reprapy.pl

Witam czy ktoś może wrzuć zdjęcie z dyszy 0.6 oraz z dyszy 0.8 chciałbym mieć porownanie jak wychodzą wydruki

Tak

morf pisze:Tak

Ale jesteś złośliwy


@oomichalekoo

Więcej: https://www.google.com/search?q=3d+prin ... n&tbm=isch

A teraz zmień sobie dyszę w slicerze, załaduj jakiś detal i zobacz jak wyjdzie. Ogólnie to wydruki wyjdą takie same; inny będzie poziom odwzorowania detali (wynikający wprost z szerokości ścieżki) o ile te detale będą. Dla dużych i prostych elementów różnicy nie będzie żadnej. Będziesz miał dostęp do innej gamy wysokości warstwy no i potencjalnie skrócisz czas druku (no chyba że hotend przestanie wyrabiać, to będziesz musiał zwolnić).

Ale i tak wszystko zależy od tego co drukujesz i co chcesz osiągnąć.

Dla zachowania detali - mniejsza dysza.
Dla wytrzymalszych i potencjalnie szybszych wydruków - duża dysza.
Są też sytuacje gdy technicznie lepiej jest drukować jednym szerokim obrysem niż kilkoma wąskimi - np gdy detal ma być wygładzany acetonem.

Nie jestem, po prostu to wszystko zależy od modelu i innych parametrow jak chociazby wysokosc warstwy czy srednica sciezki.

Polecam
źródło: https://www.youtube.com/watch?v=XvSNQ7rVDio

Szczegolnie przy duzej ilosci "poziomych" detali mniejsza dysza sprawdzi sie lepiej.

To ja jeszcze dodame, że szerokość ścieżki nie zależy od dyszy zwłaszcza w zakresie 0.6-0.8. Jedną i drugą dyszą można drukować ścieżkę 1.0mm

Ale w drugą stronę już gorzej, a przynajmniej z mojego doświadczenia węższe szerokości ścieżki już dyszy na 0.6 sprawiały problem.
No oczywiście może być tak że "nie umiem w drukarki"

Ja na 0.6 używam zakresu 0.6-0.75

Ja podobnie, ale poniżej 0.5 nie udało mi się zejść z sensownymi rezultatami

Dziękuję wszystkim za pomoc jednak założę dysze 0.8mm nie drukuje zbyt szczegółowych elementów.A dysze mogę zmieniać często czy może paść łącznik od tdi


Czy będzie dużym problemem jak poproszę żebyś PISAŁ POPRAWNIE PO POLSKU?
Znaki interpunkcyjne są dostępne w nielimitowanej ilości. Bierz i korzystaj.
dziobu

Jak nieumiejętnie będziesz dyszę wymieniać, to go urwiesz.
Ale po co to robić? Zwłaszcza często? Wtedy to lepiej zorganizować sobie wymienną głowicę.

Troche wyczucia i można zmieniać nawet co wydruk, na gorąco i z czuciem zeby gwintu i łącznika nie męczyć

Ja nawet wczoraj drukowałem dyszą 0.8 ścieżkę 1.6mm. Nie widzę jakiegoś sensu żonglowaniem takimi rozmiarami ( 0.6 - 0.8 )
No chyba że się jakiś straszny tuning robi i chce doprowadzić do idealnych proporcji, jakości, szybkości druku dla danego materiału.
No ale sądząc po tym, że kolega w ogóle o to pyta spodziewam się, że jeszcze nie jest na takim etapie by to miało sens.

Co innego z małymi dyszami jak 0.2

Sztuczny problem.

Sens jest. Przy druku elementów bez nawisów i góry można drukować ścieżką nawet i 2mm dyszami zarówno 0.4, 0.6, 0.8, kwestia tylko prędkości. Ale wszelkie mosty, nawisy i topy nie wyjdą jeśli szerokość ścieżki będzie znacznie szersza od wielkości dyszy. Jakby nie kombinować, dysza nie jest w stanie w powietrzu zrobić szerszej strugi niż średnica jej otworu (pomijam filamenty, które puchną).

A czy ktoś wie jakie profile mogę ustawić dla dyszy 0.8mm wiem że 0.4mm będzie działać.Jakie wysokości obsługuje dysza 0.8mm oraz Życzę wszystkim Wesołych Świat

oomichalekoo pisze:A czy ktoś wie jakie profile mogę ustawić dla dyszy 0.8mm wiem że 0.4mm będzie działać.Jakie wysokości obsługuje dysza 0.8mm oraz Życzę wszystkim Wesołych Świat

Dla dyszy 0.8 wysokość warstwy ok. 0.25 do 0.6. Tylko bądź świadomy, że przy warstwie 0.6 i ścieżce 1mm musisz zmniejszyć prędkość druku, bo zwykły blok nie nadąży rozgrzać filamentu. Większa ilość filamentu to też większa masa do wychłodzenia więc musisz zwiększyć minimum layer time.

Czy lepiej założyć dyszę 0.6mm i będzie szybciej od 0.4mm oraz jakościowo lepiej od 0.8mm

Wydruk wyszedł całkiem dobrze na dyszy 0.8mm ale góra jest jakaś nie równa czy wiecie Państwo co może być przyczyną?
Wysokość warstwy 0.5mm Szerokości lini 0.8mm

Skalibruj sobie profil pod tą dyszę. Wygląda jakbyś lał za dużo materiału albo przynajmniej za bardzo najeżdżał kolejnymi ścieżkami na siebie.

Próbowałem spędziłem 4 godziny przed drukarką i tak wygladaja moje ustawienia może ktoś doradzi gdzie zrobiłem.
Masz rację kostka kalibracyjna YXZ wyszła o 0.1mm za duża.
Gdzie szukać tego aby to zmienić i zobaczyć czy lepiej będzie drukowało.

Dysza 0.8 i szerokość linii 0.75? Trochę wąsko. Daj przynajmniej 0.8, choć zapewne będziesz musiał dać jeszcze więcej.

A reszta opcji dobrze ustawiona?

Popraw szerokość linii i wydrukuj test to się dowiesz.
Inaczej to zahacza o wróżenie z fusów.

Ok jak skończę drukować robota zostało jeszcze 30 minut to wydrukuje kostkę XYZ i wrzucę na forum.

Myślę że jest trochę lepiej wymiar kostki z każdej strony 21mm a chyba powinna mieć 20 ?

Zdjęcie dosyć słabe wygląda. Ale tak jak byś miał źle ustawiony przepływ

Robiłem dzień temu kalibrację przepływu .A na tym forum ktoś napisał że nie robi się kalibracji ekstrudera po wymianie dyszy.Dodam że jak drukuję dyszą 0.8mm ale wielkość warstwy 2.6 to wychodzi idealnie może to coś pomoże.

Tutaj lepsze wyszło ujęcie

Przy dyszy 0.8 to do testów drukuj kostkę wielkości przynajmniej 40x40 lub 50x50. Przy małej kostce filament nie zdąży się wychłodzić więc taka kalibracja nie ma sensu

Udało się kostka wyszła fajnej jakości

Wkoncu wyszło lustro moim zdaniem jak się dopracuje na czymś małym to później na większym wygląda całkiem nieźle 8 godzin ustawiałem drukarkę.

Czyli tak mniej więcej cała Wigilię

Trochę słabo jeszcze wypływa filament robią się malutkie dziurki jak zwiększyć głów w cura?

Use Google Luke
https://letmegooglethat.com/?q=jak+zwi% ... +rate+cura

Nie szukam na google bo google szpieguję , żartuje ustawilem juz.

Ustawienia dla dyszy 0.8 może komuś sie to przyda predkość 30

Tutaj predkości drukuje się szkło z widocznymi tylko paskami

Czy polecie jakiś program aby pociąć duży wydruk i wydrukować go poszczególnymi elementami

Meshmixer. Prusa slicer ma takie możliwości.
Nawet ten program o microsyfu 3d builder da radę

Dziękuję

Czy ktoś wie jak zlikwidować łączenia warstw ponieważ powstają mi małe dziurki, podczas tryby wazy to nie występuje.
Zmieniałem flow na 115 oraz refrakcję 3.5mm cofnięcia z szybkością 50.

Wrócę do tematu drukuje kostkę i tak jak by na samej górze było za mało filamentu kalibracja sprawdzona.Probowalem z 2 i 3 górnymi warstwami.Dysza 0.8mm grubość warstwy 0.4mm szerokości lini 0.8mm Temp 220 PLA

Wypełnienie 15%

a ile masz warstw u góry? Daj ze dwie więcej.

Mam 2 warstwy .Wydruk na samym początku( warstwy początkowe) przy 2 warstwach wychodzi szkło.Czyli górnych warstw ma.byc więcej

4 warstwy pomogły myślałem że 2 na górę wystarczą tak jak na dole

4 warstwy górne nie poprawiły łączenia górnych warstw

To tak jakby ścieżki na siebie nie nachodziły

oomichalekoo pisze:4 warstwy górne nie poprawiły łączenia górnych warstw

Przy 4 warstwach jest lepiej niż przy 2?
Jeżeli tak to ja bym dodawał warstwy do skutku, albo wypełnienie gęstsze.

Dekiel 3x3cm Dałem 2 warstwy górne oraz 1 warstwę górnej powierzchni skóry + drukowanie mostów wyszło tak jak na zdjęciach można opinie

Jaką masz szerokość ścieżki ustawioną?

0.75 dysza.0.8mm

To może spróbuj np. 0.85mm
Ja na dyszy 0.4mm mam ustawioną szerokość 0.45mm

To tylko sugestia, bo nigdy nie drukowałem na takiej dużej dyszy.

PS
a jak drukujesz z pełnym wypełnieniem to wychodzi wszystko dobrze? Czy też ścieżki nie układają się równo obok siebie?

oomichalekoo pisze:0.75 dysza.0.8mm

A jest taka możliwość wykonania mniejszej ścieżki niż dysza?

Moim zdaniem wszystko mam już dobrze strona wewnętrzna cienkie ścieżki to są mosty drukowane w powietrzu liczy się góra tego zdjęcia co pokazałem i wydaje mi się że wszystko już dobrze

Epson jest ale słabo to wychodzi

Prusa Slicer ustawił u mnie dla dyszy szerokość ścieżki na 0,9mm poza 1 warstwą tam jak dobrze pamiętam 0,84.