reprapy.pl

W związku z tym, że zawsze brakuje mi miejsca na większe wydruki, chciałem zbudować drukarkę ze stołem co najmniej 300x300mm, z braku czasu (od wiosny do jesieni) tematu nie ruszyłem. Jakoś tak przy okazji pojawił się też temat w miarę prostej maszyny CNC, więc pomyślałem, że mógłbym to wykorzystać również do druku elementów na dużej powierzchni - nie koniecznie wysokich w osi Z i nie koniecznie super precyzyjnych - raczej z użyciem dużej dyszy (ale to dopiero jak maszyna ruszy i będzie "ciąć"). Rozmiar zewnętrzny maszyny to ponad 1m x 1m (z uwzględnieniem płyty na której będzie konstrukcja).

Podpytałem kolegów na forum i wrócił temat ogłoszenia od @Berg z częściami z Root 3 CNC, którego nie skończył bo plany mu się zmieniły. Pomyślałem, czemu nie spróbować. Będę bazował na tym co zaczął @Berg: viewtopic.php?f=27&t=7243#p119435

Z góry przepraszam za niedopasowane nazewnictwo i gafy słowne związane z CNC - dopiero zaczynam się w to "bawić".

Informacje autora projektu Root CNC 3

Zdjęcia projektu: https://rootcnc.com/machines/root-3/build-photos/

Lista elementów: https://rootcnc.com/machines/root-3/bill-of-materials/

Filmy instruktarzowe: https://rootcnc.com/machines/root-3/animated-assembly/

Aktualnie robię rozeznanie odnośnie części jakie muszę kupić. Dlatego chciałem podpytać co do wybrania odpowiedniego osprzętu i części, ponieważ z CNC nie miałem do czynienia. Będę wdzięczny za podpowiedzi - na początek muszę wytypować filmiki, sterowniki itp. - dróg jest kilka, na pewno nie chcę pchać się w zbyt duże koszty i jakieś mega mocne silniki ale w coś ze średniej półki. Do tej pory wytypowałem co nie co.

Koła pasowe i pasek
Koło pasowe 20 zębów (pod pasek HTD 3M) oś 8mm i pasek 15mm szeroki: https://www.aliexpress.com/item/32814436703.html
koszt 4pcs = 96PLN (1pcs = 24PLN)

Koło pasowe 24 zęby (pod pasek HTD 3M) oś 8mm i pasek 15mm szeroki: https://www.aliexpress.com/item/2012730545.html
koszt 7pcs = 162PLN (1pcs = 23PLN)

Pasek HTD 3m 15mm (w projekcie jest 9mm szeroki - nie wiem czy może być 15mm):
https://pl.aliexpress.com/item/32225703680.html lub https://pl.aliexpress.com/item/32246053670.html
koszt zależnie od wyboru z tych powyższych linków: 137PLN za 5m paska 15mm (gumowe włókno szklane neoprenowe) za 5m paska 9mm = 101PLN lub 121PLN za 5m paska 15mm (stal poliuretanowa PU) za 5m paska 10mm = 101PLN

Prowadnice i wózki
Prowadnica MGN12 200mm + wózek MGN12C (prowadnice może wezmę 250mm długie - nie powinny kolidować z projektem)
https://pl.aliexpress.com/item/4000706013922.html
koszt: 1 prowadnica z 1 wózkiem = 54PLN x 4 sztuki = 216PLN (potrzebuję dwie prowadnice i 4 wózki)

alternatywa w innym sklepie dla prowadnic i wózków: https://pl.aliexpress.com/item/1810493644.html
koszt: 59PLN za 1 prowadnicę i jeden wózek x 4pcs = 236PLN

Silniki
Zalecane przez autora projektu silniki:
Nema23 silnik krokowy 57 silnik 2.4Nm (340 oz. in) 1.8A 104mm Nema 23
https://www.omc-stepperonline.com/nema- ... wires.html
https://pl.aliexpress.com/item/33021242585.html (189PLN x 4 + kw 66 = 822PLN z wysyłka z DE)
albo tu w PL https://www.v-slot.pl/pl/p/-Nema-23-dwu ... ewody/1918
(213PLN x 4 sztuki = 852PLN - niewiele więcej niż z Aliexpress więc można tu kupić)

tańsza alternatywa dla silników: Silniki Nema23 57BYGH633 3.0A 270oz-in oś 8mm
(tylko na początek - potem może coś mocniejszego - tu mam dylemat co kupić)
https://pl.aliexpress.com/item/33058291761.html
koszt za 5pcs: 418PLN (1pcs = 83,60PLN) - (dostawa przez DHL_IT z Włoch - czy tu spodziewać się jakichś dodatkowych kosztów typu cło? czy nie bo to z EU idzie?)

albo NEMA 17 2A (niestety oś 5mm) - opinie mają dobre: https://pl.aliexpress.com/item/32572890101.html
koszt: 158PLN x 2 + kw 50PLN = 366PLN za 6pcs

albo iść w silniki z osią 6.35mm to jeszcze takie bym brał pod uwagę:
https://allegro.pl/oferta/silnik-krokow ... 0936510688
https://www.ebmia.pl/silniki-krokowe/91 ... 189nm.html

takie proponowali na YT na jednym z filmów: 57HS76-2804 (Nema 23) w połączeniu ze sterownikami TB6600
https://www.youtube.com/watch?v=8oZk74TXRVo

Jeszcze nie wiem czy iść w oś 8mm czy w 6.35mm
- nie doszukałem się kół pasowych 20/24 zęby pod pasek HTD 3M 9mm (dla 15mm bez problemu)

Sterowniki dla silników
Sterownik BIGTREETECH TMC2160 (do 60V): https://pl.aliexpress.com/item/4000569715442.html
koszt: 1pcs = 100PLN (4pcs = 400PLN)

alternatywa dla sterownika (TB6600): https://allegro.pl/oferta/sterownik-cnc ... 1110137096
koszt 1 sztuka 29PLN x 4 = 116PLN

Adaptery do płyt drukarkowych zamiast stepów - do podpięcia zewnętrznych sterowników: https://pl.aliexpress.com/item/32821023876.html
koszt: 80,50PLN 10pcs + kw 18 = 103PLN

Sklejki (formatki):
Z większych elementów muszę wyciąć dwa panele boczne oraz panele dla osi Z - sklejkę zamówię na allegro:
Sklejka formatka 760x300 18 mm formatka deska CNC: https://allegro.pl/oferta/sklejka-forma ... 0136809325
Sklejka formatka 760x300 12 mm formatka deska CNC: https://allegro.pl/oferta/sklejka-forma ... 0136808683

Na pewno jeszcze potrzebuję:
- pasek zamknięty HTD 3M dla osi Z - muszę sprawdzić jaki jest potrzebny
- śruba trapezowa z nakrętkami - też nie wiem z jakim skokiem i jaka długa - i czy ma mieć jakieś wcięcia na końcach czy nie
- łożyska 608 - 24-30 sztuk (oprócz tych co już mam)
- zasilacz 48V (albo z większym napięciem)
- co do elektroniki to na początek coś prostego zapodam jak Ramps (albo CNC Shield itp.) + Arduino

Nie za bardzo rozumiem też temat/zależność napięcia zasilania sterowników np. 32V, 48V w stosunku do tego jakie napięcie znamionowe mają same silniki i jak się to ma do siebie - ten temat muszę opanować.

Podsumowując - musze wybrać rozsądne silniki/sterowniki oraz koła pasowe na początek. Docelowo maszyna ma sobie poradzić z cięciem twardego drewna, sklejek, pleksi, płyt meblowych - o aluminium nawet nie myślę (może kiedyś po zmianach na śruby trapezowe będzie się dało). Wszystko cięte oczywiście uwzględniając prostotę i sztywność konstrukcji i niezbyt dużą prędkość pracy w tym zakresie - na cuda nie liczę. Z czasem zobaczymy co z tego wyjdzie.

3 mocniejsze silniki na XY na Z wystarczy coś małego.

Nie wspomniałeś o najbardziej wypasionej wersji, czyli serwa
https://pl.aliexpress.com/item/1005003008468961.html

x,y 3 x 350zł serwa a na NEMA17 na najtańszym sterowniku. Całość ok 1100zł

jest jeszcze jedna opcja, która mi chodzi po głowie, Dać tylko jeden silnik/serwo na Y i strony połączyć wałem.

Odnośnie stołu (podstawy)

Wydaje mi się że do tego typu sprzętu zamiast szyn T lepiej zrobić otwory na mufy tego typu:
https://allegro.pl/oferta/100x-mufa-wpu ... 0530673929

w jakiejś części stołu np w lewym przednim rogu może być trochę gęściej. Łatwiej potem w miarę powtarzalny sposób pozycjonować materiał, imadło.

Berg pisze:1. ...serwa
2. ...Dać tylko jeden silnik/serwo na Y i strony połączyć wałem.
3. Odnośnie stołu (podstawy) - otwory na mufy tego typu

Ad. 1 - nie wiem czy finansowo to ogarnę na ten moment - trochę później nie wykluczam tego sprzętu - przemyślę to.
Ad. 2 - fajny pomysł, o ile mi wszystko ruszy - można by pomyśleć nad zmianą konstrukcji - o ile silniki będą mocne (np. takie serwa jak w pkt. 1)
Ad. 3 - bardzo fajny pomysł i o czymś takim tez myślałem - dobra cena i prostota zarazem

W międzyczasie podpytałem @jagus o to, co u siebie zastosował (viewtopic.php?f=51&t=3596)
Ma taki zestaw: https://banggood.app.link/vNOEwlSpLjb - jeżeli mówimy o tańszych silnikach i sterownikach TB6600 to aktualnie cenowo nie jest źle.

Może takie zestawy.
https://adroautomatyka.pl/pl/p/Zestaw-C ... cz-LPT/247
https://adroautomatyka.pl/pl/p/Zestaw-C ... cz-LPT/223

Sam się zastanawiam nad czymś takim ale na razie kasa odmawia

Andrzej_W pisze:Może takie zestawy...

Też się im przyjrzę.

Kolega @jagus składał tę maszynę i parę informacji już mi udzielił:
Jego wątek Root 3 CNC: viewtopic.php?f=51&t=3596

- dla osi X/Y pasek GT2 10mm, zębatki GT2 20T
- dla osi Z pasek 357-09 3m (dla sklejki 18mm) + zębatki 20T 3M (dla sklejki 10-12mm pasek 345-09)
- zestaw silników ze sterownikami: https://banggood.app.link/vNOEwlSpLjb (Banggod)

W między czasie odnalazłem zestaw, który znajomy mi polecił dla mocnej maszyny (to było z rok temu i pytałem go o coś solidnego wartego uwagi). Ale dla tej maszyny to by była co najmniej przesada:
https://allegro.pl/oferta/silnik-serwo- ... 8979615866
https://oferta.forum-cnc.pl/?148,silnik ... -kenkodera

Jeżeli kiedyś iść w napęd na śrubach kulowych to brać z poltech albo https://allegro.pl/oferta/sruba-kulowa- ... 7845535435

Biorę jeszcze pod uwagę silniki/serwa/sterowniki z tego sklepu: https://allegro.pl/uzytkownik/markcomp77

Zamówione 2 prowadnice 250mm MGN12 + 4 wózki MGN12C. Załapałem się też na kupon z ali na około 20zł (https://pl.aliexpress.com/item/1810493644.html).
Prowadnice wziąłem 250mm zamiast 200mm bo będą w razie czego pasować do Root 4 CNC - kolidować nie powinny - widziałem na YT film z Root 3 CNC - też mieli dłuższe. Jak przyjdą i będą dobre (mam nadzieję, że wyślą te co trzeba - napisałem do nich aby nie było wątpliwości) - zamówię jeszcze jeden taki komplet po wszystkim.

Części bazowe od @Berg kurier ma dzisiaj przywieźć

Adinfo pisze: Części bazowe od @Berg kurier ma dzisiaj przywieźć

Z wyjątkiem tej

napęd bloczkowy Y

Berg pisze:napęd bloczkowy Y

IMG_20210927_115952.jpg

Pomysł rewelacyjny i bardzo niedrogi do wdrożenia. Muszę tylko zaprojektować nowe uchwyty. Paska i rolek jeszcze nie mam więc droga otwarta.
To mi sporo wyjaśniło: viewtopic.php?t=736#p12494

Czyli muszę zaprojektować na każdą stronę:
1) uchwyt silnika z rolką na nogę (tył maszyny x 2 szt.),
2) uchwyt rolki na drugą nogę (przód maszyny x 2 szt.),
3) uchwyt dwóch rolek/łożysk przykręcany do bocznej sklejki x 2 szt.) - postaram się wykorzystać istniejące otwory w sklejce,

- co do łożysk to sprawdzę 608, które łatwo kupić i są tanie (tak jak mi na sb pisałeś można do ich przykręcenia użyć na początek zwykłej śruby M8),
- na uchwycie do sklejki użyję łożysk zamiast rolek - dam 2-3 na szerokość zależnie od użytego paska,
- jako rolki na silniku oraz na końcu Y użyję GT2 20T 9-15mm,
- wszystko ustawię prosto w linii aby cały pasek był równo.

Oprócz mniejszego naprężenia paska co to jeszcze wnosi? (chodzi mi o dobór silników i jak się do tego ma rozmiar rolek/trybów/łożysk)

+ zwiększenie dokładności liczby kroków silnika na milimetr
+ zwiększenie siły ruchu na w wolnych przebiegach

- zmniejszenie prędkości maksymalnej ruchu.

Jeżeli iść tą drogą i przeróbką dla osi Y to:
https://pl.aliexpress.com/item/32965740816.html (rolki wał 8mm, pasek 10mm, 20 zębów) - nie wiem czy nie będą kiepskie te rolki
https://pl.aliexpress.com/item/902692789.html(pasek 9/10mm)

Albo pasek wziąć ten 9mm szeroki: https://hobby-store.pl/paski-zebate/pas ... m-1mb.html

Czy te rolki pod pasek 10mm nie będą sprawiały problemu (chodzi o różnicę w szerokości 1mm)?

Na świeżo znalazłem jeszcze taki pasek https://pl.aliexpress.com/item/32823346868.html

Drugi pasek z tego samego sklepu: https://pl.aliexpress.com/item/1005002526777811.html (w porównaniu do tego ostatniego linka z poprzedniego wpisu). Nie czaję czemu z wkładem stalowym jest tańszy od opcji A - może ktoś coś wyjaśni odnośnie trwałości/pracy tych pasków?

"drukarkowy" 2GT 9mm, 10 metrów za 99zł z dostawą:
https://pl.aliexpress.com/item/32244673578.html

grubszy mocniejszy 3GT:
https://pl.aliexpress.com/item/32246497869.html
z tym, że do 3GT pewnie trzeba dać rolki na silnik o trochę większej średnicy. 16-20 zębów w 3GT to pewnie jak 30 zębów w 2GT

rolka na silnik 3GT 16 zębów , 27zł szt:
https://pl.aliexpress.com/item/32670202229.html

ta przednia rolka to też może być duże łożysko w sumie. Dolna część paska jednak nie musi być poziomo, równolegle do pozostałych.
Zwłaszcza na grubszym 3GT lepiej więskze promienie zagięcia dać. A na dużej rolce może nie przeszkadzać, że zęby opierają się na płaskim...

PS: widzę, że Powge podaje siłę zrywania dla 2GT 85Nm na każdy 1mm szerokości a dla 3GT 158Nm. Tak że to spora różnica między tymi paskami.

Na początek jednak idę tańszą drogą (370zł), ale to nie strata bo plany są dalsze z CNC (mała maszyna CNC o rozmiarze zewnętrznym około 460x460mm). Zamówiłem ten zestaw co wcześniej podawałem do niego link z banggod (wysyłka ES, wał 8mm): https://www.banggood.com/TWO-TREES-UNO- ... &ID=565876

Zostanie jeszcze wytypowanie co wstawić do napędu osi Z - chodzi mi o ten pręt kulowy 8mm średnicy co tam jest w projekcie oraz łożyska - z tego co widziałem autor Root 3 CNC użył tam łożysk 608, do tego zamknięty pasek 3M oraz 2 tryba dla niego. W tej wersji CNC wstawił pręt bez obrabianych zakończeń.

Jeszcze w tym tygodniu chcę te tryba i pasek zamówić po podjęciu decyzji w co iść.

Zamówiłem koła zębate pod pasek GT2 15mm na oś 8mm (https://pl.aliexpress.com/item/1005002226516848.html). Na pasek GT2 10mm zamówię w PL bo znalazłem w rozsądnej cenie. Zamówiłem adaptery https://pl.aliexpress.com/item/32821023876.html) - zamiast stepów wkładanych w płytę - do podpięcia zewnętrznych sterowników. Będę zamawiał jeszcze pasek GT2 10 i 15mm POWGE.

Tak na później przypuszczam, że wezmę też pasek 3M HTD 15mm, ale koła zębate może wydrukuję (https://grabcad.com/library/htd-3m-timi ... mm-width-1), tylko zastanawiam się na ile mi wyjdą z PET-G i jak w nich zatopić nakrętki pod śruby zaciskowe/śrubki robaczkowe - może macie jakiś pomysł - czy ewentualnie kupić inserty i je wtopić do środka na ciepło?
Albo coś z tych projektów kół zębatych wydrukuję: https://www.thingiverse.com/search?q=3m ... t=relevant

Sklejka przyszła dobrej jakości (dwa rodzaje po dwie sztuki 300x760mm) - grubość 18mm na boki osi X, grubość 12mm na oś Z.

Ten pasek co zamówiłeś będzie wystraczający. Kół pasowych bym nie drukował bo siły działające są większe niż w drukarce i zacznie się problem z mocnym dokręceniem. Złóż w czułość to co masz bo sztywność tej maszyny nie wymaga aż tak mocnych elementów jak zakładasz. Miałem ROOT 2 przez kilka miesięcy i tu pewnie będzie podobnie.

Pasek zamówiony - Powge 15mm i 10mm (ten 10mm wykorzystam w przypadku przekładni dla osi X/Y), a na początek sprawdzę z paskiem 15mm bez przerabiania napędu. Chociaż do tego to już mocniejsze silniki by się przydały (ale to za jakiś czas).

Doradźcie co do tego:
- zasilacz 36-42V
- sklep co by miał najlepiej obie pozycje: pasek 3M 9mm 345-09 oraz 2 koła zębate na pasek 9mm 20T i wał 8mm (dla osi Z)
- śruba - iść w TR8x8 + nakrętkę taką jak w drukarkach 3D, ewentualnie POM czy w śrubę SFU1605 z nakrętką - jeżeli tak to jaka by tu pasowała o podobnej budowie jak dla śruby TR8x8
- złącza GX12 - brać 4-6-7 pinów? (może lepiej więcej pinów na zapas jak bym jakieś czujniki montował)
- gdzie kupić najlepiej te prowadnice kabli 18x37mm? (drukowanie tego raczej odpada).

Kupiłem taki zasilacz MEAN WELL RSP-320-48 na Allegro za 170zł. Zasilacz daje prąc 6Amp.

Jak podciągam na nim napięcie do 55V to na amperomierzu nie przekracza 1Amp dla wszystkich silników chodzących razem. Mam 3 duże silniki 3Amp i mały od Z 2Amp.

Jak obniżę napięcie do 40V, to amperomierz pokazuje jakieś 1.6Amp max.

Co by wskazywało, że wystarczył by dużo słabszy zasilacza. Nawet jakiś taki MEAN WELL RS-150-48
https://allegro.pl/oferta/zasilacz-48v- ... 1033188804

Berg pisze:Kupiłem taki zasilacz MEAN WELL RSP-320-48 na Allegro za 170zł. Zasilacz daje prąc 6Amp.

Cenowo spoko i możliwe, że się na niego skuszę, tylko te sterowniki TB6600 co na początek będę miał mają max napięcie zasilania z tego co widzę 36-42V - w takim wypadku muszę czegoś innego poszukać, albo kupić te sterowniki co pisałeś z ali.

Czy to dało by radę rozwiercić na 8mm z 6.35? - https://allegro.pl/oferta/kolo-zebate-p ... 8191058661

Bez problemu to rozwiercisz. Najlepiej na tokarce lub wiertarce pionowej aby otrzymać osiowość.

ten zasilacz, o którym wspomniałem wyżej MEAN WELL RSP-320-48 ma zakres 35-55V w praktyce. Choć w specyfikacji podano 41 ~ 56V

https://www.meanwell-web.com/content/fi ... 0-spec.pdf

Słabszy 200W też ma zakres napięć 41-56V:
https://www.meanwell.com/productPdf.aspx?i=437

Natomiast 150ka tak jak pisałeś 45-52V
https://www.farnell.com/datasheets/2547987.pdf

Tak że pewnie 200W będzie ok.

Berg pisze:ten zasilacz, o którym wspomniałem wyżej MEAN WELL RSP-320-48 ma zakres 35-55V w praktyce. Choć w specyfikacji podano 41 ~ 56V

To pasuje bo te sterowniki mają 42V max więc jak ustawię 40V będzie git. Tam jest w środku jakiś potencjometr do regulacji? - czy to regulować bez obciążenia czy masz jakiś na to sposób?

Czy miałeś do czynienia albo obawiać się takiego zasilacza jak ten:
48V: https://adroautomatyka.pl/pl/p/Zasilacz ... -Reprap/28
lub ten:
36V: https://adroautomatyka.pl/pl/p/Zasilacz ... Reprap/112

W międzyczasie wyjaśniła się sprawa co użył @jagus dla osi Z i odpowiedział też na parę moich pytań:
- śruby dał tr8x8 bo takie miał ale zadziała też tr8x1, jednak proponuje dać tr8x4 z nakrętką bez kasowania luzu
- złącza GX12 4 pinowe, im więcej pinów to potem problem z lutowaniem, bo brałem też pod uwagę 6-ścio pinowe.

Znalazłem już śruby TR8x4 300mm z nakrętką w komplecie. Co do koła pasowego na wał 6.35mm to spróbuje rozwiercić jedno na próbę - albo skoczę do znajomego i mi to na tokarce ogarnie.

Jak kupować, to tylko oryginalny z pewnego źródła MEAN WELL, jakaś Delta albo coś innego markowego.
Lepszy słabszy ale markowy.

Berg pisze:Jak kupować, to tylko oryginalny z pewnego źródła MEAN WELL, jakaś Delta albo coś innego markowego.
Lepszy słabszy ale markowy.

No to możliwe. że nie będę kombinował tylko kupię ten co Ty pisałeś.
Teraz kosztuje 210zł: https://allegro.pl/oferta/zasilacz-48v- ... 0045876893

@Adinfo ja mam taki zasilacz i nie miałem z nim problemów https://allegro.pl/oferta/zasilacz-impu ... 1017467456
Wcześniej używałem 24v i też złe nie były zmieniłem na 36v tylko bo padł mi w drukarce i przełożyłem.
Ale fakt markowy to markowy jak masz fundusz to bier markowy.

Widzę, że TR8x4 300mm tylko w blackfrog i poltechu dostępne - ale cenowo trochę za wysoko. Dlatego idę w TR8x2 (2 sztuki) - szykuję akurat zamówienie w hobbystore.pl, zawsze do drukarki mogę potem przełożyć bez kombinowania.

Berg pisze:...Widzę, że Powge podaje siłę zrywania dla 2GT 85Nm na każdy 1mm szerokości a dla 3GT 158Nm. Tak że to spora różnica między tymi paskami.

Jest tak jak piszesz z tymi siłami. Zdecydowałem się jednak na paski Powge ale GT2 - 10mm i 15mm szerokie po 10m każdy. Jeżeli zrobię X/Y bez przekładni to dam pasek GT2 15mm, a z przekładnią GT2 10mm. Temat pasków 3M HTD itp. zostawię na później (taki pasek zamknięty będzie tylko w osi Z tak jak w projekcie).

Kolejna porcja pytań i wątpliwości:

1) co do paska GT2/3M nie obawiam się jednak samego zerwania paska a raczej drgań i "turbulencji" na tym 1m długości w osi X i Y, czy zastosowanie paska 15mm w stosunku do 10mm spowoduje poprawę pracy maszyny w sensie porównania do paska 10mm?

2) zamówiłem tryba GT2 20T na pasek 15mm - czy jak dam tryba GT2 24T to coś zmieni? - wg. mnie dalej jest to 1:1 - ale na bokach sklejki z napędu Y będą tam dalej łożyska 608ZZ tak jak w przypadku użycia 20T,

3) podobno w projekcie jest tak, że te tryba/łożyska mają być spięte w środku dolnego profilu X wspólną śrubą/wałkiem liniowym - jeżeli zdecydowałbym się na zastosowanie wału przez całą długość maszyny czy wystarczyła by do tego celu prowadnica liniowa fi 8mm - bo wg. mnie na 1m to zdecydowanie za mało, jako przykład @jagus pisał u siebie w wątku, że jak połączył w profilu na wylot bodajże śrubą gwintowaną obie strony tam gdzie tryba są przykręcane po zewnętrznej - to śruba w środku wyginała się i dotykała czasami boku profilu - ogólnie to nie wypaliło a podobno nie zauważył negatywnej różnicy jak to jest niezależne,

4) jeden silnik z wałem dla całej osi Y - mocny silnik na pewno, ale jakiej średnicy by musiał by być ten wał na 1m szerokości aby nie wpadał w wibracje i nie był wyginany - jeszcze nie patrzyłem czy to się da zastosować bez przeróbek stosując tylko wał w osi X bo tam może coś kolidować "z miejscem na przelot", jeżeli zrobię kiedyś przekładnię na osi Y i silniki będą na tylnych nogach (tak jak mi pisałeś @Berg) to pomyślałem, że w połowie długości można być dać podporę i co najmniej dwa łożyska aby zmniejszyć ryzyko wibracji na tym 1m szerokości całej maszyny,

5) jak to jest z doborem szerokości rolek/kół pasowych a szerokości paska 9/10mm- zastanawia mnie to, że jeżeli pisze, że koło pasowe jest na pasek 15mm to wiem, że pasek wejdzie, ale czasami są koła zębate na pasek 9mm - to koła mają 10mm szerokości w środku przy zębach, ale pasek 10mm szeroki już w to nie wejdzie - bo koła zębate na pasek 10mm mają mieć 11mm szerokości na pasek? - czy to tak jest - że są różne koła zębate na pasek 9 lub 10mm - czasami jednak sprzedający to wrzucają do jednego worka i potem jest zdziwienie.

6) średnica wału a wytrzymałość - w tym projekcie poszedłem w stronę wału na silniku 8mm i tego się trzymam, bo 6.35mm wydaje się trochę za mało docelowo jeżeli chciałbym ciąć np. aluminium czy twarde drewno (ale to raczej po przejściu na śruby) - z kolei wał 10mm czy nie będzie na wyrost. Czy to dobra droga - widzę, że większość silników do 3/4Nm ma wał 8mm.

7) z czego przyciąć wstawki "do trzymania" łożysk 608ZZ w tym projekcie - czy poszatkować prowadnice liniową kątówką czy iść w zwykłą śrubę gwintowaną M8?

Ad 3) ten wal co spina lewa stronę z prawą w wersji z dwoma silnikami nie musi być bardzo sztywny. Nawet jakby był lekko skrętny to lepiej. Inaczej lewy silnik z prawym by za bardzo że sobą "walczył"

To jest problem, którego nie rozwiązałem w swoim cnc i ciągle nie wiem jak rozwiązać. Boję się, że jak coś się rozepnie po jednej stronie, to rozwali mi maszynę.
A siłę mam tam sporą. Ostatni próbowałem z całej siły ręka zablokować ruch osi w trakcie pracy nawet tego sprzęt nie zauważył. Zero śladu na krawędzi.

Berg pisze:...Boję się, że jak coś się rozepnie po jednej stronie, to rozwali mi maszynę.

Miałbym na to pomysł z zatrzymaniem awaryjnym, ale nie wiem czy to zadziała - czy da się jakoś sprawdzać na sterownikach silnika obciążenie/płynący prąd - w sensie zrobić jakiś układ porównujący na arduino itp., który wyłączy całą maszynę jak różnica "obciążenia" między silnikami osi Y będzie za duża? - ​np. na lewym silniku puści trybo na osi - czyli prąd na nim zmaleje, a na drugim wzrośnie bo będzie bardziej obciążony- czy to by miało sens i zdało egzamin?

Albo - jak by na pasku gdzieś były naklejone/przypięte jakieś "elementy" po obu stronach osi - a na ramie maszyny były by jakieś czujniki - coś jak w rowerze licznik z czujnikiem na przednich widełkach + to co się zapina na szprychy - aby w razie rozbieżności między osiami "wybiło zasilanie".

Najprościej dać liniał i sprawdzać czy obie strony jadą tak samo. Przy okazji można mieć pozycję z tego.
Badanie prądu w silniku krokowym do takiego celu to niepewna sprawa. IMHO.

btw.
W jednej maszynie u zachodnich sąsiadów (*1) widziałem taką opcję ze sznurkiem. Konkretnie - z jakąś żyłką metalową która...jeździła razem ze stołem (tam jeździł stół). Żyłka była napięta z obu stron przez zewnętrzne uchwyty i przecinała stół na środku. Jej końce dotykały wózków z obu stron (jeden z prawej, drugi z lewej). Ewentualna nierówna jazda powodowała zerwanie żyłki co przerywało obwód bezpieczeństwa i maszyna stwała.
Takie żyłki był dwie na oś.
Mogę Wam to narysować jak chcecie.

edit.
I tu nie chodzi o to że prąd płynął żyłką, tylko ta naciąga wyłącznik krańcowy który - po zerwaniu - przerywa obwód.

(*1)
OIDP to było stanowisko do pozycjonowania form odlewniczych i z powodu ogólnego syfu linka była pewniejszym rozwiązaniem niż pozycja rzeczywista.

mniej więcej sobie to wyobrażam. JA myślałem nad belką tensometryczną przytwierdzoną do tego ruchomego boczku. Belka powinna wyłapać ew zbyt duże naprężenie. Skoro takie belki zatopione w korbę pedałów potrafią mierzyć moc rowerzysty, a ugięcie tam jest jakieś mikroskopijne.

Krańcówka/wyłącznik mechaniczny jest pewniejszy. I możesz go zrealizować pewnie, czyli sprzętowo. Tensometr trzeba mierzyć (jakaś elektronika) a w przypadku szarpnięcia możesz go uszkodzić.

tylko tej linki trochę nie ma gdzie u mnie zamontować tak by o materiał nie wadziła. Musiałą by być zaraz nad stołem - odpada, albo całkiem pod stołem - też nie bardzo.


Dodatkowy moduł na jakimś arduino, to nie problem, i tak już jest jeden pilnujący tylko wrzeciona.

Czytam ten wątek bo mam za sobą już wykonane dwie maszyny CNC. Pierwsza ROOT druga stalowa o wadze 400kg własnego projektu. Rozwiązań o których piszecie nie widziałem nawet w maszynach za grube pieniądze. Maszyna która budujesz będzie się gięła w każdą stronę jak frez wjedzie nawet w drewno. Możesz zrobić test i pchnąć jeden bok maszyny i zobaczyć o ile wychyli się czujnik zegarowy. Jak kilka dziesiątych mm to będzie bardzo dobry wynik. Do rzeczy szkoda czasu i pieniędzy na te eksperymenty, w tym projekcie zostawiasz jak jest lub przerabiasz napęd na jeden silnik. Uruchom ten projekt a potem będziesz wiedział jak ma wyglądać twoja następna frezarka

maglo18 pisze:...Uruchom ten projekt a potem będziesz wiedział jak ma wyglądać twoja następna frezarka

Dokładnie tak zrobię jak napisałeś, ale przy okazji zbieram pomysły na kolejną mocniejszą w sensie sztywności wersję. Ta maszyna to jakiś punkt wyjściowy aby wiedzieć o co biega. Potem będzie łatwiej, dlatego tyle pytań i wątpliwości. A włożona kasa nie jest stracona bo wszystkie elementy wykorzystam - w najgorszym przypadku wydrukowane plastiki jedynie pójdą w odstawkę albo podam dalej za friko bo może ktoś tak jak ja, będzie chciał zacząć od czegoś prostego.

jest tylko jeden problem. Sztywniejsza = waży tyle że nie można jej schować za szafę.

Przyszła dzisiaj przesyłka z banggood (zamówiona 29 września, wysłana z ES):
1* CNC V3
1* UNO R3
4* TB6600
4* krańcówka
4* silnik Nema 23 23HS5628 (wał 8mm + 30cm przewód)

Silnik 23HS5628
Napięcie znamionowe/prąd: 2,5V/2.8A
Rezystancja cewki: 0,9Ω + - 10%
Indukcyjność: 2,5mH/fazę + - 20%
Kąt kroku: 1.8°+ - 5%
Bipolarny
Ilość przewodów: 4
Max. wzrost temperatury: 80 C°
Średnica wału: 8mm
Moment trzymający: 12,6 kg.cm
Moment bezwładności: 300 g.cm2
Wymiary: 56 x 56 x 56 mm
Waga: 0,7 kg

Sterownik silnika TB6600
- napięcie 9V-42V
- dwubiegunowy mostek H napędzany przepływem o stałej fazie
- maksymalny prąd wyjściowy 4,0 A
- do 32 segmentów sześciu rodzajów pod-trybów dostępnych
- funkcja wstrzymania offline
- wbudowane zabezpieczenie termiczne i zabezpieczenie nadprądowe.

Mam 4 tryba 3M HTD 20T (pasek 10mm) na wał 6.35mm i jak nie dostanę w najbliższym czasie takich na wał 8mm to będę je rozwiercał, ale wcześniej postaram się kupić wiertło 7.9mm zamiast 8mm, albo zrobię próbę z wierceniem w jakimś bloczku co mam w domu - chcę sprawdzić jakie będą luzy na pręcie liniowym lub śrubie trapezowej.

Jak nie będzie chciało wejść to spróbuj podgrzać te zębatki przed założeniem jak rozwiercisz.

maglo18 pisze:Jak nie będzie chciało wejść to spróbuj podgrzać te zębatki przed założeniem jak rozwiercisz.

Obawiam się raczej zbyt dużego rozwiertu, dlatego wolę mniej zebrać na początku, a potem poprawić w razie czego.

Dostałem info ze sklepu z Ali tam gdzie zamawiałem adaptery do stepów zewnętrznych, że przesyłka anulowana, szkoda, że dopiero po ponad dwóch tygodniach mnie informują, bo czas ucieka a info przyszło dopiero dzisiaj. Link do tych adapterów co kupiłem https://pl.aliexpress.com/item/32821023876.html

Witam,

Odświeżę troszkę temat, nie ukrywam że od jakiegoś czasu przyglądam się projektowi cnc Root. Pierwotnie zamierzałem zrobić Root 4 jednak przy polu roboczym jakie potrzebuje (1000x500mm) wydaje mi się że jest to przerost formy nad treścią. Jest to chyba najnowszy wątek (najświeższy) także postanowiłem tutaj napisać i zadać kilka pytań dla autora/autorów:

1) czy przy profilach stalowych 25x25x3 nie warto by było ich zalać chociażby betonem z jakimś dodatkiem czy to pręta stalowego, rury czy czegokolwiek chodzi o poprawę sztywności. Z drugiej strony ja mam takie profile na półce i przy tych długościach nie widzę aby miały tendencję do wyginania,
2) silniki nema 23 jest ich sporo w używce (kupiłem ostatnio nowy i miał bicie na osi także zastanawiam się czy nie pójść w używane) czy faktycznie trzeba stosować z momentem/siłą jaką podaje producent? tego typu jest ich mało ogólnie dostępnych,
3) chcę zbudować wersję od razu na śrubach, czy po jakimś czasie użytkowania zmienilibyście coś wg projektu?

Mar_io pisze: ↑21 lut 2023, 13:54...postanowiłem tutaj napisać i zadać kilka pytań dla autora/autorów

Ad.1 - Zalane profile np. betonem jak najbardziej - szczególnie w Y (one są na stałe i nie obciążają niczego a są przez to sztywniejsze), dla X jednak bym np. tak jak @Berg wbił rurkę okrągłą w profil kwadratowy uzyskał podobny efekt do zalania betonem przy bardzo niskiej wadze.

Ad.2 - Silniki Nema 23 - kupiłem jeszcze w dobrej cenie zestaw takich silników, potem były mocniejsze droższe ale znowu cena skoczyła i dokupiłem trochę używanych na zaś. Tego jest sporo - natomiast jeszcze nie skończyłem budować maszyny, więc o samym doborze silników inni by się musieli wypowiedzieć (co się bardziej znają) - jak jest faktycznie z parametrami. Bo w grę wchodzi też np. jeden duży silnik i połączenie obu stron maszyny - aby razem się przesuwały - lepsze to niż dwa osobne - bezpieczniejsze w razie awarii/usterki.

Ad.3 - Wersja na śrubach - jak najbardziej - do twardego drewna lub od biedy w metalu coś chciał robić to wersja na paski odpada (moim zdaniem), natomiast można w miarę rozsądnej cenie dostać śruby kulowe - takie nieobrobione. Jak by mieć znajomego co by "końce" dostosował/obrobił do danych łożysk było by całkiem korzystnie cenowo - takie 500mm-1000mm. Widziałem w rozsądnych cenach w zeszłym roku jeszcze śruby kulowe.

Jednak z powodu trwających prac (idzie to powoli z powodu innych obowiązków i roboty) nie ruszyłem do przodu ze składaniem maszyny. Może inni coś dodają od siebie sensownego co by pomogło w optymalnym doborze rozwiązań i materiałów do lepszej wersji Root CNC.

Dziękuję za odpowiedź.

Gdzie widziałeś te śruby kulowe? akurat ta się składa że mam tokarkę...może to dobra opcja

Mar_io pisze: ↑21 lut 2023, 16:16Gdzie widziałeś te śruby kulowe? akurat ta się składa że mam tokarkę...może to dobra opcja

Sprawdzę gdzie to widziałem. To może nie być proste w jednej kwestii z frezowaniem - podobnie jak pręty liniowe to śruby kulowe są utwardzane specjalnie, więc jeżeli ktoś wie co robi i wie jak to "rozhartować/zahartować" to jest na pewno tańsza opcja bo gotowe śruby na wymiar frezowane pod łożyska są dużo droższe - w PL to już na pewno bardzo.

Tak na szybko to w PL np. w v-slot.pl śruby bez obróbki (tych zakończeń): https://www.v-slot.pl/pl/c/Sruby-kulowe/436
Tylko nie brałem pod uwagę jeszcze jaka średnica była by optymalna - co innego 500mm długie a co innego 1000mm długie

A co myślisz o zastosowaniu zwykłych śrub trapezowych? budują na tym ludzie i chyba nie mają z tym większych problemów...

U Ciebie silniki krokowe masz w identycznym napięciu? czy kupowałeś różne?

Mar_io pisze: ↑21 lut 2023, 17:321) A co myślisz o zastosowaniu zwykłych śrub trapezowych? budują na tym ludzie i chyba nie mają z tym większych problemów...
2) U Ciebie silniki krokowe masz w identycznym napięciu? czy kupowałeś różne?

Ad.1 - Śruby trapezowe raczej spowodują bardzo wolny posuw w osi, w przypadku małej maszyny np. do drapania płytek PCB albo w miękkim materiale powoli jeszcze ujdą. Bo małe maszyny CNC do takich celów na tym są robione - ale też większa długość spowoduje wyginanie - 500mm to raczej za dużo dla takiego zastosowania przy fi 10. To by musiał ktoś ocenić co bardziej zna temat, czy np. taka śruba trapezowa fi 12 była by ok czy jednak fi 16 (nie szukałem nigdy takich "grubych" śrub trapezowych - np. do frezowania w sklejce, płytach meblowych z niezbyt dużą prędkością. Taka fi 12 mogła by przy długości 500mm wystarczyć, tylko mały skok powoduje, że frezowanie będzie trwało dłużej - oczywiście to też jest uzależnione od samych silników. Patrzyłem, ze są dostępne dużo grubsze śruby trapezowe (fi 16-24), nie orientowałem się w cenach jeszcze.

Ad.2 - Co do silników to mam taki zestaw kupiony (szkoda, że tylko jeden brałem jak były za około 365zł dostępne):
https://www.banggood.com/pl/TWO-TREES-U ... 79143.html

Chciałem też kupić taki zestaw jak były za około 865-890zł dostępne (teraz dużo droższe):
https://www.banggood.com/pl/TWO-TREES-7 ... 63973.html

Przy okazji jeszcze kupiłem silniki z ogłoszenia reprapy używane, z czego dwa wydają się dobre do użycia do RootCNC:
- dwa takie - https://www.elfadistrelec.pl/pl/silnik- ... p/30223835
- dwa takie - https://www.google.com/search?q=23LM-C0 ... era&hs=Rru
były jeszcze dwa ale nie pamiętam oznaczeń bo leżą gdzieś w kartonie a zapomniałem gdzie ;p

Może któreś z nich użyję do mojej maszyny.

Ten zestaw z BG też oglądałem. Może się na niego skusze, musze to przekalkulować. Powiem Ci szczerze że ja się zastanawiać czy robić to na paskach czy na tych śrubach. Chciałbym aby pole robocze było 1000x500mm ale może być równie dobrze mniejsze. Po drugie będę pracować w sklejce najczęściej 1-10mm, balsie, może sporadycznie coś w aluminium. Szybciej we włóknie węglowym. Nie wiem czy nie wystarczą paski. To i tak nie jest maszyna do nie wiadomo jakich zastosowań. Fajnie że jest projekt na te śruby, muszę chyba się z tym przespać.

Mar_io pisze: ↑21 lut 2023, 18:191. Ten zestaw z BG też oglądałem. Może się na niego skusze, musze to przekalkulować....
2. Czy robić to na paskach czy na tych śrubach.

Ad. 1 - Co do tego zestawu z BG (i tego mniejszego i tego większego) bym się wstrzymał - cena jednak poszybowała, szczególnie ten mniejszy jest już teraz niezbyt opłacalny, za 500zł jeszcze by się dało, ale ponad 600zł to raczej słaby pomysł. Ten droższy z kolei pilnować bo czasami cena spasa o 300zł nawet (jak za długo jest wysoka to czasami opuszczają na tydzień lub dwa).

Ad. 2 - Paski mam dwa rodzaje: 10mm i 15mm (po 10m z obu rodzajów) - https://pl.aliexpress.com/item/902692789.html

Podstawowe pytanie przy tego typu urządzeniach czy warto kombinować nad udoskoleniami jak nie wymaga tego materiał. Dla kogoś kto w płytach meblowych frezuje to może tak, ale na YT są filmy gdzie nawet na tych paskach sobie super radzi.

Zapytam jeszcze jakiego wypełnienia używałeś dla druku?. Ja będę drukować na zwykłym PLA mam to najlepiej sprawdzone dla parku maszynowego.

Pasy spoko aczkolwiek poliuretanowe średnio się sprawdzają mało sztywne i podatne na rozciąganie w ty h zastosowania h to minimum pasy neoprenowe zbrojone włóknem HTD

Mar_io pisze: ↑21 lut 2023, 20:03Zapytam jeszcze jakiego wypełnienia używałeś dla druku?. Ja będę drukować na zwykłym PLA mam to najlepiej sprawdzone dla parku maszynowego.

Z wypełnieniem druku to jest tak - niektóre plastiki przekazał mi @Berg jak odkupiłem od niego profile (były dodatkowo dołożone w paczce) te co dodrukowałem to głównie z PET-G:
- wysokość warstwy 0.25
- obrysów zewnętrznych 5
- ilość warstw górnych/dolnych 6
- wypełnienie gyroid lub grid 60% (czasami mniej) zależnie od modelu
- z tego co pamiętam to bez nadmuchu duże elementy na pewno - np. mocowanie do Makity.

Co do druku to ja mam jeszcze bardziej rygorystycznie ustawioną drukarkę. Także spokojnie. Dziękuję za podpowiedzi. Mam nad czym myśleć. W razie pytań pozwolę się odezwać.

Witajcie,

Chłopaki mam do Was pytanie, kończę składanie mojego Root 3 (będzie to wersja o polu roboczym prawie 1000x500mm) wrzeciono makity, silniki nema 23, do sterowania arduino uno + tb6600.
W związku z tym mam do Was pytanie, czy do sterowania silnikami (jak wiadomo oś X ma dwa silnika) potrzebuję cnc shield do arduino? czy mogę bezpośrednio sterowanie podłączyć do Arduino uno?

Druga sprawa to sam program, na czym chodzą wasze maszyny? zastanawiam się nad GRBL, wcześniej myślałem o linux cnc ale mam stanowisko komputerowe na windowsie 10 i do linuxa musiałbym extra zrobić kompa na jakimś terminalu. Nie wiem czy warto co myslicie?

Może to wiecie głupie pytania, ale jeśli chodzi o tematy związane z oprogramowaniem to nie jest to moja mocna strona.

Nie potrzebujesz cnc shieled, a czy bezpośrednio to sprawa sporna tb6600 na sygnałowych ma albo musi mieć 10-15mA wiec nie da się np. podłączyć 3x pin pod "ena" a w twoim przypadku nawet 4

Jak linux cnc to nie ardunio a inna płytka sterująca i port.

W takim razie na początek spróbuję z GRBL, jak inaczej podłączyć jak nie bezpośrednio? myślałem że właśnie takie zadanie ma m.in cnc shield
aby móc na jednym z portów sklonować działanie silnika np osi X (gdzie stosuję dwa). Tak szczerze to myślałem że do tego cnc shield mogę normalnie podłączyć tb6600 tak jak się podłącza inne stepsticki.

Ta płytka zasila bezpośrednio steptiki na podstawka one mają sporo mniejszy prąd na sygnałach. Żeby podłączyć bezpiecznie te sterowniki musiał bys do tej płytki dokupić redukcję one mają wzmacniacze sygnałów.

Czyli jak dobrze zrozumiałem to zwyczajnie skonfigurować GRBL i arduino uno, do której podłączyć TB6600 bez cnc shield nie powinno być z tym problemu?

przecież pisze że będzie problem maksymalny prąd dla pinu w ardunio uno to 40mA stosując tb6600 masz sygnał "ena" będą cztery sterowniki tb6600 co daje 60mA wiec atmega nie wytrzyma uwali ten pin.

Trochę się już pogubiłem. To może powiedz jak Ty byś to skonfigurował aby było dobrze?

Przecież się da połączyć
Prosz.
https://www.youtube.com/watch?v=b-6PMKU ... slotPolska

Użył bym normalnej płytki pod projekt cnc a nie wafelek na uno bo mogą być problemy z goldpinami a to ludzie bardzo dużo zgłaszają po forach, i do tego zakupił https://pl.aliexpress.com/item/40012316 ... pt=glo2pol

Ale jak znam życie wolał bym już sam zaprojektować i zrobić to na ardunio nano czy micro.

Andrzej da się da ale to kwestia sporna, albo nie podłączasz sygnału "ENA" wtedy silniki cały czas na zatrzasku tak jak na filmiku. Albo podłączasz i czekasz kiedy uwali atmegę bo będzie 60mA na pinie.

Może kupić coś pod linux cnc lub mach3 plytki tanie są i bez problemu działają z TB6600

Jest coś takiego jak MKS CD - 3 wzmiacniacze na płytce stepsticka i gniazdko do podłączenia dalej TB6600 i podobnych: https://www.aliexpress.com/item/32889369475.html
Czyli na Arduino wsadzić RAMPS-a, w dziury stepsticków te wzmacniacze i później z nich już bezstresowo TB6600.

Edit: ze zdjęć widzę, to co wkleił @Jarewa, to właściwie to samo.

Z budową CNC stanąłem w miejscu z powodu braku czasu. Może jesienią coś ruszę z tematem bo większość części mam.

Pytanie bo z servo silnikami nie miałem do czynienia nigdy - one mogą być wpięte normalnie jak zwykły silnik np. Nema 23 i pracować np. na sterowniku np TB6600 - czy inaczej się je podłącza? - piny z servo rozumiem, że dają informacje zwrotne o położeniu wału itp. tylko i wiadomo np. czy silnik zgubił kroki?

Nie podepniesz tak bo to nie są silniki krokowe, a silniki BLDC z enkoderem.

Witajcie,

Chciałbym Was prosić o pomoc.

Poskładałem swojego Root 3 jestem po pierwszych próbach i generalnie wszystko działa jednak mam wątpliwości do programu, który używam. Na dzień dzisiejszy mam skonfigurowany go w taki sposób

Arduino UNO + cnc shield, tb6600 na ESTLcam. Niby wszystko w porządku ale mam małe problemy z bazowaniem i ustaleniem zakresu obszaru roboczego dla frezarki. Musiałbym dość mocno przysiąść nad lekturą tego programu.

Zastanawiam się czy nie pójść od razu w linux cnc. (leży mi na półce terminal hp 620 i monitor dotykowy z kasy fiskalnej, fajnie by było to wykorzystać od razu pod np. linuxa) słyszałem że taka opcja jest chwalona. Co o tym myślicie? warto? nie zagłębiałem się jeszcze czy ten linux cnc będzie współpracować z arduino uno?

Proszę o wskazówki. Dziękuję.

Linuxcnc to ma całkiem inny sterownik. Wiec byś musiał go wymienić.

A coś innego żeby nie zmieniać sterownika ? jaki inny program polecacie? rozumiem że w przypadku linuxcnc zmiana sterownika to nieczność. Wolałbym sterownie po USB mimo wszystko stąd zastanawiam się czy gra jest warta świeczki?

Widzę że nie rozumiesz tego, w twoim przypadku masz sterownik GBRL oprogramowanie sterujące jest w UC programy do niego to tylko wysyłają gcody a oprogramowanie GBRL decyduje o wszystkim . LinuxCNC czy Mach3 używa "zasoby' to programy w trybie rzeczywistym a płytka sterująca to tylko udostępnianie portów (przez usb/port LPT/ethernet).

Może z poziomu drukarza powiem tak, to jakbyś chciał klipperem obsługiwać marlina.


A twoim problemem obecnie to są skrypty w programie i ustawienia GBRL.

Koszt płytki sterujacej pod lpt to grosze czy twój terminal ma takie wyjście? Z usb to nie wiem pewnie drożej będzie są przejściówki usb lpt które można wykorzystać do tego sterowania ale tanio też nie będzie
https://machmaker.pl/index.php?p=1_12

rożnie piszą o tym USB-LPT. Raczej nadaje się jako uzupełnienie gdy zabraknie pinów np do sterowania wentylatorem, pompą chłodzenia itp. a nie silnikami.

Po moich przygodach mogę powiedzieć, że albo tanio na grbl i nic nie kombinować. Albo jakaś karta MESA pod linuxCNC o której dużo piszą na forach albo inne gotowe rozwiązanie jak np PicoCNC.
Kto tanio to robi to kilka razy robi.

Dzięki chłopaki za wytłumaczenie. Jeśli chodzi o stronę techniczną i maszynową to nie mam problemów, gorzej jeśli chodzi o oprogramowanie. Nie mam niestety w żadnym kompie wejścia LPT. Myślałem że użyję tego linuxa zmieniając tylko płytkę ale widzę że to nie takie proste. Generalnie wystarczy mi ten program co mam (Estcam) i to arduino małe jednakże muszę bardziej siąść i ogarnąć sam program. O tym linuxie kiedyś czytałem i wydawał mi się najrozsądniejszy, jednak widzę że nie jest to takie proste.

Moim zdaniem fusion360 jest lepszym narzędziem do generowania gcodów, ale to tylko moje zdanie. Ja korzystam z fusion360/flatcam do tego candle i mi śmiga bez problemu po BT gbrl.

Nawet program specjalnie dla mnie "uszył" bym mógł porobić skrypty.

Estlcam + Arduino Mega i jest w miarę tanio i dobrze. Puszczałem na tym wielogodzinne frezowania. Zero problemów. Pico jest super ale swoje kosztuje.

Dziękuję Chłopaki za pomoc. Puki co postanowiłem pozostać przy arduino. Będę się tam rozwijać. Wesołych:)