reprapy.pl

SILK Adinfo cz.2
(link do cz.1 viewtopic.php?f=42&t=6695&start=110#p111988)

Poniższe wydruki wykonane na moim składaku bazującym ramą na Prusa i3 BearUpgrade z profili 2040 (link do wątku z drukarką viewtopic.php?f=34&t=6395&view=unread#unread):
- głowica to przyzwoita podróbka E3Dv6 z małym blokiem,
- tunel nadmuchu zapożyczony z BearUpgrade,
- szyba z podkładką adhezyjną + kleik DD,

Wydruki wykonane z ustawieniami:

• temperatura stół/głowica 50/220 stopni - w takim przypadku jest ok jeżeli szerokość ścieżki to 0.4
• temperatura stół/głowica 50/230-235 stopni - jeżeli druk na 0.46 - przy 220 stopni już na pierwszej warstwie widać kłopot - po zwiększeniu na 230-235 stopni pierwsza warstwa wychodziła spójna, widać, że SILK jak pisali koledzy wyżej jest gęstszy i stawia większy opór na ekstruderze, przy większej szybkości/ilości podawanego materiału należy podnieść temperaturę hotendu (to jest logiczne),
• retrakcja 3/30mm (nie miałem czasu się bawić z jej zmianami - do tego jeszcze siądę) - niektórzy piszą, że retrakcja nawet 0.4-0.6mm czy mi się jakiś standard przelicznika pozajączkował? - aż tak nisko nigdy nie zjechałem, może warto spróbować,
• szerokość/wysokość ścieżki 0.4mm/0.3mm w przypadku organizera na długopisy oraz modelu Interceptor (0.4mm/0.15mm),
• nadmuch 50% blowera Sunon (słabsza wersja),
• prędkość druku 60mm/s (pierwsza warstwa 25mm/s, obrysy zewn. 30mm/s),

Podczas druku pierwszej warstwy jak chciałem robić druk np. 0.25/0.3mm i szerokości ścieżki 0.46mm widziałem, że pierwsza warstwa wychodziła dużo gorzej niż przy 0.4 (widać to na zdjęciach druku pierwszej warstwy - po zwiększeniu temperatury do około 230-235 stopni problem ustał).
Organizer pod długopisy w jednym "puścił" przy druku od stołu dlatego inna struktura powierzchni.

Przy modelu Interceptor nitki występowały u mnie bez względu na temperaturę, czas zająć się retrakcją - tak serio tym tematem zawsze się słabo zajmowałem.

I mam teraz zagwozdkę, wydruki to drobnica (element na rurce ma 17mm średnicy zew.).

Drukowane na mojej diy delcie:
- latający ekstruder bmg od TL
- hotend v6 od TL + nozzleX 0.6mm od e3d
-200st głowica/60 stół
-1mm /35mm retrakcja
-predkości 100mm/s -liczone automatycznie na curze
-warstwa 0.3mm

Wydruki są wytrzymałe, warstwy ładnie sklejone. Materiał dobrze się gwintuje(zrobiłem gwint M3 wygniatakiem) ale dość łatwo jest go zerwać.

I teraz zagwozdka polega na tym że jest to mój domyślny profil na pla, na CoreXY na moim domyślnym profilu pla material puchnie, a tutaj nic nie widać. Skazy na druku są z tytułu używania nowej cury.


Zdjęcia ciemne bo materiał tak się błyszczy że nic nie widać przy doświetleniu

Reszta szpuli pojszła na to :]
Podsumowując:

Titan Aero E3D (full metal) @ 0.6
Temperatura: 215C (dobre spajanie i nie puchnie)
Retrakcja 0.6mm @ 40mm/s
Ścieżka 0.75mm
Prędkość 40-60mm/s
Chłodzenie: 70% (nie jest mu straszne)

Jak zrobicie białą perłę. To będzie

panWiadr0 pisze:Jak zrobicie białą perłę. To będzie

OT: To chyba nie w tej branży: (Przyznam się, że spodziewałem się piwa a nie pasty do zębów, bo tak mi się "Perła" (browar Lublin?) kojarzy ... Myślałem że jakieś białe pszeniczne robią ).

Zęby sobie będzie można wydrukować, spoko
Ciekawy też będzie czarny, jak wspomniał kolega wcześniej w postach.

Trochę spóźnione wydruki robione już z 10 dni temu tylko czasu nie było aby to umieścić. Ta sama drukarka co poprzednio.

Z wazą dałem ciała (chciałem za szybko wydrukować) + zbyt wysoka warstwa bodajże 0.3mm - przez to widać dziury/szczeliny na wydruku w niektórych miejscach, po za tym wyszło by super.

Uchwyt śrubokręta regulowany z dociskiem - wyszedł super jakościowo jak dla mnie, jednak do trzymania wierteł się nie nadaje, po za tym spoko.

Wydruk 60mm/s, retrakcja 3/30, temperatura 225 stopni, ścianka 0.4mm, waza wysokość warstwy 0.3mm, śrubokręt 0.2mm, po za tym te same ustawienia co poprzednio podałem.

Wygląda identycznie jak Fiberlogy Fibersilk. Identycznie puchnie, identycznie wygląda, a nawet sprawia identyczne problemy - mocno uwidocznione szwy. niekiedy minimalne nitkowanie przy bardziej skomplikowanych konstrukcjach.
Dla mnie największą wadą są te szwy, nie zawsze da się je ukryć.

Dzisiaj dotarła do mnie paczka (między innymi) z filamentem

Po drodze z PL do UK pojechała do Czech i Francji, ale się w końcu udało.

Pierwszy test i porównanie z Sunlu.

Łatwiej się drukuje, mniej puchnie i ma większą sprężystość (można mocniej rozciągnac bez trwałych zniekształceń).

Kolor w porównaniu do light gold I białego z Sunlu.
U mnie wymaga 190°, Sunlu 200°

Pytanie do testujących. Czy SILK miesza się z PLA? Czy przed zmianą z PLA na SILK i odwrotnie trzeba porządnie przepchać dyszę ze starego filamentu, bo inaczej wydruk się rozwarstwi?

Mam kilka wydruków (Silk) gdzie na spodzie widać resztki poprzedniego materiału (PLA i PET) i nie wpływało to na nic.