=unread#unread):
- głowica to przyzwoita podróbka E3Dv6 z małym blokiem,
- tunel nadmuchu zapożyczony z BearUpgrade,
- szyba z podkładką adhezyjną + kleik DD,

Wydruki wykonane z ustawieniami:
- temperatura stół/głowica 50/220 stopni,
- retrakcja 3/30mm,
- dysza 0.4mm (druk z szerokością ścieżki 0.45mm)
- nadmuch 50% blowera Sunon (słabsza wersja),
- z-hop wyłączony,
- prędkość druku 60mm/s (pierwsza warstwa 25mm/s, obrysy zewn. 30mm/s),
- lejek wysokość warstwy 0.2mm,
- solniczka oraz uchwyt na śrubokręty - wysokość warstwy 0.25mm (za wyjątkiem jednej zakrętki solniczki - 0.2mm),

Informacje o wydruku:
- nitkowanie gdzieniegdzie pojedyncze włoski przy pierwszej warstwie - bardzo mała ilość lub wcale zależnie od komplikacji wydruku i jego rodzaju,
- jałowe przebiegi z miejsca na miejsce (travel) jedynie na pierwszej warstwie pozostawiały nieco filamentu po sobie ale minimalnie, potem (jak nadmuch jest włączony) zjawisko to już nie występuje,
- temperatura stołu 60 stopni z kleikiem DD powoduje, że trzyma jak atom, oderwać można jak temperatura spadnie poniżej 30 stopni, przy ustawieniu 50 stopni dobrze trzyma ale później nieco łatwiej oderwać wydruk od podkładki adhezyjnej,
- przy kolejnym druku w tym samym miejscu stołu - jak się nie posmaruje kleikiem DD to pierwsza warstwa dużo słabiej trzyma,
- brak jakichkolwiek problemów z zatykaniem hotendu/retrakcją itp.
- nie zauważyłem aby coś spuchnęło,
- bardzo łatwo oderwać brim, który odchodzi od obiektu, w przypadku PLA bardzo często musiałem używać nożyka do tapet, a tu idealnie się odrywa,
- wydruki mocne i elastyczne (nie próbowałem ich za bardzo "łamać" tylko wyginać) nie zaobserwowałem rozwarstwiania się wydruków,
- ostatni wydruk jaki robiłem wczoraj to "trzymacz śrubokrętów", w którym ścianki między otworami na śrubokręty są grubsze niż te drukowane ciągiem - niestety tego nie potwierdzę, czy to kwestia szybkiego druku tych ścianek między otworami czy kwestia ustawień drukarki bo mam też "luzy" w stole z podstawą MDF więc dopiero będę coś wiedział jak obrócę wydruk o 90 stopni i zrobię kolejny do porównania),
- bardzo łatwe odrywanie supportów (np. otwory w trzymaczu śrubokrętów), dużo łatwiejsze niż w przypadku PET-G czy PLA,
- na wydrukach warstwy są dobrze ukryte (zależy to oczywiście od kierunku padania światła) - jeżeli je widać to raczej wina mechaniki drukarki,
- szwy uwidocznione bardzo - są znacząco jaśniejsze niż pozostała część wydruku,
- ostatnie warstwy (wypełnienie) wydają się bardziej matowe od pozostałych ścianek/płaszczyzn (przy nadmuchu 50%),
- SILK nie odkształca się przy zdejmowaniu przed wychłodzeniem - np. obiekty o grubości kilku milimetrów - bardziej elastyczne - wraca do poprzedniego kształtu,
- w niektórych miejscach na ściankach widać jak by wypełnienie, ale wygląda to czasami jak "nierówna skóra" - tworzy się taka "struktura" - ścianki czasami nie są "gładkie" - nie wiem jak to nazwać.

Jak tylko znajdę więcej czasu to zapodam wydruki z delty Anycubic Linear Plus - tam mam spore problemy z retrakcją i nitkowaniem - sam jestem ciekawy jak to wyjdzie - najlepiej te same obiekty z podobnymi ustawieniami wydruku.

Dobry

teraz na mnie pora.

Kolor: PLA Violet
:arrow:Drukarki : Delta i prusa obie bowden
:arrow:Temp: 235
:arrow:Prędkość: 50-60
:arrow:Retrakcja: 1,7(delta)-2,6(prusa) 30mm/s bowden

temp stołu: Delta pokojowa, prusa 45.

Materiał bardzo ładny wizualnie i prosty w druku, nie napotkałem żadnych problemów w druku i prędkościach ok 60mm/s przy dyszy 0,4mm.
Drukarki to Delta z ekstruderem titan w bowden, głowicą E3D ale zmienionym łącznikiem full metal na tytanowy alloy.
Druga to Prusa clon z ekstruderem bezpośrednim w bowden i głowica klonem e3d z łącznikiem ptfe.
Temp od 210 do 255 różnic wielkich nie doświadczyłem w samym wydruku tu zdjecia testów temp , niewiele różnic widać, skoki temp nie z druku ale dopisane flamastrem:

Widoczne jak to wcześniej wspominałem małe fale jakby wydruk zapadał się lekko w wypełnienie, ale to znika po daniu 3 i więcej obrysów o ściance 0,4.
Wydruki pełne ok, choc widać na brzegach wyszlifowane miejsca nitkowania, ciężko ale idzie retrakcją i ruchem wipe się tego w większości pozbyć:

Przy tym filamencie nie podobają mi się natomiast górne warstwy, ścianki sa mega i do dużych jednolitych wydruków będzie to chyba jeden z najlepszych filamentów ozdobnych ale już góra jest taka hmmm nijaka:

Za to duży plus na łączenie warstw jak PLa, nawet jak glut spadnie na stół to ciężko to oderwać, i większa udarność względem PLa, tu wyżej klucz do rozkręcania amortyzatora w crosie.
za to większe solidne elementy boskie, aż sobie kilka pojemniczków na biurko wydrukowałem bo prezentuje się znakomicie.

Ogólnie filament nie sprawiał żadnych problemów prócz tym puchnięciem podczas ekstruzji wolnej oraz większymi prześwitami w wypełnienie przy np. 2 obrysach. Widać że skurcz duży ale nie wpływa to na odklejanie wydruku.
Większość drukowane na delcie bez grzania stołu tylko na podkładce pseudo chińskiej typu Coropad. Grzanie zbędne klei się do szkła i podkładek bezproblemowo , nawet długie elementy nie podwija.
Temp na której ja ustabilizowałem sobie to 235 , dlaczego bez przyczyn bo 10 w te lub drugą stronę nie widzę różnic.
Filament super do drukowania mostów, dzięki temu skurczowi mosty piękne bez nawisów. Więc to na jego plus
A teraz podsumowanko:

Plusy:
-wygląd
-łatwość druku
-tolerancja temperaturowa
- klei sie bezproblemowo do zimnego stołu( oszczędność energii) można nazwać filament E++++ , hahahaha
- dobre mosty można robić:)
- PLa jednak mięknie w wyższej temp
-obrabia się mechanicznie łatwiej jak pla, bliżej mu do PET
O takich rzeczach jak tolerancja wymiarowa i inne aspekty filamentów DD bo to wiadome że tak będzie:)

Minusy
- mi się nie podoba górna warstwa ( ale to subiektywne)
- przy małej ilości obrysów dziwnie faluje(ściana) zapada się ?
- trzeba popracować nad retrakcją i antynitkowaniem

Pomiędzy:
- dziwny skurcz, nie widać tego w wydruku więc nie wpływa to na wydruk, ale po ekstruzji jednak nietypowo się zwija w gąsienice. ...

Testuje dalej silka Violet. W trakcie próby wymiany filamentu zauważyłem dziwne zachorowanie. Przy temperaturze 230 nie dało się go wycofać ale można było zrobić ekstuzje. Tylko ze była to dziwna esktruzja. Najpierw wychodziła nitka, która jak tylko zaczynała stygnąć zbijala się w dziwne smarki. Jak na zdjęciu. Filmik mam i dorzucę później.

https://youtu.be/t-CDzY7v0vQ

bryan pisze:Testuje dalej silka Violet. W trakcie próby wymiany filamentu zauważyłem dziwne zachorowanie. Przy temperaturze 230 nie dało się go wycofać ale można było zrobić ekstuzje. Tylko ze była to dziwna esktruzja. Najpierw wychodziła nitka, która jak tylko zaczynała stygnąć zbijala się w dziwne smarki. Jak na zdjęciu. Filmik mam i dorzucę później.
7DEC3834-77A3-48C1-9A93-5615ED4413F2.jpeg
https://youtu.be/t-CDzY7v0vQ

Dokładnie taki sam efekt u mnie, faktycznie ciężko wycofać powoli, ale można to zrobić pchając filament i szybko pociągnąć wstecz, nie zdąży się zglutowac. Ale na sam druk to wpływało właśnie jako widoczne wypełnienie o którym wspomniałem. Pomaga natomiast przy mostach:P

Zazdraszczając Adinfo, również wydrukowałem pojemniki na podstawowe przyprawy ( https://www.thingiverse.com/thing:1033865 )

Drukarka nadal Flying Bear Ghost 5 bez chłodzenia wydruku
Temperatury 225/70
Prędkość 90 mm/s
Retrakcja 7mm 40mm/s

Pomimo braku chłodzenia, wydruk wyszedł jako-tako, ale chyba nie najgorzej

I udało mi się pozbyć nitek

Brak chłodzenia wydruku "robi swoje" ale zaryzykowałem, i wydrukowałem https://www.thingiverse.com/thing:2806295
A jak wyszło, widać poniżej (parametry dokładnie takie same jak powyżej):

Pierwsze wydruki za ploty.

Na razie wazonik.

Prusa mk3s Warstwa 0.3, temp 235C,spiral mode

Delikatny nadmuch do 30%

Wrzucę potem jeszcze inne testowe obiekty ale muszę spróbować dobrać odpowiedni współczynnik do LA.

morf pisze: Prusa mk3s

I wszystko jasne

Stojak jest fajny, elsastyczny, materiał do czegoś takiego w sam raz.

Drukuje się nadal okej, warstwa 0,2, temp 235, prędkość obrysów 35mm/s, retrakcja 5/60.

A tutaj obciążony:

drukarka: ender 3 bowden z v6 od trianglelabs

Kolejny wazonik.

Trochę taki "cytrynowy" ten kolor. Chyba nieco bardziej złoty byłby idealny.

Yellow SILK
-Ender 3 E3d full metal,BMG Bondtech DD,MKS Gen L v1,TMC2208
-Najlepiej sprawdza u mnie się temperatura 220C,
-30-40mm/s,
-Retrakcja sprawdza się z drobną nitką na poziomie 0.6/30mm/s(ustawienie 0.8 powoduje zacięcie ekstrudera po jakimś czasie,
-Filament po ekstruzji lub podgrzaniu puchnie, ekstuder przy większych teperaturach nitkuje i ekstruder wydaje pisk.Moja teoria jest taka że mocniej puchnie wtedy i stawia opór ekstruderowi, kiedyś miałem podobny problem z oporem i objawiał się podobnie.

Wydruki:
0.2,25% infill,40mm/s,0.4 width,265C-5C,stół 76C~*,Nadmuch 35% Prusa MK3,Nadmuch mostów 50%,Retrakcja: 0.6,30mm/s

0.12,25% infill,30mm/s,220C,stół 76C~*,Nadmuch 35% Prusa MK3,Nadmuch mostów 50%,Retrakcja: 0.6,30mm/s

0.16,25% infill,40mm/s,Supporty,220C,stół 76C~*,Nadmuch 35% Prusa MK3,Nadmuch mostów 50%,Retrakcja: 0.6,30mm/s

0.2,25% infill,30mm/s,245C,stół 76C~*,Nadmuch 35% Prusa MK3,Nadmuch mostów 50%,Retrakcja: 0.8,30mm/s
Wydruk przerwany przez zacięcie ekstrudera, sprawdzałem łamliwość.
Wydruk udany(zmniejszenie retrakcji) Sprawdzałem łamliwość,

Tryb wazy:0.2,220C,30mm/s

-Filament uwidacznia szwy
-warstwy moim zdaniem nie są maskowane na tyle ile myślałem że będą
+trzymanie stołu bez problemów
-duży opór na ekstruder przy wyższych temperaturach 235C+, piszczenie ekstrudera
-oporny w kalibracji retrakcji:220C retrakcja 0.6 30mm/s okej, 0.8 30mm/s ekstruder przestaje ekstrudować po chwili drukowania
(nie testowałem jeszcze prędkości, wystarczające jest 0.6 jeszcze 0.7 może by się sprawdziło
+odrywanie supportów bezproblemowe
+bardzo fajnie odbija światło na jednolitych ścianach lub lekko zakrzywionych

..Ciąg dalszy
: 0.16,25% infill,30mm/s,220C,stół 76C~*,Nadmuch 35% Prusa MK3,Nadmuch mostów 50%,Retrakcja: 0.6,30mm/s
Przy zdejmowaniu blachy wydruk się oderwał i przywalił zębami

Sprawdzenie wytrzymałości jak znalazł, zęby do roboty i czaszka lekko pęknięta.

Odpaliłem yellow i na pierwszym mam losowe bloby, również po kilka w jednej warstwie.

215C
40mm/s
retrakcja 0.3mm

Cena już znana?

Dysza 0.6mm
warstwa 0.4mm
ścieżka 0.7mm
czas wydruku, 5h 45min
Trochę zostaje jeszcze skaz przy przejazdach i retrakcji, ale z drugiej strony to dysza 0.6mm i dość duża szybkość wydruku (jak na rozmiar dyszy, 60mm/s).
Sam filament pomimo warstwy 0.4mm prezentuje się nadal genialnie, kolor i to puchnięcie powoduje że warstwy nadal są mało widoczne, a nawet jak już się przyjrzeć to ma to swój urok.

Mały up z mojej strony,

wydrukowałem takiego oto owada,
warstwa 0.2 235C ok 5h.

Gdzies pod koniec ok 3/4 wydruku pojawilo sie pykanie ekstrudera, musialem podbic temperature do 245 zeby uratowac sprawe.
Niestety slad pozostał.

Można prosić o linka do mrówy

https://cults3d.com/en/3d-model/art/cut ... -place-ant

Chyba to opanowałem. Zero nitek, dobrze zlewa.

temp: 215C
stół: 45C
prędkość 40mm/s
retrakcja 0.33mm
głowica 0.6 @ 0.75mm
warstwa 0.25mm

Zauważyłem że przegrzaniu filament ma tendencję do puchnięcia/pienienia.

Dopadł mnie PEBKAC i nie mogę dojść ładu z retrakcją, wg https://teachingtechyt.github.io/calibr ... retraction nie ma nitek w zakresie 2,5- 5mm 25mm/s, czy 40mm/s bez różnicy. Puściłem stary gcod z testem retrakcji, podniosłem tylko temperaturę do 220 i wyszło, że nitkuje, a przestaje dopiero przy 8mm. Piękny rozrzut.

Cięte cura3.4.1 dysza 0.4, warstwa 0.2, temp 220/60 prędkość obrys zewn 30

Drukowalem low-poly bunny (https://www.thingiverse.com/thing:151081) z 240C
"na wysokości głowy" ekstruder zaczal pykac raz czesciej raz rzadziej ale słychać było ze przeskakuje co kilka krokow.
Zwiekszalem temperature stopniowo do 250C ale nie pomoglo, potem zjechalem do 220C ale tez nie pomoglo (nie bylo ani lepiej ani gorzej).

Niestety wydruk do kosza. Nie wiem czy z powodu "puchniecia" czy czegoś innego, byc moze za duza (1 mm dla direct) trudno mi to ocenic.

Jak zlapie chwile to jeszcze potestuje.
Filament zdaje sie nie być aż taki łatwy w druku jak możnaby sie tego spodziewać.

Zbyt dluga, puchnięcie dochodzi za daleko i stawia zbyt duży opór.

Ustaw 0.5mm. Nadal nie rozumiem dlaczego większość z was tak go mocno grzeje. Tak jak pisałem u mnie jak się przegrzeje w stojącej głowicy to wycieka jakby spieniony.

Puściłem test retrakcji viewtopic.php?f=8&t=6482&view=unread#p108035

Mi wyszło najładniej przy 0.6mm i 40mm/s (215C, full metal, titan aero e3d)

Filament jest bardzo ok. Wcześniejsze problemy z Prusą okazało się, że zaczęły występować również na innych filamentach i po rozebraniu, wyczyszczeniu, poskładaniu głowicy jest ok.

Niestety na zdjęciach wygląda znacznie słabiej niż rzeczywistości. Przy warstwie 0.12 boczne ścianki wyglądają perfekcyjnie.
Tym kółkiem jestem zachwycony. zdjęciem nie

Detal po lewej stronie drukował się przez jakiś czas dobrze, ale po wydrukowaniu kawałka ekstruder nie był w stanie tak szybko cofać i podać filamentu przez co przeskakiwał.
Wydruk zostawiłem, jak widać zakończony pozytywnie i te przeskoki widocznie były na "gap fill" "infill" więc braki są schowane.
Nie zawiesił się całkowicie, ale na tym modelu widocznie trzeba zjechać z retrakcja z 0.6 na 0.4.
Trzymanie stołu jest bezproblemowe, oderwanie modelu też w normie.
0.28,25%infill,30-40mm/s,220C/76C~,nadmuch (min 35%/max 85%) mosty 50%,Retrakcja 0.6,30mm/s

SILK Adinfo cz.2
(link do cz.1 viewtopic.php?f=42&t=6695&start=110#p111988)

Poniższe wydruki wykonane na moim składaku bazującym ramą na Prusa i3 BearUpgrade z profili 2040 (link do wątku z drukarką viewtopic.php?f=34&t=6395&view=unread#unread):
- głowica to przyzwoita podróbka E3Dv6 z małym blokiem,
- tunel nadmuchu zapożyczony z BearUpgrade,
- szyba z podkładką adhezyjną + kleik DD,

Wydruki wykonane z ustawieniami:

temperatura stół/głowica 50/220 stopni - w takim przypadku jest ok jeżeli szerokość ścieżki to 0.4
temperatura stół/głowica 50/230-235 stopni - jeżeli druk na 0.46 - przy 220 stopni już na pierwszej warstwie widać kłopot - po zwiększeniu na 230-235 stopni pierwsza warstwa wychodziła spójna, widać, że SILK jak pisali koledzy wyżej jest gęstszy i stawia większy opór na ekstruderze, przy większej szybkości/ilości podawanego materiału należy podnieść temperaturę hotendu (to jest logiczne),
retrakcja 3/30mm (nie miałem czasu się bawić z jej zmianami - do tego jeszcze siądę) - niektórzy piszą, że retrakcja nawet 0.4-0.6mm czy mi się jakiś standard przelicznika pozajączkował? - aż tak nisko nigdy nie zjechałem, może warto spróbować,
szerokość/wysokość ścieżki 0.4mm/0.3mm w przypadku organizera na długopisy oraz modelu Interceptor (0.4mm/0.15mm),
nadmuch 50% blowera Sunon (słabsza wersja),
prędkość druku 60mm/s (pierwsza warstwa 25mm/s, obrysy zewn. 30mm/s),

Podczas druku pierwszej warstwy jak chciałem robić druk np. 0.25/0.3mm i szerokości ścieżki 0.46mm widziałem, że pierwsza warstwa wychodziła dużo gorzej niż przy 0.4 (widać to na zdjęciach druku pierwszej warstwy - po zwiększeniu temperatury do około 230-235 stopni problem ustał).
Organizer pod długopisy w jednym "puścił" przy druku od stołu dlatego inna struktura powierzchni.

Przy modelu Interceptor nitki występowały u mnie bez względu na temperaturę, czas zająć się retrakcją - tak serio tym tematem zawsze się słabo zajmowałem.

I mam teraz zagwozdkę, wydruki to drobnica (element na rurce ma 17mm średnicy zew.).

Drukowane na mojej diy delcie:
- latający ekstruder bmg od TL
- hotend v6 od TL + nozzleX 0.6mm od e3d
-200st głowica/60 stół
-1mm /35mm retrakcja
-predkości 100mm/s -liczone automatycznie na curze
-warstwa 0.3mm

Wydruki są wytrzymałe, warstwy ładnie sklejone. Materiał dobrze się gwintuje(zrobiłem gwint M3 wygniatakiem) ale dość łatwo jest go zerwać.

I teraz zagwozdka polega na tym że jest to mój domyślny profil na pla, na CoreXY na moim domyślnym profilu pla material puchnie, a tutaj nic nie widać. Skazy na druku są z tytułu używania nowej cury.

Zdjęcia ciemne bo materiał tak się błyszczy że nic nie widać przy doświetleniu

Reszta szpuli pojszła na to :]

Podsumowując:

Titan Aero E3D (full metal) @ 0.6
Temperatura: 215C (dobre spajanie i nie puchnie)
Retrakcja 0.6mm @ 40mm/s
Ścieżka 0.75mm
Prędkość 40-60mm/s
Chłodzenie: 70% (nie jest mu straszne)

Jak zrobicie białą perłę. To będzie

panWiadr0 pisze:Jak zrobicie białą perłę. To będzie

OT: To chyba nie w tej branży:

(Przyznam się, że spodziewałem się piwa a nie pasty do zębów, bo tak mi się "Perła" (browar Lublin?) kojarzy ... Myślałem że jakieś białe pszeniczne robią

).

Zęby sobie będzie można wydrukować, spoko

Ciekawy też będzie czarny, jak wspomniał kolega wcześniej w postach.

Trochę spóźnione wydruki robione już z 10 dni temu tylko czasu nie było aby to umieścić. Ta sama drukarka co poprzednio.

Z wazą dałem ciała (chciałem za szybko wydrukować) + zbyt wysoka warstwa bodajże 0.3mm - przez to widać dziury/szczeliny na wydruku w niektórych miejscach, po za tym wyszło by super.

Uchwyt śrubokręta regulowany z dociskiem - wyszedł super jakościowo jak dla mnie, jednak do trzymania wierteł się nie nadaje, po za tym spoko.

Wydruk 60mm/s, retrakcja 3/30, temperatura 225 stopni, ścianka 0.4mm, waza wysokość warstwy 0.3mm, śrubokręt 0.2mm, po za tym te same ustawienia co poprzednio podałem.

Wygląda identycznie jak Fiberlogy Fibersilk. Identycznie puchnie, identycznie wygląda, a nawet sprawia identyczne problemy - mocno uwidocznione szwy. niekiedy minimalne nitkowanie przy bardziej skomplikowanych konstrukcjach.
Dla mnie największą wadą są te szwy, nie zawsze da się je ukryć.

Dzisiaj dotarła do mnie paczka (między innymi) z filamentem

Po drodze z PL do UK pojechała do Czech i Francji, ale się w końcu udało.

Pierwszy test i porównanie z Sunlu.

Łatwiej się drukuje, mniej puchnie i ma większą sprężystość (można mocniej rozciągnac bez trwałych zniekształceń).

Kolor w porównaniu do light gold I białego z Sunlu.
U mnie wymaga 190°, Sunlu 200°

Pytanie do testujących. Czy SILK miesza się z PLA? Czy przed zmianą z PLA na SILK i odwrotnie trzeba porządnie przepchać dyszę ze starego filamentu, bo inaczej wydruk się rozwarstwi?

Mam kilka wydruków (Silk) gdzie na spodzie widać resztki poprzedniego materiału (PLA i PET) i nie wpływało to na nic.

reprapy.pl

SILK testy

SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy

Re: SILK testy