reprapy.pl

Julian pisze:

mcxmcx pisze:Czy to kolega miał wysyłać do UK?

Na tą chwilę nie ma takiej możliwości

No to większość zamówień szlag trafił. I dupa z biznesu.

morf pisze:Drukował ktoś już coś?

Pierwsze wydruki, kostka forumowa:
Prusa Mini, dysza 0,6, profil Prusa PETG, ze zmienionymi temperaturami (znalezione info: 250, 260 i 270). Mocne smarowanie Hegronem, bo mam gładkie PEI. Praktycznie nie nitkuje, zapach jakiś miły (kwiatowy?). Niestety po 2 godzinach druku, mało mi ten zapach łba nie rozsadził (radzę wentylować). W mojej opinii bardzo przeźroczysty, połyskliwy. Temperatury zrobiły lekką różnicę: na 260 najlepsza subtelnie powierzchnia, na 270 delikatne gazowanie. Na ile mocny wydruk w osi Z (->reklama) to sprawdzę, bo zrobiłem jeszcze próbki na zginanie.

Sprawdziłem jak to u mnie się drukuje.
Prusa MK3s, dysza stalowa 0.4, na modelu ścianki pionowe 1, 2 i 4 ścieżkowe, zwisy z krokiem 15 stopni, mostki.

Od lewej czarne HMF Calibram, 3x pomarańczowy Fiberlogy PCTG, szary Fiberlogy PETG. Całe elemenciki zrobione z prędkością 30mm/s na wszystkim.
Ustawienia po kolei dla próbek:
HMF 265C/110C, wentylator 0%/0% (0% na ściankach, 0% na moście)
PCTG 270C/100C, wentylator 0%/0%
PCTG 270C/100C, wentylator 10%/30%
PCTG 270C/100C, wentylator 30%/70%
PETG 240C/90C, wentylator 20%/50% Mosty dla PCTG wychodzą bardzo słabo, sprawdzę jeszcze może czy może lubi inne prędkości.
Porównanie zwisów, o dziwo znowu PCTG tak sobie wyszedł choć nie odstaje jakoś bardzo. Dla próbki 10/30: Najfajniejsza właściwość PCTG: da się wielokrotnie zginać cienkie ścianki i nie pękają.
Calibram nie lubi takich ruchów i łatwo pęka, to samo dla PETG przy wentylatorze 20/50%. PETG przy braku wentylatora nieco lepiej sobie radzi ale i tak bez porównania.
Zgięcie i złamanie tego słupka dla niechłodzonego elementu wymagało całkiem sporo siły. Dla już lekko wentylowanych ten element łatwo pękał. Duża przewaga PCTG.
Mosty również wykazują dużą elastyczność, kolumny nie pękają (pękły dla PETG i ABS), most się ugina. Testowałem jeszcze inne temperatury ale bliżej 260 stopni to było według mnie za mało i materiał słabo się trzymał. 275 już było ciut za dużo i sporo nitkowania się zaczęło pojawiać. Wentylator lubi mieć według testów wyłączony lub minimalny w okolicy 10% dla dobrego wyglądu elementu.
Stołu trzyma się dobrze, nie drukowałem jeszcze nic większego ale na moje oko trzyma się podobnie jak PETG.

Cenne informacje. Widać trzeba odpowiednio projektować model, żeby mosty były jak najkrótsze. Ciekawe jak z odchodzeniem ewentualnych podpór będzie?

Lekkie podpory mostów na szybko przy 270C/100C, chłodzenie 20%/50%, odległość podpór od mostu 0.1mm.
Niestety same podpory też muszą być gęściej niż mam domyślnie dla ABS-u (2mm) - widać to na długiej podporze, gdzie materiał już się zaczął opuszczać pod swoim ciężarem... Podpory odrywały się całkiem ciężko, zlepione niczym porządnym rzepem, nawet malutkie fragmenty stawiały opór: Na tyle ciężko, że niektóry mosty popękały bo zlepiły się z podporami. Ogólnie powierzchnia pod mostami w tym momencie wygląda bardzo akceptowalnie.
Podpory muszą być gęściej, zakładam 1mm wzór, za to warstwy łączące chyba nieco rzadziej należy dawać.

Próba przy większych prędkościach.

E3D Volcano, dysza miedziana 0.6mm, 270 stopni na dyszy, ścieżka 0.8x0.2mm, 100mm/s, acc 2000mm/s^2, Klipper, LA zrobione.
Przy początku obrysów wewnętrznych po retrakcji zawsze ma trochę pustej przestrzeni. Wystarczy jednak zwolnić do około 80mm/s i filament już zdąży zareagować. Korekty temperatury nie poprawiły zbyt tego efektu. Okolice ekstruzji 15mm^3/s. Czyli użyteczne jest do okolicy 12mm^3/s. Nie testowałem jeszcze dalej. Zachowanie podobne jak dla mnie do PETG.
Wypełnienie jest też na 100mm/s, sam początek jest znów z małym ubytkiem, potem na całej powierzchni jest bardzo równo.

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=nTSUvIwm_gU

Podoba mi się i jest potencjał do druku cienkościennych konstrukcji. Nie faluje się tak bardzo jak PETG. Poprawnie mostkuje. Druk w 265. Stół minimum 85st C. Przy 100stC bardzo miekki i dobrze trzyma się stołu posmarowanego klejem. Ale deformuje się delikatnie do wysokosci 5mm. Potem jak stół przestaje oddziaływać temperaturowo to drukuje się poprawnie - jak PLA.
Próbowałem też przy 70st C ale ostry profil skrzydła sie odkleił na końcówce i trochę podwinął. Wydruk zakończył sie sukcesem bo część jest użyteczna i profil nie jest zdeformowany nigdzie

Testy w locie wkrótce.

Czy to można by przyrównać trochę do PP?
Czy raczej jest to subiektywnie ujmując trochę bardziej elastyczny PETg?

morf pisze:Czy to można by przyrównać trochę do PP?
Czy raczej jest to subiektywnie ujmując trochę bardziej elastyczny PETg?

Według mnie elastyczniejszy PETG, mocniejszy w Z (i ogólnie fizycznie).
PP jest dużo bardziej elastyczny, można go spokojnie tłuc młotkiem i nie pęka.

Koszyk poniżej zrobiłem w PP, 30cm wysokości. Główny tubus wciąż jest dosyć giętki, spokojnie wytrzyma wiele upadków, rączka za to jest w miarę sztywna a przy tym nieźle przenosi używanie go w trakcie płukania elementów w środku. Gdybym go zrobił z PCTG to wcale nie czułbym takiej pewności co do odporności na uderzenia w różnych miejscach.

Ktoś wie czym można to kleić ze sobą?