Nie sklejone warstwy ?

[blasterpl]

Problem pojawił się pierwszy raz gdy zmieniłem filament na czerwony wcześniej tego nie było.próbuje drukować to:

CFFFP_belt-guard_hexes.3mf

(290.82 KiB) Pobrany 63 razy

. Problem pojawia się na jedne ścianie , tej o grubości 3.6mm. Pozostałe dwie ściany wydaja się być ok.Parametry jak na foto , gdzie lezy problem?

[dziobu]

A jak drukujesz wolniej to jest OK?

[Robbo]

Filament nie trzyma wymiarów...?

[konradsdev1]

Parametry jak na foto , gdzie lezy problem?

Masz ustawioną za dużą wysokość warstwy, dla szerokości ścieżki 0.4mm ustaw Layer Height na 0.2-0.3mm.

[gromki_86]

Warstwa 0,4 to zdecydowanie za dużo, co najmniej dwukrotnie.
Masz dyszę 0,4 odsuniętą od poprzedniej warstwy o 0,4. To jak to ma się skleić?

[Gurzyn]

Jak wyżej, warstwa za duża, w twoim przypadku przekrój będzie wyglądał jak połączone koła co daje mała powierzchnie styku poszczególnych linii rys. Rozumiem, że chciałeś szybko drukować dlatego ustawiłeś tak wysoką warstwę, spróbuj ustawić wysokość warstwy na 0,28.

Jakby dalej występował problem z odklejaniem, możliwe że wraz ze zmianą rolki na inny kolor posiada ona delikatnie inny skład dlatego parametru druku też mogą ulec zmianie poeksperymentuj z temperaturą.

Sorki za amatorski rysunek z painta nie miałem dostępu do innego programu w tej chwili.

Pozdro

[Pjoter]

Jesteś pewny że tak to będzie wyglądało w przekroju? Bo o ile wiem slicer nadal będzie próbował robić "baryłki" więc będzie próbował wypełniać szary między twoimi okręgami. A problem chyba jest w tym że za duża wysokość i/lub szerokość na małej dyszy powoduje że dużo materiału z niej wychodzi i nie kleji się on tak jak powinien (źle się układa).

[blasterpl]

No tak jak mi to wytłumaczyliście to wydaje się to oczywista oczywistością. Podniosłem temp do 240st i zmniejszyłem prędkość do 70 , wydruk wyszedł lepszy (jest sztywny nie rozpada sie w rekach) ale nadal widać nie sklejone warstwy. Teraz zapuściłem następny ze zmniejszona warstwa do 0.3 .

[konradsdev1]

A problem chyba jest w tym że za duża wysokość i/lub szerokość na małej dyszy powoduje że dużo materiału z niej wychodzi i nie kleji się on tak jak powinien (źle się układa).

Większe znaczenie ma wybrana szerokość ścieżki.
Na dyszy 0.4 mm można ustawić szerokość ścieżki na 1.0 mm i wtedy drukować warstwę 0.5 mm. Nie jest to optymalne rozwiązanie bo lepiej wymienić dyszę na większą ale bez tego też się da.

Poniżej ścieżka 1.5 mm i wysokość warstwy 0.5 mm na dyszy 0.4 mm.

https://dyzedesign.com/2018/07/3d-print ... mal-speed/

[Jarewa]

Nie da się wydrukować na dyszy 0.4mm ścieżki 1.5mm przy standardowej dyszy. Musiała by być kombinowana z dużą płaszczyzna.