reprapy.pl

To teraz sprawdź czy wytrzymałość jest lepsza niż w przedziale 120-130

Zepco pisze:Po co te przepychanki? Obie koncepcje są warte uwagi i każdy znajdzie coś dla siebie.

mcxmcx pisze:To teraz sprawdź czy wytrzymałość jest lepsza niż w przedziale 120-130

Załóżcie wątek o wyżarzaniu.

Wszystko sprowadza się do tego, że pacjent z filmu napisał "remelting" a tak naprawdę robi wyżarzanie.

Przynajmniej jak wstawisz 2kg soli do piecyka na 45 minut to masz te 130° w środku bryły.

I tej wersji będę się trzymał.

U mnie podgrzanie petg do 250 degraduje, a do 130 jest ok, i ładnie się wszystko wzmacnia.
Wszystko zależy od mocy piecyka, ilości soli etc. Czyli bez ustalenia standardu typu: walec r7 h15 na 45 min na 150°, porównujemy ogórki z bananami.


Kolega Dziobu ogarnia ogrzewanie do max temperatury, teraz jest pytanie czy jest to warte.

(Mowa o kwestii mechanicznej, nie ewentualna zmiana faktury).

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=DyAKtS1b3SQ
patrząc na temperatury, przetapanie a nie wyżarzanie

Ten materiał przynajmniej jest ogarnięty w zakresie kontroli temperatury wewnątrz pojemnika.

I w przypadku petg wzrost wytrzymałości jest porównywalny do wyżarzania.
A a w bonusie dostajesz powierzchnię do obróbki.
(Właściwie to łatwiej i szybciej by było wyfrezowac z bloku).

mcxmcx pisze: (Właściwie to łatwiej i szybciej by było wyfrezowac z bloku).

Jeśli masz frezarkę która potrafi coś takie wyczarować...
Powierzchnia do wielu zastosowań nie ma w ogóle takie znaczenia poza aspektem estetycznym.

Serio, drukujesz coś, przetapiasz a później siedzisz X godzin nad obróbka?

Jakoś nie potrafię sobie wyobrazić czegoś co ma skomplikowane kształty, nie wymaga dokładności wymiarowej i powierzchnia może być dowolnie brzydka (pomijając wytopienia).

mcxmcx pisze:Serio, drukujesz coś, przetapiasz a później siedzisz X godzin nad obróbka?

Jakoś nie potrafię sobie wyobrazić czegoś co ma skomplikowane kształty, nie wymaga dokładności wymiarowej i powierzchnia może być dowolnie brzydka (pomijając wytopienia).

Czy Ty w ogóle obejrzałeś ten filmk? Albo wynik tutaj
Gości przetopił tunnel chłodzący z zachowanie wymiarów, zrobił gwint i nakrętkę która nadal działa po przetopieniu (w przypadku ABS). Cała idea tej metody jest w tym że trzyma ona wymiary.
A co do powierzchni, przy bardzo drobnej soli jak widać można uzyskać bardzo gładką powierzchnię.
Skończ teoretyzować a popatrz jakie są wynik tej metody.

A co do "Serio, drukujesz coś, przetapiasz a później siedzisz X godzin nad obróbka?" jeśli mam taką potrzebę? Tak! Druk 3D jak pewnie dla większości tutaj to w dużym stopniu hobby nawet jak na tym zarabiają i robienie jakiś prototypów.
A frezerki nie mam i nie będę miał bo to za duże koszty i nie mam miejsca na takie rzeczy. Gdyby te frezarki były takie zajebiste i bezproblemowe to każdy by miał jedną w domu, ale jak widać druk 3D z jakiś powodów cieszy się dużo większą popularnością...
To że Tobie łatwiej by było to wyfrezować nie znaczy że każdy tak ma.

Obejrzałem dokładnie.

ABS trzyma wymiar ale ABS nie ma znaczącego wzrostu wytrzymałości.

W każdym modelu masz mniejsze lub większe ubytki / wytopienia.

Serio, poza instalacjami artystycznymi nie widzę przyczyn do przetapiania zamiast wyżarzania.

Nie mam jak sprawdzić wytrzymałości, ale na moje oko przetapianie da słabszy detal niż wyżarzanie.

mcxmcx pisze: ABS trzyma wymiar ale ABS nie ma znaczącego wzrostu wytrzymałości.

Żartujesz sobie, tak?! Procentowo to ABS zyskało najwięcej.