reprapy.pl

Witam. Chce połaczyć przegubowo profile 2040 albo 4040 tak by były ruchome.
Oba połaczone mają miec kształt X jednak musza się ruszać. Myślałem by po prostu przewiercić je i zamocowac na śrubie ale to mało profesjonalne.
Fajnie jakby to połaczenie było łożyskowane.
Widzieliście może coś takiego, gdzieś?

A jak nie pasi coś gotowego, to można narysować:

Berg pisze: ↑28 mar 2023, 22:21 A jak nie pasi coś gotowego, to można narysować:

No właśnie o coś podobnego mi chodzi. Tylko na rysunku oś obrotu jest mocno przesunieta poza profil, a mi chodzi by była centralnie w środku profilu.

A to ma przenosić duże obciążenia? Wytrzymywać duże siły skrętne/boczne?

Obciażenie będzie około 20-30kg. Raczej dużych sił skrętnych nie będzie, conajwyżej drgania.

Gotowców nie znam, ale takie coś wytrzyma element drukowany.

Na nieruchomego profilu mocujesz detal trzymający łożysko z boku (albo i dwa detale - każdy trzyma jedno; łożysko mocujesz do normalnej wsuwki czy tam nakrętki młoteczkowej) a na łożyska robisz nakładkę mocującą profil (w formie litery U żeby się nie rozjeżdżała). Z PC czy Nylonu to spokojnie ogarnie 30kg.
Narysować szkic?


edit.
Jednak narysuję. To oczywiście szkic. W zależności od wymaganego zakresu ruchu drugi profil musisz odsunąć tak samo jak odsunąć/zwęzić dolną ściankę uchwytu "U" żeby nie zaczepiała o profil mocujący.
Na łożyska robosz korytka - mogą obejmować łożyska od wewnątrz niewielkim pierścieniem tak żeby po założeniu całości dopiero wtedy je dokręcić. Jeśli łożyska muszą być idealnie wyrównane to poszerzasz całość żeby ich mocowanie było wspólne; inaczej wystarczy jak wydrukujesz dystans pomiędzy nakrętką młoteczkową a samym łożyskiem.

Skalą na rysunku się nie przejmuj; klepnęły mi się profile 60x60 i nie chciało mi się już tego zmieniać.

A - i cały czas patrzę na to jak na potrzebę wykonania elementu drukowanego a nie jak na kupny metalowy gotowiec. Takiego i nie znam; spotkałem się z mocowaniem wymagającym wiercenia w profilu (jak pisałeś) ale nie kojarzę żeby ktoś takie połączenie łożyskował.

To może H zamiast U i poprzeczka wyląduje między profilami zamiast pod spodem.

Sytuacji i tak nie znamy (ile jest miejsca, jaki zakres ruchu, czy to może być z plastiku, itp) także to już pewnie pytający sobie ogarnie. Chodziło o koncept.

Mi po głowie chodzi takie coś:

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=qpffEF9Jew0

Tylko zamiast kółek dać MGN, i pozostaje właśnie temat precyzyjnego skrosowania podpór. Coś w tym stylu co Berg wkleił 'doklejane' do profili powinno zadziałać, ale też chętnie poobserwuję ten wątek, bo może ktoś będzie miał jakiś inny ciekawy pomysł.