reprapy.pl

Dzień dobry.

Chciałbym prosić o pomoc Was, ludzi doświadczonych. I o jakieś może rady.
Jako, że wymyśliłem sobie druk modelu samochodu, przyszedł w końcu czas na wydruk... opon.
Wydrukowałem dwie, jedna na standardowych ustawieniach z profilu "Generic FLEX" w Prusa Slicer, druga ze zmienionym czasem do profilu „Semiflex or flexfill 98A“.
Osobiście nie widzę żadnej różnicy między nimi (co nie znaczy, że wszystko jest z oponami w porządku...). Efekt w załączniku.

Mam do Was pytanie, co robię nie tak? Tak tak, wiem, próbuję drukować... , ale co poza tym? Co mogę zrobić, żeby to jakoś wyglądało? Zmieniałem temperaturę +- 5 stopni, bo tak radziły chłopy w jutubach, jedne "podnieś", drugie "obniź", zmieniałem ekstruzję na minimalną, retrakcji nie ruszałem, nie znam się na tym, wolę sam nie ruszać.

Wszędzie widzę w internetach ładne i gładkie wydruki z TPU, a u mnie jak na załączonych obrazkach... Jak uzyskać taki efekt?
Czy to kwestia ustawień w PS (czyli jest nadzieja!), czy wina filamentu (no tera no nie wyrzucę kilograma TPU!!:"":), czy "ten typ tak ma" i ładniej nie da się (no ale te błyszczące w internetach...).

Drukarka: Prusa MK3s, filament: TPU F3D, ustawienia: profil „Semiflex or flexfill 98A“ z PS ze zmienionym czasem jak w załączniku.
Pozdrawiam.

Obrysy lecisz 15mm/s a wypełnienie 200? Flexy nie lubią szybkiego druku

Zepco pisze:Obrysy lecisz 15mm/s a wypełnienie 200? Flexy nie lubią szybkiego druku

Ok, moje niedopatrzenie... Ale myślisz, że zmiana na 15 pomoże, coś zmieni?
Ok, zmienione.

A długo już masz ten filament? Takie coś u mnie się działo w dwóch sytuacjach - zbyt duża temperatura wydruku lub filament potrzebujący suszenia.
I akurat wolniejsze drukowanie tylko pogarszało ten efekt (bo filament jest dłużej rozgrzewany)

dragonn pisze:A długo już masz ten filament? Takie coś u mnie się działo w dwóch sytuacjach - zbyt duża temperatura wydruku lub filament potrzebujący suszenia.
I akurat wolniejsze drukowanie tylko pogarszało ten efekt (bo filament jest dłużej rozgrzewany)

Jakiś miesiąc. Dwa drobne wydruki zaraz po rozpakowaniu, efekt bardzo podobny. Po drukowaniu od razu schowałem filament do woreczka strunowego z pochłaniaczami wilgoci. Myślisz, że może być zawilgocony? W sumie, mam drugi, dziś przyszedł. Otworzę i puszczę na noc jedną oponę na próbę.

Co do temperatury, stół wyłączyłem, dysza 240 stopni (plus minus 5 stopni, bo właśnie spotkałem się z radami, ażeby zwiększyć i zmniejszyć temperaturę dyszy. )

Spróbuj moze coś koło 210 czy ciutke więcej na dyszy

240 stopniu to z mojego doświadczenia ciut dużo jak na TPU. U siebie zazwyczaj używam 225C, powyżej 230C zauważam problemy.

Darkman pisze:puszczę na noc jedną oponę na próbę.

Po co marnować czas i filament? Puść prostą rurkę w trybie wazy i kręć temperaturą i za 5 minut będziesz wiedział o co chodzi.

zgarnij skądś próbkę TPU DD. Powinna iść ładnie z prędkością 30-40 Flow 110%115‰, temp 220-230.
Szkoda czasu i nerwów na niepewny filament.

mie3yslav pisze:

Darkman pisze:puszczę na noc jedną oponę na próbę.

Po co marnować czas i filament? Puść prostą rurkę w trybie wazy i kręć temperaturą i za 5 minut będziesz wiedział o co chodzi.

Okej, już widzę, że to zawyżona temperatura w slicerze od Pana Prusy do TPU od F3D.


EDIT:
Od dołu 240 stopni, jak Pan Prusa przykazał, 230, wypłaszczenie (dla mnie słowo roku! ) od 220, ok. cm od góry 210 i znów 240.

EDIT 2:

rafaljot pisze:zgarnij skądś próbkę TPU DD. Powinna iść ładnie z prędkością 30-40 Flow 110%115‰, temp 220-230.
Szkoda czasu i nerwów na niepewny filament.

Marzył mi się DD, ale niestety zbyt dużo jak dla mnie. Może kiedyś jak minie ten trudny czas. Co do próbek, nie mam skąd. Nikt z moich znajomych nie drukuje...
Ten TPU mam trochę okazyjnie, taki urodzinowo-świąteczny prezent powiedzmy.

Ok, jest poprawa! Przy 220 stopniach opona już wygląda tak jak na zdjęciu(porównanie z poprzednim wydrukiem). Przy 210 przestaje się kleić i płynąć.
Dziękuję bardzo za pomoc Panowie. Chyba sam nic więcej nie wymyślę. Jeżeli jeszcze w jakiś sposób można poprawić te wydruki, chętnie wysłucham rad od bardziej doświadczonych niż ja.
Pozdrawiam.

Ten model jest u góry płaski czy ma zaokrąglenia, możesz wrzucić tu model?

Ma zaokrąglenia.

Niestety, pliku nie mogę załączyć, link do tej opony w większej skali: https://www.thingiverse.com/thing:1682225

Jedyne co mi przychodzi do głowy to zmniejszenie wysokości warstwy, bo pewnie lecisz na 0.2, ale wtedy to będzie się drukować bardzo długo przy tych prędkościach.

Zepco pisze:Jedyne co mi przychodzi do głowy to zmniejszenie wysokości warstwy, bo pewnie lecisz na 0.2, ale wtedy to będzie się drukować bardzo długo przy tych prędkościach.

Tak, 0,2. Sprawdziłem, przy 1,5 czas wydłuża się o godzinę, z ~6,5 do prawie ośmiu, jeszcze do przełknięcia. Przy warstwie 0,1 zakładam, że czas wydruku wzrośnie dwukrotnie, może kiedyś spróbuję i może na jakimś idealnym filamencie.

No cóż, trudno się mówi, będą takie. Miałbym kasę to kupiłbym oryginalne od Tamiyi, ale nie byłoby zabawy i... po co mi wtedy ta drukarka.
Dzięki za pomoc.

Proponuję wygrzać tpu w piekarniku przy 80 stopniach przez 2-3h - poprawa będzie widoczna gołym okiem

denior pisze:Proponuję wygrzać tpu w piekarniku przy 80 stopniach przez 2-3h - poprawa będzie widoczna gołym okiem

Myślisz, że jest wilgotne?

[Dzień dobry.
Po pierwsze, nie mogę edytować swoich postów??

Po drugie... Ok, już nie wiem o co chodzi. Nie mam pojęcia co się dzieje...
Przy tym TPU chyba będę musiał wrócić do ustawień profilowych drukarki... Walić wygląd tych opon.

Przy drukowaniu z niższą temperaturą niż w profilu Prusy, po około 2~3 godzinach druku guma przestaje płynąć... ... i kończy się to zawsze tak: Dysza nie jest zapchana, przy zwiększeniu temp. guma zaczyna płynąć swobodnie z dyszy.

Mam już takie trzy, a nie, przepraszam, cztery... Ostatni próba wydruku (po prawej) temperatura dyszy 235 stopni, ekstruzja 0,9, retrakcja wyłączona. Wydruk po lewej adekwatnie: 230 stopni; 0,9; 0,8 (niezmieniona z profilu): Tu się zapowiadało na (prawie?) udany wydruk. Na pionowych ścianach prawie nie widać "purchli", drukowałem to w ok.220 stopniach, retrakcja 0,2. Niestety, prawie najkrócej wytrzymało...: No i ostatnia próba przy ok. 210 stopniach. Efekt to... brak efektu (toto najmniejsze po prawej stronie).
Dodam tylko, że na próbę puszczałem, czy rurkę (ale one za krótko się drukują), albo taką samą oponę w skali (mam już trzy ), niestety, parametry nie są do końca miarodajnie. Pomniejszone opony drukowały się 30~60 minut sztuka i zawsze drukowały się do końca.

Czy to wina filamentu? Zalecane przez producenta temperatury są zbliżone to 235-250. Z tego przedziału najgorzej wychodziły mi wydruki (może ktoś ma na sprzedaż okazyjnie w bardzo dobrej cenie sprawdzony, dobrej firmy czarny flex, tak z 300 gram bym wziął na próbę, co by na sześć opon wystarczyło? )
Może czasy mam źle ustawione? Wg poradników które znalazłem w necie, prędkości mam wszystkie na 15mm/s. i coś koło tego powinno być optymalne.
Włączyć czy wyłączyć retrakcję? Ekstruzja też ponoć powinna być niska... Nie mam już pomysłów. Może ktoś z Was coś poradzi? Może ktoś drukował już coś podobnego i rozwiązał podobny problem?

Chyba jednak będę musiał kupić gotowe oponki w sklepie.

Pozdrawiam.

Nie poddawaj się ... u mnie było tak . Na Prusa MK3S był problem z wydrukiem z TPU . Wolny wydruk ...ładny , ale cofanie się filamentu ... detrakcja bardzo go zmiękcza i przy długim wydruku ... efekt jak u ciebie . Temp mam 220 , retrakcje 0 , prędkość 1 warstwa 15mm , dalej 25 . I tak nie wszystko się udaje . Lepiej jest na starej drukarce ... tam ma głowice direct i jest dużo łatwiej ... Walcz ... kupić każdy może ... wydrukować ... już nie każdy

Swojego czasu sporo drukowałem TPU od DD i fiber flex od fiberlogy.
Zarówno na delcie anycubica jak i prusie. (Czyli błędem vs direct).
Raczej w wyższych temperaturach 230-235, raczej powoli.
Na Prusie leciałem na jakimś defaulcie dla flexa.

Kluczowe jest dobre ustawienie ekstrudera, docisku radełka (nie może być zbyt mocne (nie zgniatać filamentu).
Twoje problemy wyglądają trochę jak za niska temperatura lub zatkana dysza. Może zrób jakiegoś konkretnego cold pull albo wykręć dysze przepalić nad gazem.
W mini z tego co kojarzę problematyczne było odpowiednie ustawienie łącznika względem ptfe.

Spróbowałbym primo z nowym tpu np od dd

artusiek pisze:Nie poddawaj się ... u mnie było tak . Na Prusa MK3S był problem z wydrukiem z TPU . Wolny wydruk ...ładny , ale cofanie się filamentu ... detrakcja bardzo go zmiękcza i przy długim wydruku ... efekt jak u ciebie .

Ehhh, próbuję, cały czas próbuję... Mam już wydrukowany prawie cały samochód (właśnie leci kabina), więc opony tak czy inaczej będę musiał wydrukować. Jak pomyślę, że jeszcze "tylko" cztery plus 6 do naczepy...

artusiek pisze:Temp mam 220 , retrakcje 0 , prędkość 1 warstwa 15mm , dalej 25 . I tak nie wszystko się udaje . Lepiej jest na starej drukarce ... tam ma głowice direct i jest dużo łatwiej ...

No właśnie wszędzie w internetach widzę zalecaną temperaturę ~220 stopni i w podobnych temperaturach próbowałem drukować. Niestety, jest to bardzo poniżej zalecanej przez producenta (F3D zaeca 235~250 nawet!).

artusiek pisze:Lepiej jest na starej drukarce ... tam ma głowice direct i jest dużo łatwiej

No właśnie kumpla znajomy z pracy drukował na "no name" drukarce, z tego TPU od F3D, opony do Jeepa. Może to kwestia modelu opon, choć to nie powinno aż tak rzutować na jakość, ale jemu wyszły o niebo bardziej gładkie (widziałem zdjęcie całego modelu). Po nowym roku podpytam w jakiej temperaturze drukował.

artusiek pisze:Walcz ... kupić każdy może ... wydrukować ... już nie każdy

No wiem wiem. I tego się trzymam i wciąż próbuję! Najwyżej, ostatecznie wydrukuję te opony w 245 stopniach (temp. z profilu od Pana Prusy, a jeszcze "zaleca" trochę podnieść temperaturę). Za ładnie nie wyszły (zdjęcie w pierwszym moim poście) ale ostatecznie wyszły!

morf pisze:Swojego czasu sporo drukowałem TPU od DD i fiber flex od fiberlogy(...)

(...)Spróbowałbym primo z nowym tpu np od dd

A nie zostało Ci go gdzieś trochę i leży niepotrzebny? Poważnie teraz, chętnie odkupię ze 100g na próbę. Docelowo potrzebowałbym ~300g na 6 opon, zakładając, że wszystkie wyjdą.

Niestety, nie kupię całej rolki 1kg od DD (a chciałbym...), nie mam na razie kasy. Poza tym, nie mam gwarancji, że będzie znacząco lepiej, a mam 1kg TPU od F3D, który to w sumie też dostałem.

morf pisze:.
Raczej w wyższych temperaturach 230-235, raczej powoli.
Na Prusie leciałem na jakimś defaulcie dla flexa.

No właśnie ja też, a efekt widać na zdjęciach w pierwszym poście. W profilu temperatura 240 stopni. I właśnie na tych ustawieniach dwa pierwsze wydruki wyszły! Wyglądają koszmarnie, ale wyszły. Może jeszcze podnieść temperaturę?

morf pisze:Kluczowe jest dobre ustawienie ekstrudera, docisku radełka (nie może być zbyt mocne (nie zgniatać filamentu).
Twoje problemy wyglądają trochę jak za niska temperatura lub zatkana dysza. Może zrób jakiegoś konkretnego cold pull albo wykręć dysze przepalić nad gazem.

Poluzowany. Czy temperatura za niska? No raczej! Drukowałem dużo poniżej zalecaj przez Pana Prusę (240 stopni) jak i przez producenta (235~250 stopni), dwie opony poszły w 240 stopniach jak już pisałem, ale guma wygląda strasznie.
Dużo osób zaleca 220 stopni (pytanie, jak to się ma do tych temperatur powyżej?! ), i faktycznie, przy 220 wydruk zaczynał wyglądać na bardzo gładki. Niestety, po ok. godzinie filament przestał płynąć. Czyli za niska temperatura? I jak to się ma do zalecanych przez różne poradniki? No, chyba, że flexy od innych producentów mają niższe temperatury wydruku...

Czy zapchana dysza? Po przerwanym wydruku, otwieram pokrywę ekstrudera, zwiększam temperaturę do ok 240~245 i filament zaczyna samoistnie wypływać z dyszy. Więc nie, chyba nie.
Cold Pull robię prawie zawsze przy zmianie rodzaju filamentu.


Dzieki bardzo Panowie za zainteresowanie i pomoc. Naprawdę doceniam. Zobaczę jeszcze jak wyjdzie wydruk w Bardzo wysokiej temperaturze i najwyżej wrócę do ustawień z profilu.

Pozdrawiam.

Tylko nie przekrocz maksymalnej temperatury głowicy

Witam Kolegów. Jestem nowy w temacie i próbuje okiełznać druk 3D z filamentu TPU na extruderze typu bowden - Anet ET4 PRO. Zauważyłem że w dni kiedy temperatura w pokoju jest koło 21 stopni nie mam problemu z wydrukiem. Niestety teraz temperatury sięgają nawet 25 stopni i filament robi się bardziej miękki praktycznie uniemożliwia to wydruk . Skróciłem rurkę PTFE do minimum,niestety filament utyka w głowicy lub nawija się na rolkę extrudera. Temperatura druku to 230 stopni
Wpadłem na taki pomysł by schładzać filament przed wejściem do extrudera ogniwem peltiera - co myślicie ?

Dane filamentu:
rodzaj produktu: filament TPU F3DFilament,
średnica: 1,75 mm (± 0,03 mm),
waga netto: 1 kg (± 2%),
waga brutto: 1,25 kg (± 2%),
kolor: Transparentny Czerwony (Transparent Red),
temperatura druku: od 220°C.

Jakie prędkości?

Zerknąłem sobie na zdjęcia Anet ET4 PRO i widzę że ekstruder jest taki sam ja te plastikowe badziewia od Creality nie masz w nim regulacji docisku o pewnie są duże szczeliny pomiędzy radełkami a wejściem do bowdena i jak ci bardziej mięknie tpu to nie wyrabia. Wymień na jakiś ekstruder BMG

Prędkość mam ustawione na 2000mm/min. Extruder wygląda na amelinowy lub stalowy

https://photos.app.goo.gl/SAgrCsuc85PmLYCz9

Extruder chyba daje radę bo harmonijka robi się w grzałce i wtedy brak wydruku

Wygląda na twoim zdjęciu lepiej niż na tych z interneta

może skośnookie majfrendy zrobiły jakiś update konstrukcji

bratmat pisze: Wpadłem na taki pomysł by schładzać filament przed wejściem do extrudera ogniwem peltiera - co myślicie ?

Ciekawe jak to wyobrażasz sobie...?
Spróbuj sobie nadmuch na filament/ekstruder jakimś małym wentylatorkiem.

Myślałem by wywiercić otwór 2mm w radiatorze po stronie zimnej ogniwa . W ten otwór puszczałbym filament przed ekstruderem. Spokojnie moglibyśmy schłodzić filament poniżej 0. Podejrzewam że dzięki temu można by było uzyskać też większe prędkości wydruku ale to tylko przypuszczenie.

Hmm sorry nie wczytywałem się w wątek ale TPU bez większych problemów idzie drukować na bowdenie.
Zacznij tak ok 20mm/s i malutka (lub bez) retrakcje i potem dobieraj parametry.

Jakieś dziwne kombinacje wymyślasz

bratmat pisze:Myślałem by wywiercić otwór 2mm w radiatorze po stronie zimnej ogniwa . W ten otwór puszczałbym filament przed ekstruderem. Spokojnie moglibyśmy schłodzić filament poniżej 0. Podejrzewam że dzięki temu można by było uzyskać też większe prędkości wydruku ale to tylko przypuszczenie.

Oraz świetne kondensowanie się wody na ogniwie, radiatorze i filamencie
Jak to zrobisz to wstaw zdjęcia z wydruku powyżej 2h - i mówię to bez sarkazmu, chciałbym to zobaczyć

Dobra kupiłem extruder bmg , głowicę all metal oraz rurkę capricorn. Czy tą rurkę zrobić jak najkrótszą ? czy może taką jak była oryginalna. Teraz mam przyciętą najkrócej jak się dało.

To teraz przerób jeszcze na direct i TPU będzie śmigać.
PS: rurka Capricorn to akurat może zaszkodzić przy TPU - filament TPU częściej nie trzyma średnicy i zdążają się zgrubienia, poza tym samo pchanie filamentu powoduje jego rozszerzenie, co w bardziej pasywnej rurce = problem.

*pasywnej=pasownej

Cześć, Drukuje w swoim HEVO materiałem TPU od DD . Podstawa to przed załadowaniem TPU - koniecznie zrobić cold pull najlepiej nylon PA12.
Wydruk wolno i najlepiej bez retrakcji ja drukuję w temperaturze 230 C z dysza X nozzle. Trzeba również dobrze wyregulować docisk filamentu - tak nie za mocno nie za słabo
Extruder Rappel + e3d full metal konfiguracja na bowdenie.

Wawok pisze:Podstawa to przed załadowaniem TPU - koniecznie zrobić cold pull najlepiej nylon PA12.

Nigdy tego nie robiłem i nigdy to nie powodowało problemu, wyciągnąć stary filament, rozgrzać do temperatury większej od drukowania starego i nowego filamentu, załadować TPU, wyekstrudować ~100mm, ustawić docelową temperaturę TPU.

Tia... Dokładnie tak samo robię.

Zdecydowanie bez retrakcji, retrakcja przy miękkim tpu tylko szkodzi. Szybkość ok 30mm/s

Ja używam retrakcji w druku TPU. Zazwyczaj ustawiem trochę większą niż dla PLA. U mnie dział normalnie, czyli zmniejsza wyciek na przejazdach.

@Bratmat - BMG wydaje się bardzo fajne i atrakcyjne, ale mam do niego jakieś wątpy. Np. bardziej nitkuje, czego nie miałem wcześniej. Może robi to większe przełożenie zębatek i przez to wyższe obroty silnika?
To się okaże wkrótce.

Bo teraz drukuję moda z TG, który ponoć jest zoptymalizowany pod druk 3D:
https://www.thingiverse.com/make:970164

Niestety chińskie BMG nie jest za fajne z TPU i podobnymi. Trzeba bardzo być ostrożnym z parametrami. Najśmieszniejsze, że mam lepsze wydruki na nim z ABS, niż z PLA. Ścianki po prostu idealne, jak odlane z wtrysku. Z daleka to wygląda zupełnie jednolicie.

Więc jest potencjał. Zobaczę co da się uzyskać.