reprapy.pl

Na co zwrócić uwagę drukując wieżę temperatur? Zrobiłem 190-220 stopni i nie widzę jakiejś szczególnej różnicy. Tak samo to wygląda na 2 różnych drukarkach.

filamnet Sunlu PLA Silk
Tak, wiem, zdjęcia nie są najpiękniejsze, ale ciężko o lepsze tym telefonem.

a pokaż jego gcode

Jest M104 przed każdym segmentem.

W slicerze widać zmiany temperatury: Klipper też pokazywał zmiany.

Plik jest na dysku googlowym, bo forum nie przyjmuje mi gcode jako załącznika.

https://drive.google.com/file/d/1FQLal- ... sp=sharing

Na pewno jest tu do poprawienia retrakcja i parę innych spraw, ale chciałem sobie najpierw temperaturę ogarnąć do filamentu, którego mam największy zapas i na którym będą szły wszelkie wydruki testowe.

Ciężko ze zdjęć to zobaczyć, musisz zobaczyć przejścia z matowego na połysk, choć z drugiej strony zależy czego oczekujesz jedni wolą bardzo dobrze sklejone warstwy inni wolą jakość a tego nie da się połączyć, bo albo drukujesz bardziej matowe zimniej i dobra jakość, albo połysk cieplej a dobre zespojenie. Musisz sam sobie odpowiedzieć na to pytanie przeważnie wybiera się przejście matowego na połysk kompromis między jakością a zespoleniem.

Może to kwestia filamentu, ale ja tu nie widzę absolutnie żadnej różnicy w tym zakresie temperatur.
Zrobię pewnie to samo, co przy drugiej drukarce i sprawdzę szybkość przepływu przy różnych temperaturach i ustawię sobie profil pod prędkość, skoro wizualnie nic się nie zmienia. Łamiąc tę wieżę w rękach też jakiejś specjalnej różnicy nie widzę.

W tej wieży ja się patrzę na:
- nawisy - tego akurat nie widać na zdjęciach - ten łuk po lewej stronie
- mosty - czyli dach każdej warstwy
- słupek po prawej stronie - na nim zobaczysz stringing i czy się rozlewa, można go też złamać zobaczyć na ile całość się kupy trzyma
- paznokciem/śrubokrętem sprawdzam spójność warstw na ściance gdzie są nadrukowane cyferki, albo po przeciwnej stronie
Do tego staram się zejść z temperaturą tak nisko, aż przestanie się drukować.
I tak jak Jarewa pisał - wtedy też będzie widać przejście od błyszczącego filamentu do matowego (czyli za mało nagrzanego).

Zrób zdjęcia na innym tle, bo białe na białym, to łagodnie mówiąc słabo widać.

Nawisy i mosty są identyczne. Słupki są nasmarkana z grubsza jednakowo. Inaczej niż po prostu łamiąc cały element tego nie rozwarstwię ręcznie.

Na oko najlepiej wygląda 195, bo słupek najbardziej foremny i najmniej nitek.
Ale ja bym zrobił wieżę 170-210, żeby zobaczyć gdzie się przestaje drukować i wtedy wziąć coś miedzy 10-20C więcej w zależności jak te temperatury będą wyglądać.

Słupek na 210 wygląda prawie tak jak ten na 195, chociaż rzeczywiście nieco więcej nitek. Jak skończy mi się drukować to, co tam teraz leci, to zrobię może wieżę z tymi niższymi temperaturami i zobaczę co z tego wyjdzie.

- cieknie z dyszy na temp 205 i wyżej
- zgaduje, że masz overextrusion
- moim zdaniem te słupki tak nie powinny wyglądać (dotyczy każdej temp)
- biały silk chyba trochę taki jest, że jest niby "taki sam" na każdej temp (ale to tylko moje spostrzeżenie)

roman pisze: - biały silk chyba trochę taki jest, że jest niby "taki sam" na każdej temp (ale to tylko moje spostrzeżenie)

Żona kocha wszelkie Silki, więc trochę ich już przerobiłem i przeważnie (ale nie zawsze) im cieplej się go drukuje, tym bardziej jest matowy. Nie zawsze to widać gołym okiem, ale różnice można wychwycić organoleptycznie.

W drukarce wymieniłem płytę główną, więc jest do zrobienia cała kalibracja. Na początek zająłem się tylko temperaturą, a resztę ogarnę jak dostanę szkło na stół i wydrukuję nową karetkę pod stół, bo oryginalnie się wszystko telepie i nie ma nawet żadnej możliwości regulacji - kółka są na zwykłych śrubach bez mimośrodu.

No to leci wieża na 200-170 stopni, chociaż nie wiem, czy wszystkie piętra pójdą, bo idzie na końcówce szpuli i może z pół metra braknąć.

175-200 i nadal z grubsza to samo, moża na 175 jest ciut mniej błyszczący, czego na zdjęciu akurat nie widać.
Z jednej strony wydruk się lekko odkleił od stołu, ale z tym nie będę teraz walczył, bo zamówiłem szkło na stół, więc dopiero po zmianie powierzchni będę się z tym bawić.
Prawa strona okrągłego otworu jest gorsza na 200 niż na pozostałych piętrach, ale to jest spowodowane szwem. To piętro ma go w tym miejscu, a pozostałe z tyłu i tam to wygląda odwrotnie - na 200 ładnie, a wyżej poszarpane.