reprapy.pl

Cześć, to mój pierwszy post na tym forum Posiadam drukarkę Ender 3v2.
Starałem się przejrzeć podobne problemy w innych wątkach. W celu uniknięcia gromów z jasnego nieba pokornie zastosowałem się do obwieszczenia Obwieszczenie dotyczące Ender-3, Ender-5, CR-10 itp. na wszelki wypadek instalując ten łącznik https://tdi-cad.pl/ender_heatbrake. Skręcałem na gorąco. Nie ma siły żeby tam była jakaś szpara. Z innych modyfikacji wymieniłem ekstruder na aluminiowy Creality 1001070023 oraz sprężyny pod stołem na takie "żółte" (faktycznie lepiej mi się z nimi pracuje niż z oryginalnymi). Podaję informacyjnie dla porządku żeby ubić grunt co zmieniałem w sprzęcie gdyż nie wiem co tu może być problemem.

Drukuję używając Spectrum Filaments PLA Pro 1,75 mm Arctic White.
Silcer Cura. Do momentu wystąpienia problemów, wydruki robiłem na następujących ustawieniach i modele były OK: Drukarka stoi w specjalnie zaprojektowanej dla niej szafie Stabilne warunki termiczne wydruku.

Drukarkę aktywnie używam od około roku. Problemy zaczęły się mniej więcej 2 miesiące temu. Nie mam pomysłu co robić, jak żyć - proszę o pomoc

Generalnie póki nie zaczął się problem, który zmusił mnie do zadania tego pytania nie miałem większych problemów, z którymi nie umiałem sobie poradzić. Pewnie na oryginalnym hotendzie bez zastosowania w/w łącznika była jakaś szpara bo mniej więcej co 2-3 szpule pojawiało się nitkowanie. Rozkręcałem wówczas, czyściłem, dawałem nową dyszę, skręcałem (fakt, że wówczas nie na gorąco) i drukowałem następne około 2-3 szpule. Dało się z tym żyć. No ale do brzegu.

Pierwszy raz problem objawił się podczas wydruku imadła (drukowałem już tak duże modele i tego nie było): Nie wiedziałem co czynić więc szukałem na forum i zastosowałem ten łącznik + skręcanie na gorąco.
Puściłem kilka jakiś drobnych testowych wydruków i wydawało się ok to puściłem jeszcze raz ten sam model imadła. Problem ponownie się zamanifestował. Tym razem dodrukowałem do końca żeby zebrać materiał dowodowy: Wyglądało to jakby wyżej tym gorzej. Rozkręciłem cały hotend ponownie. Nie podobała mi się ta rurka z łącznika. Była moim zdaniem nieco krzywo ucięta. Kupiłem drugi taki sam łącznik. Tam było równo. Wszystko oczyściłem, dałem nową dyszę i zabrałem się za mniejsze modele dla testów.
Pokrywka od modułu ESP, wymiary 5,5cm x 3 cm. Pierwszy wydruk miał nieznaczne wady (próbka po lewej). Wydrukowałem w sumie 4 sztuki zmieniając nieco parametry wydruku gdyż pomyślałem, że może ten łącznik ma no nie wiem inne przewodnictwo cieplne i inaczej się ciepło rozchodzi. W każdym razie wydruk po prawej prezentował się ok po tych zmianach. Podaję również nowe parametry. Następnie wydrukowałem pudełko do tej pokrywki (to po lewej), po czym jeszcze inne pudełko (po prawej), na którym już coś zaczęło się dziać nie tak: Na sam koniec wydrukowałem jeszcze raz to samo pudełko co mi wyszło dobrze i już było bardzo niedobrze....: Co może powodować taki stan rzeczy? Strasznie frustrująca sprawa.

Może masz za gorąco jak stoi w szafce. PLA nie lubi drukowania w komorze.
Tak samo jak szparka wygląda blokowanie filamentu w łączniku jak chłodzenie radiatora nie wyrabia.

Hmm no nie wiem. 10 miesięcy nie było za gorąco i nagle zaczęło być? Wiatraki kręcą się jak kręciły. Temperatura teoretycznie, wg wskazań na ekranie jest stabilna (aczkolwiek fakt tam na radiatorze nie ma czujnika).

A to ciągle ta sama szpula czy kolejna? Biały kolor jest cięższy w druku bo ma najwięcej barwnika. Może producent coś z czasem zmienił. Spróbuj podczas druku zmieniać temperaturę gdy wystąpi problem np do 220-230 i w drugą stronę 190C.

Może być za słabe chłodzenie hotendu. Wiatraki się kręcą jak kręciły, ale są chińskie. To znaczy, że nowe kręciły się lepiej, łopatki i radiator obrosły kurzem.
W trakcie długiego wydruku ciepło się kumuluje, aż filament mięknie tam gdzie nie powinien.
Łatwo sprawdzić czy moja teza jest sensowna. Kiedy będzie źle drukować zacznij dmuchać zimnym powietrzem z suszarki do włosów we wlot wentylatora. Strumień suszarki jest o wiele silniejszy niż wentylator, "popchnie go". Jeżeli drukarka nie zgłosi alarmu to go odłącz, niech się kręci swobodnie (bo będzie przeszkadzał suszarce). Jest tylko jeden haczyk - możesz bardzo ostudzić heatblock, zrób pauzę na druku. I podczas pauzy łatwiej trafić...
Jak pomoże - masz odpowiedź.
Jak nie pomoże - coś wykluczyłeś.

Ja miałem kiedyś inny problem dający podobny efekt. Źle ustawiony prąd na ekstruderze bardzo go grzał. Tak bardzo, że filament na radełku brał ciepło. Zanim ktoś mi podpowiedział by sprawdzić prąd, przyczepiłem do silnika kawałek aluminium jako prowizoryczny radiator. Pomogło:-)

2 pytania:
- jak zmieniłeś ekstruder to sprawdzałeś step/mm? Ile wciągnie jak podasz 100mm? (lepiej podać 200mm - dokładniej wyjdzie)
- ile kg przedrukowałeś na wkładce? Może czas wymienić ptfe w łączniku? (nie ma zastosowania jak nie przedrukowałeś min 3kg filamentu)

Dzięki wszystkim za sugestie z tym grzaniem się. Muszę to posprawdzać. W sumie jak to przemyślałem to trzyma się to kupy. Pomyślę jak lepiej schłodzić i dam znać.

TDI-CAD pisze: - jak zmieniłeś ekstruder to sprawdzałeś step/mm? Ile wciągnie jak podasz 100mm? (lepiej podać 200mm - dokładniej wyjdzie)

Kiedyś mierzyłem ale w sumie racja. Nie pamiętam w tej chwili czy to było przed wymianą czy po. Cenny hint. Sprawdzę

TDI-CAD pisze:- ile kg przedrukowałeś na wkładce? Może czas wymienić ptfe w łączniku? (nie ma zastosowania jak nie przedrukowałeś min 3kg filamentu)

Nawet jednego KG nie przedrukowałem także ten wątek śledztwa można uznać za zakończony

Sprawdź zębatkę ekstrudera, po kilku kg filamentu powstaje takie wytarcie jak na mojej i czasem wtedy filament zaczyna się prześlizgiwać dając podobne skazy na druku. Wystarczy poluzować broki i przesunąć zębatkę o milimetr na wałku siknika. Nie wiem, może to nie to jest problemem ale warto sprawdzić.

@arbaql Po kilku kilogramach? To z czego ona jest zrobiona, z modeliny?

J.A. pisze:@arbaql Po kilku kilogramach? To z czego ona jest zrobiona, z modeliny?

Tak, po kilku kilogramach, zębatkę mam z mosiądzu i jak powiększysz zdjęcie to zobaczysz że już co najmniej 2 razy ją przesuwałem. Wyraźne zaoblenie na zębach.

Co się tyczy tematu to jest tendencja że błędy w druku nasilają się na wyższych warstwach - gdy ekstruder jest wysoko, a szpula filamentu stoi na biurku, powodem może być nawet kąt z jakim ekstruder wciąga filament, rosną opory i już zębatka nie wyrabia albo docisk za słaby.

Chopie, zmień ta plastelina na normalna zębatka, a najlepiej cały ekstruder.

arbaql pisze:

J.A. pisze:@arbaql Po kilku kilogramach? To z czego ona jest zrobiona, z modeliny?

Tak, po kilku kilogramach, zębatkę mam z mosiądzu i jak powiększysz zdjęcie to zobaczysz że już co najmniej 2 razy ją przesuwałem. Wyraźne zaoblenie na zębach.

A nie może ona być ze stali? Przecież ten element nie współpracuje np z drugi ale już plastikowym kołem zębatym. To jest podajnik. A filament się od tego nie zepsuje bo i tak idzie do stopienia.

Kolego J.A. oczywiście że lepiej jakby zębatka ekstrudera była ze stali niż z mosiądzu, przejrzyj proszę temat od początku i zauważ że staramy się rozwiązać głębszy problem i każdy dzieli się swoimi doświadczeniami co może powodować takie rozwarstwienie w wydrukach. U mnie powodem była właśnie zębatka ale że jestem bardzo chytry i skąpy postanowiłem jej nie wymieniać na nową, stalową, tylko przesuwać o milimetr jak mi się wytrze. Po przesunięciu problem ustępuje i na rok mam spokój. Oczywiście nie wiem jaką zębatkę ma kolega SeSim ale sprawdzenie tego zajmie mu parę minut. Nie ma co się naśmiewać z tanich nietrwałych chińskich części do tanich chińskich drukarek.

Wątek ma ledwie 2 strony i czytałem go od początku.
Sam podajesz jako możliwą przyczynę tego "głębszego problemu" z solucją przesunięcia. Metoda dobra na chwilę. Mi by szkoda było przyszłego wydruku, na którym ukaże się konieczność kolejnego przesunięcia.

A Ty J.A. jaką przyczynę podajesz? Jaki jest twój wkład w temacie? Chyba to logiczne, że jak ktoś ci podpowiada że koło zębate może być wytarte na obwodzie i przesunięcie go o milimetr na wałku silnika pozwoli ci sprawdzić czy to było przyczyną złej jakości wydruków, to nikt Ci nie zabroni kupić i zamontować nowego , mocniejszego kółka zębatego. Problem polega ta tym że ty nie rozumiesz podstawowych procesów i chyba nie chcesz zrozumieć. Gdybym pewnie miał od nowości super drukarkę, jak twoją, ze stalowym kółkiem zębatym i plastikowym dociskiem, na której wydruki zawsze wychodzą idealnie to nie spotkał bym się z takim problemem jak w temacie i nie miałbym zielonego pojęcia dlaczego koledze tak się rozwarstwiają wydruki. I pewnie nie udzielił bym się w temacie bo nie miałbym nic do powiedzenia.

Dzięki wszystkim za podpowiedzi! Trochę to trwało zanim znalazłem czas żeby w spokoju podebugować problem i znalazłem Podam co robiłem. Może ktoś skorzysta kiedyś z tej wiedzy.

1. Regulacja ekstrudera - rzeczywiście trzeba było podregulować ale to nie pomogło.

2. Wątek temperatury od początku wydawał mi się mało prawdopodobny w moim przypadku ale go wykluczyłem dla dobra sprawy. Wyciągnąłem drukarkę z szafy i zapewniłem radiatorowi dodatkowe chłodzenie (suszarką na chłodzeniu też próbowałem ). Rozebrałem całą głowicę na kawałki, dobrałem się do wiatraków. Trochę kurzu było w tym wiatraku chłodzącym radiator ale poza tym nie wykazywał drgawek przedśmiertnych. Jak już go miałem wybebeszonego to dokładnie oczyściłem i psiknąłem dla spokoju WD40. Turbinę chłodzącą dyszę odkurzyłem odkurzaczem (chociaż tam nie widać było za bardzo kurzu). Nie pomogło.

3. Przy okazji wyciągnąłem niechcący z heatbrake wbudowaną rurkę (odkręciłem dyszę na zimno) udowadniając sobie i światu, że dysza przyspawała się do niej i nic nie cieknie 4. Poczyściłem wszystko co się dało w hotendzie. Do tego punktu nic nie pomagało.

5. Został mi tylko wątek wytartej zębatki radełka ekstrudera. Przyznam się szczerze, że w swojej ignorancji zostawiłem go na koniec. U mnie ciężko było dojrzeć wytarcia. Na upartego coś tam widać ale żeby to robiło różnicę hmmm ? Zanim cokolwiek ruszyłem z radełkiem chciałem sprawdzić jak wycieka z dyszy filament. Nie pasowało mi to, że raz drukarka drukowała trochę dobrze, raz drobiła ciapki a raz nic. Najlepiej to widać na teście poziomowania: Podciągnąłem zatem całą głowicę w górę. Zdławiłem turbinę od chłodzenia filamentu na ujściu dyszy do 0. Rozgrzałem do 200 stopni dyszę/blok grzejny i ręcznie puściłem 100mm filamentu obserwując czy ścieka, jak szybko itd. No i było tak, że trochę ciekło, trochę nie ciekło pomimo tego, że radełko się obracało. Sprawdziłem jak nie ciekło z dyszy to radełko nie miało siły pociągnąć filamentu ze szpuli (szpulę mam standardowo na górnej ramie). Byłem przekonany, że to sprężyna regulująca docisk radełka do filamentu! Dokręciłem na maska. Było lepiej ale nie tak jak powinno być. Wtedy już byłem prawie pewien, że to radełko. Podniosłem je nieco wyżej na trzpieniu ekstrudera i poszlo... Zaczęła drukować jak dzika

Także wybacz arbaql, że wątpiłem I dziękuję za podpowiedź. Pewnie w końcu bym sam do tego doszedł ale skróciłeś nieco moje męki A stalowe radełko już jedzie z allegro.

Sugeruję dopisać w sekcji "nie gadamy z Tobą póki nie wyeliminujesz szpary między dyszą a rurką teflonową" wątek sprawdzenia radełka

Kup sobie później jakiegoś klona BMG.
Da radę nawet na bowdenie twardsze TPU drukować.

Skoro pomogłem stawiasz piwo
Swoją drogą to ciekawe jak częsty jest to problem z tymi "radełkami"...