reprapy.pl

Dotarł właśnie do mnie H2. Zamówiony 19.01. na stronie producenta. Akurat była promocja i wyszło mnie jakieś 301zł. Paczka wysłana z Chin po ok 2 tygodniach do Luksemburgu.
W cienkiej foliowej kopercie znalazłem poniższe pudełko, zawinięte dodatkowo w folię bąbelkową: Otworzyłem pudełko i mocno się zdziwiłem, wiedziałem, że ekstruder jest mały, ale nie sądziłem, że aż tak: Zawartość pudełka (2 klucze - jeden do trzymania bloku, drugi do dyszy, zapasowe śruby robaczkowe, reszta nie wymaga opisu. Z roztargnienia zapomniałem o najważniejszym, czyli o żółtej kaczuszce ): Dokumentacja - specyfikacja techniczna - jedyne papiery, jakie otrzymałem. Niestety brak informacji o rezystancji termistora, albo jestem ślepy - jednak coś mi świta, że gdzieś mignęła mi informacja że to 100k (na stronie producenta brak info): Jeszcze parę fotek, a potem... ... pokaż kotku, co masz w środku, czyli demontaż: Nie ma lipy, wszystkie kółka zębate są stalowe, a ośki są łożyskowane: Producent zapomniał o paście termo: Nie powinno być problemów z drukowaniem TPU: Ogólnie produkt czysty, nie uświadczyłem ani jednego opiłka, łożyska nasmarowane, jednakże koła zębate całkowicie suche. W środku łącznika widoczna ciemnoniebieska rurka - Capricorn? - producent deklaruje, że tak. Zero plastiku, sama stal i aluminium
Ogólne wrażenia - super. Nie mam się do czego przyczepić
Montaż powinien być prosty, chłodzenie wydruku już ściągnięte z Thingi.
Najtrudniejsze co mnie czeka to ustawienie Vref, bo kompletnie zapomniałem, jak się to liczy, no i ta oporność termistora... Pewnie będę wołał o pomoc w tym, lub osobnym wątku

kometes pisze:no i ta oporność termistora...

NTC 100k, 3950

Fajnie zrobione. Ekstremalnie krótki kanał. Będzie super do elastyków. Przełożenie 1:19 da na pewno bardzo płynną pracę.

Prosi się dać 35V~48V na zasilaniu stepstika i drivera, który to pociągnie.

Już widzę możliwości tuningu :
- Łącznik wymienić na bimetal.
- przewiercić blok i dokręcić śrubkami tak jak to jest zrobione w Mosqito. By zabezpieczyć "bimetal" przed złamaniem i poprawić komfort wymieniania dysz.
- część elementów odchudzić.


Jest jakiś luz na przekładni ?
Ile waży sam silnik ?

Berg pisze:.....
- przewiercić blok i dokręcić śrubkami tak jak to jest zrobione w Mosqito. .....

Jest jakiś luz na przekładni ?
Ile waży sam silnik ?

Blok jest już przewiercony, ale :
- trzeba obrócić blok o 90* bo teraz pod otworami jest pusta przestrzeń
- łby śrub znajdą się blisko dyszy i nie ma miejsca wtedy na skarpetę. Nie mierzyłem tego, ale chyba jest miejsce na podcięcie bloku, by było oparcie dla łbów śrub, tylko trzeba uważać by nie wciąć się gwint dyszy - miejsca jest malutko. Początkowo luzu nie zaobserwowałem (no naprawdę minimalny, taki w normie) , ale jeszcze raz dokładniej się mu przyjrzałem, no i nacisnąłem dźwignię, by sprężyna nie działała na przekładnię (a to przecież pozornie kasuje luzy) no i coś wybadałem niepokojącego, rozkręciłem i okazało się, że czop największego koła zębatego (na którym jest zamocowane radełko) ma średnicę o dokładnie 0,5mm za małą w stosunku do łożyska, w który wchodzi - ma 2,45-2,50mm. Wszystkie łożyska są takie same, 672ZZ - 6x3mm, a reszta czopów ma ok 2,95-2,97mm. Zrobię tulejkę która skasuje ten luz - chyba mam blachę mosiężną 0,25mm, w razie czego sobie wytoczę taką tulejkę. Tak sprawdzając to na szybko to nic się nie blokuje, jeśli przesunę oś do przeciwnej skrajnej pozycji, więc chyba jest to jakieś uchybienie, jakoś nie mogę znaleźć powodu, dla którego ten luz miałby być tam potrzebny...
Na fotce widoczne wspomniane łożysko (w obudowie) oraz czop ośki: Silnik waży 93g.
Aha. Łącznik między ekstruderem a blokiem ma średnicę 4,8mm.

Są już tytanowe Heatbreaki do H2

https://www.biqu.equipment/collections/ ... 3850894434

Zamówiłem swojego H2 wraz z tytanowymi heatbreakami bezpośrednio ze strony BIQU. Gdyby ktoś też się na to łasił to dostałem kupony do wykorzystania. Przy takim komplecie który wychodzi za trochę ponad 100$ można użyć zniżki na 8$. Za sam extruder można użyć zniżki na 5$

Jeśli po czasie przestaną działać, warto napisać na chacie na ich stronie z pytaniem o zniżki.

Linki: https://www.biqu.equipment/products/biq ... 3d-printer
https://www.biqu.equipment/products/biq ... 3850894434

Zrobiłem tulejkę, umyłem wszystkie trybiki i łożyska, nasmarowałem całość i złożyłem, i jakież było moje zdziwienie gdy nie mogłem ruszyć wystającym kołem zębatym. Poluzowałem śruby nieco, kółko obróciłem z trudem pół obrotu i znów stanęło.
Rozkładałem to i składałem w różnych konfiguracjach, z tulejką, bez niej, z tylko jednym kołem zębatym, z podkładkami itd, pewnie z 10 razy.
I nic z tego nie wynikło.
Okazało się, że koła zębate są na osie nasadzone minimalnie nieosiowo, a otwory na śruby w korpusie ekstrudera są ciut za luźne i przy montażu obudowa może nie złożyć się idealnie równo, to dodatkowo pogłębia problem bicia kół... Teraz jest już dobrze.
Wydrukowałem elementy chłodzenia, dziś zabieram się za montaż tego ustrojstwa...

kometes pisze:.

Daj koniecznie znać jak to będzie drukować. To chłodzenie sam projektowałeś czy ściągnięte? Dysza drukowana na żywicy?

marviz pisze: To chłodzenie sam projektowałeś czy ściągnięte? Dysza drukowana na żywicy?

Chłodzenie stąd:
https://www.thingiverse.com/thing:4682915/files
Wydrukowane na Photonie - żywica.

OK to ostatni już "odcinek" o tym sprzęcie. Ostatni, bo ekstruder już (chyba) dopracowałem ostatecznie i zamontowałem na bEnder-3.
Zauważyłem, że radełka nie schodzą się równo, tj. jedno było za wysoko względem drugiego o jakieś 0,3mm. By były równo i równo chwytały filament, mogłem albo podtoczyć czoło radełka by schodziło niżej, lub przetoczyć ośkę by mogło się niżej na nią nasunąć. Wybrałem tę drugą opcję. Niestety to było radełko, które było w pozycji właściwej względem otworu na filament. Drugie radełko jest zamocowane w ramieniu dociskowym i trochę nie chciało mi się kombinować by je przesuwać (trzeba by radełko skrócić i dać podkładkę od 2. strony. Kiedyś pewnie to zrobię )
Zostało widoczne przesunięcie, ale wygląda na to, że filament się mieści (otwór jest większej średnicy): Heatbreak to jakieś nieporozumienie, jak dla mnie. Capricorn docięty tak, że jest na równo z krawędzią łącznika, dodatkowo otwór w łączniku jest za duży (na oko ma jakieś 4,15-4,2) i nieładną powierzchnią po wierceniu. A producent deklaruje takie coś:
https://www.bigtree-tech.com/uploads/H2 ... %85_12.gif

Dorobiłem porządny łącznik z tytanu a stary schowałem do pudełka...
Dysza ok, ale ma o wiele za dużą fazę na wejściu, oczywiście sobie przetoczyłem, żeby było ok. Tak wygląda filament po wyciągnięciu z bloku przy temp ok 90. PLA: Wnioski.
Wg mnie to produkt niedopracowany, i w takiej postaci nie powinien nigdy trafić do klienta. Jednakże problemy są dość prozaiczne i dotyczą drobnostek, a nie projektu jako całości. Poza tymi wadami, sprzęcik zrobił na mnie ogromne wrażenie.

Tak to wygląda po zamontowaniu: W osobnym wątku opiszę montaż...