reprapy.pl

Gładka tak, prosta nie.

Posunąłem się też w temacie tego projektu bo:
1. została mi ładna śruba trapezowa Igusa, 12, nakrętka do niej bezluzowa od majfenda, które jednak nie pójdą do HC
2. ładny czarny Vslot, 1.5m który również nie został zużyty na stół do HC
3. płyty MDFu 18ki fornirowane, białe z których nie zrobiłem szafki

i zapisuję koncepcję, coby nie zapomnieć:
PS: w sumie to to koncept nieco przypomina CR-10

pomysł na grzany węglowy sandwich CPC stół:
przekładka:

1. buildtak czy cos podobnego:
2. 1mm carbon płytka z włókna węglowego 220x220 w/g producenta 100 nie jest problemem
3. przyklejone rezystory grzejne powiedzmy tego typu jakieś 10 sztuk :http://www.tme.eu/pl/details/gbr619-24- ... 9-24-60-2/
lub drut grzejny
4. 10 mm pianki poliuretanowej odpornej na temp - np taka: https://denbraven.pl/produkt.php?idg=104&idm=1&idp=1272 może ktoś zna lepszą . Ma być twarda i wytrzymywać temp 115'C
5. druga płytka węglowa 1mm-1.5mm

całoś po złożeniu pod "prasę" (np z dwóch tafli szkła) by pianka dojrzała i całość dobrze trzymała wymiar.

6. wydrukowane obudowy łożysk bezpośerdnio do tego bez lub korekcja na samym uchwycie łożyska


konstrukcja powinna jednocześnie być lekka, bardzo sztywna, wytrzymywać ciągłe grzanie conajmniej 90'C ale liczę, że 100 nie będzie problemem.


pewnie autoleveling będzie potrzebny możliwe że indukcyjny zadziała na włóknie węglowym. Sprawdzał ktoś ?

CarbonCenter ma gotowe takie płyty, ale bez grzania w środku:
https://carboncenter-sklep.pl/plyta-typ ... p-794.html
twierdzą, że ich płyty wytrzymują pracę 115'C

Taka płyta jest gładka ale nie płaska. Na dodatek się gnie.

12mm grubości się gnie ?

Tak. W rękach.

kolejne doświadczenie zabrane w trakcie budowy HyperCube oraz poprawiania K8400 zaskutkowały ewolucją koncepcji 300$3D.

1. rezygnacja z wałków napędowych synchronizujących osie na rzecz dwóch par silników od X i Y. Czyli podsumowując. konstrukcja mechaniki X i Y jak w Ultimaker ale boczne wałki nie będą się obracać. Za to każdy z bocznych wózków (lewy,prawy, przedni, tylny) ma swój silnik napędowy, wózki na normalnych łożyskach kulkowych, wałki 10ki albo 8ki
2. cała rama, stół, Z zapożyczone z HyperCuba Evo - w tym zakresie jak na otwartą obudowę nic nie ma w niej do poprawiania.
3. wewnętrzny krzyżak zrobiony z profili o przekroju kwadratowym aluminiowych albo węglowych
4. wózek z głowicą na rolkach od v-slotów jeżdżący po krawędziach profili
5. wymienne kolorowe głowice "odkładane" na tył drukarki

Czyli tak jak by będą dwa silniki Y i dwa X dobrze rozumiem? Pomysł z krzyżakiem na rolkach i kwadratach mi się podoba .

tak, dokładnie.
sumaryczny moment par silników powinien być na tyle duży, że spokojnie będzie można użyć 400 krokowych, zębatek o większej średnicy i sztywniejszych ale mniej elastycznych pasków.

nudziło mi się w podróży