To mam inną zagwozdkę zgodną z tematem wątku.
Mam do wydrukowania duże ilości na raz takich gżypków (na ilustracji przekrój przez oś):
Ponieważ powierzchnia 2 jest w zasadzie najważniejszym elementem, odrzuciłem pomysł postawienia całości na stole powierzchnią 1. Żadne podpory nie dadzą mi płaskiej powierzchni 2 i ładnego jej przejścia na cylinder. Postawiłem więc gżypka tak aby sobie rósł jak w lesie. Supporty generowane przez Slicer, nawet z wycyzelowanymi parametrami, zjedzą kupę czasu i materiału.
Wydłubałem więc dodatkową "puszkę" wokół nóżki. Slicer generuje dwie ścianki albo zero. Teraz kombinuję jak zmusić SS albo PS żeby oną puszkę drukowało z jednej ścianki przy dyszy 0.4. Detect thin walls, dobieranie grubości ścianki puszki i szerokości ekstruzji, no nie udało mi się uzyskać cienkiej ścianki.
Puściłem na próbę detal z puszką-podporą o grubości dwóch ścianek i wyszło jak trzeba ale chciałbym (może trochę dla sportu, może żeby nie wywalać 10% materiału) ograniczyć ściankę do 1 ścieżki.
Złote zasady: 1. You get what you paid for 2. Works? Don't fix! 3.Tanie okaże się najdroższe 4. Nie zoptymalizujesz procesu, którego nie rozumiesz 5. Konserwuj, nie czekaj aż padnie do reszty