reprapy.pl

mniej więcej sobie to wyobrażam. JA myślałem nad belką tensometryczną przytwierdzoną do tego ruchomego boczku. Belka powinna wyłapać ew zbyt duże naprężenie. Skoro takie belki zatopione w korbę pedałów potrafią mierzyć moc rowerzysty, a ugięcie tam jest jakieś mikroskopijne.

Krańcówka/wyłącznik mechaniczny jest pewniejszy. I możesz go zrealizować pewnie, czyli sprzętowo. Tensometr trzeba mierzyć (jakaś elektronika) a w przypadku szarpnięcia możesz go uszkodzić.

tylko tej linki trochę nie ma gdzie u mnie zamontować tak by o materiał nie wadziła. Musiałą by być zaraz nad stołem - odpada, albo całkiem pod stołem - też nie bardzo.


Dodatkowy moduł na jakimś arduino, to nie problem, i tak już jest jeden pilnujący tylko wrzeciona.

Czytam ten wątek bo mam za sobą już wykonane dwie maszyny CNC. Pierwsza ROOT druga stalowa o wadze 400kg własnego projektu. Rozwiązań o których piszecie nie widziałem nawet w maszynach za grube pieniądze. Maszyna która budujesz będzie się gięła w każdą stronę jak frez wjedzie nawet w drewno. Możesz zrobić test i pchnąć jeden bok maszyny i zobaczyć o ile wychyli się czujnik zegarowy. Jak kilka dziesiątych mm to będzie bardzo dobry wynik. Do rzeczy szkoda czasu i pieniędzy na te eksperymenty, w tym projekcie zostawiasz jak jest lub przerabiasz napęd na jeden silnik. Uruchom ten projekt a potem będziesz wiedział jak ma wyglądać twoja następna frezarka

maglo18 pisze:...Uruchom ten projekt a potem będziesz wiedział jak ma wyglądać twoja następna frezarka

Dokładnie tak zrobię jak napisałeś, ale przy okazji zbieram pomysły na kolejną mocniejszą w sensie sztywności wersję. Ta maszyna to jakiś punkt wyjściowy aby wiedzieć o co biega. Potem będzie łatwiej, dlatego tyle pytań i wątpliwości. A włożona kasa nie jest stracona bo wszystkie elementy wykorzystam - w najgorszym przypadku wydrukowane plastiki jedynie pójdą w odstawkę albo podam dalej za friko bo może ktoś tak jak ja, będzie chciał zacząć od czegoś prostego.

jest tylko jeden problem. Sztywniejsza = waży tyle że nie można jej schować za szafę.

Przyszła dzisiaj przesyłka z banggood (zamówiona 29 września, wysłana z ES):
1* CNC V3
1* UNO R3
4* TB6600
4* krańcówka
4* silnik Nema 23 23HS5628 (wał 8mm + 30cm przewód)

Silnik 23HS5628
Napięcie znamionowe/prąd: 2,5V/2.8A
Rezystancja cewki: 0,9Ω + - 10%
Indukcyjność: 2,5mH/fazę + - 20%
Kąt kroku: 1.8°+ - 5%
Bipolarny
Ilość przewodów: 4
Max. wzrost temperatury: 80 C°
Średnica wału: 8mm
Moment trzymający: 12,6 kg.cm
Moment bezwładności: 300 g.cm2
Wymiary: 56 x 56 x 56 mm
Waga: 0,7 kg

Sterownik silnika TB6600
- napięcie 9V-42V
- dwubiegunowy mostek H napędzany przepływem o stałej fazie
- maksymalny prąd wyjściowy 4,0 A
- do 32 segmentów sześciu rodzajów pod-trybów dostępnych
- funkcja wstrzymania offline
- wbudowane zabezpieczenie termiczne i zabezpieczenie nadprądowe.

Mam 4 tryba 3M HTD 20T (pasek 10mm) na wał 6.35mm i jak nie dostanę w najbliższym czasie takich na wał 8mm to będę je rozwiercał, ale wcześniej postaram się kupić wiertło 7.9mm zamiast 8mm, albo zrobię próbę z wierceniem w jakimś bloczku co mam w domu - chcę sprawdzić jakie będą luzy na pręcie liniowym lub śrubie trapezowej.

Jak nie będzie chciało wejść to spróbuj podgrzać te zębatki przed założeniem jak rozwiercisz.