reprapy.pl

Hej

Napotkałem problem którego wcześnie nie widziałem lub nie miałem :]

Materiał PLA temp druku testowany od 205 do 220 st .
Grubość ścianki około 2mm.
Wydruk z goła poprawny.

Problem polega na tym że pionowe ściany składają się z 5 okrążen dyszy a nie np z 2 i wypełnienia.
Ok rozumiem można powiedzieć że przez to ściana jest mocniejsza itp i tu powstaje ALE owe ściany stoją swobodnie i nie są połączone z sobą.

Dołączam projekt i proszę o wskazanie błędu jaki robię.

Pokaż moze jeszcze zdjęcia wydruku bo projekt wygląda i tnie sie prawidłowo.

I jakoś tak przeformuuj swój post bo ja nie jestem w stanie zrozumieć "co autor miał na myśli".

sza86 pisze:Problem polega na tym że pionowe ściany składają się z 5 okrążen dyszy a nie np z 2 i wypełnienia.
Ok rozumiem można powiedzieć że przez to ściana jest mocniejsza itp i tu powstaje ALE owe ściany stoją swobodnie i nie są połączone z sobą.

Z profilu dołączonego do pliku wynika, że masz ustawione 3 obrysy (perimeters) - dla grubszej ściany zrobi maksymalnie po 3 ścieżki z każdej strony.
Zmień perimeters na 1 to zrobi tylko po jednej ścieżce dla wewnętrznej i zewnętrznej ściany oraz wypełnienie.

Jeśli chciałbyś mieć obydwie ściany połączone to ściągnij SuperSlicer 2.5.59 Arachne edition i ustaw Perimeter generator: Arachne.
Dla takiej ścianki zrobi tylko 4 ścieżki bez żadnej przerwy pomiędzy nimi.

"Zwykly" Prusa Slicer 2.5.0 tez ma silnik Arachne, nie musi więc nic sciągać, w dodatku ustawiony jest jako domyslny.

Na razie to nie wiadomo w czym problem.

Patrząc z góry jak zahaczę paznokciem każda warstwa ściany jest oddzielnie
Arachne jest używane podczas cięcia.
Wszystko byłoby ok gdyby ściany się trzymały z sobą.

Może za szybko drukujesz? Arachne czasem robi grubsze ścieżki, ale wtedy też hotend musi przetopić o wiele więcej filamentu w jednostce czasu. Spróbuj to wydrukować jakieś 30% wolniej.

Jedno pewne że to nie wina slicera a raczej mechaniki drukarki lub problemów z ekstruzja

Dla przykładu jeden z wielu innych wydruk który wyszedł super.
Fakt nie PLA tylko PETG ale skoro jest ok to jednak wina drukarki?

Wydrukuj kostke testowa na tym problematycznym PLA, wrzuc zdjęcia itp.
Na tej podstawie trzeba ocenic co jest nie tak -> byc moze wystarczy tylko odpowiednio skonfigurowac sobie profil.
viewtopic.php?f=60&t=1069

sza86 pisze:Patrząc z góry jak zahaczę paznokciem każda warstwa ściany jest oddzielnie
Arachne jest używane podczas cięcia.
Wszystko byłoby ok gdyby ściany się trzymały z sobą.

Musisz dodać podgląd z slicera z podglądem rodzaju ścieżek i wówczas cos więcej tez da się powiedzieć. Nadal mało szczegółów. Dotyczy 5 a nie 2 scianek.
Co do odchodzenia ich od siebie to musisz powalczyć z ekstruzją, zadaj 10cm bardzo wolnej ekstruzji i zobacz czy zje ci te 10cm równo.
Jeżeli nie bedzie tyle co zadajesz szukanie problemu, dlaczego tak sie dzieje.

Dysza nowa, podaje zadaną długość (mierzone suwmiarką) i problem nie występuje na PETG a ono jest w mojej ocenie bardziej wymagające

Wydrukowało się chyba identycznie włącznie z skręcenie u góry jak w projekcie i przykładzie. Całość równa i zwarta.

Może dla pewności sprawdź jeszcze średnice filamentu w paru miejscach i grubość ścianki tej testowej kostki z jednym obrysem.

Każda ze ścian kostki ma 0,39mm
Filament się waha od 1,74 do 1,75

Może zobacz jeszcze ten temat. Nie wiem czy to nadal aktualne, ale na pewno warto przeczytać.

W SuperSlicer jest zakładka do kalibracji drukarki, niemal prowadzi za rękę
Jeżeli wolisz PrusaSlicer, to w powyższym możesz sobie zrobić kalibrację i potem wklepać do PS parametry jakie Ci wyjdą.

A jak chcesz na skróty, to może podbij FLOW, o te (3-5)%
PLA drukujesz na tym samym profilu co PET-G?

tak na moje oko jakies takie matowe te PLA, moze temperatura za niska?

Podbicie przepływu poprawia sprawe ale wtedy podaje ponad zadaną długość.
Sugerujesz druk np 220st dla PLA?
A może to problem PLA? Ta szpula jest w połowie zużyta i ostatni raz z niej drukowałem koło pół roku temu.
Szpule trzymam razem w pojemniku w raczej suchym miejscu.

Wydruk kostki w 220st niczym nie różni się od 200st połysk, dokładność, zwartość itp

Wydruk na domyślnych wartościach z SuperSlicer bardzo słaby, braki w warstwach itp, wróciłem do prusa zmieniłem obrys na minimum 2 oraz dałem dodatkowy obrys jeśli potrzebny ito już wyszła katastrofa - rozlatuje sie od samego patrzenia kolejne podejście to obrys minimum 4 też słabe, zespolenie co 5 warstw nic nie daje.

Co myślicie jakby szpule włożyć do piekarnika na 30min przy 100st?

100 stopni dla PLA to raczej za dużo.
A nie masz jakiejś innej szpuli PLA najlepiej innego producenta aby puścić ten sam wydruk i porównać?

Da się załatwić ale czy w teorii może być to kwestia samego projektu tzn że z powodu jego konstrukcji jest cięty w sposób który po wydruku jest tragiczny?

Jak już to kwestia specyficznej grubości ścianek, kalibracji drukarki i ewentualnie samego filamentu. Jeśli masz ściankę tak jak napisałeś 0,39 a slicer oblicza dystans na bazie 0,4 to jak sam widzisz może wystąpić minimalna szpara między obiema ścieżkami.
Ja bym ustawił flow na 110% i zobaczył czy jest lepiej, zwłaszcza, że flow możesz zmieniać w trakcie druku i na żywo obserwować efekty.

Tyle że liczbę ścianek zmieniałem i bez większego efektu. Kalibracja jest poprawna bo o zgrozo tylko z tym mam problem. Z filamentu drukowałem np koronę dla córki, i ta każdy rodzaj testu przeszła i nadal jest obciążana testami .
Myślę że zwiększę współczynnik ekstruzji z 1 na 1.1 i zobaczę oby nie miało to negatywnego wpływy na dalsze wydruki i inne materiały.
Efekt powinien być jak z flow.