reprapy.pl

Widziałem ciekawy koncept, druk części w trybie wazy gdzie grubość ścianki ma tak na oko 4-5mm i chciałbym spróbować wydrukować coś w taki sposób tylko nie wiem ja się do tego zabrać. Mam hotend clona v6 z dual drive extruder na 1,75mm, z tego co wiem to w trybie wazy ścieżki większej niż 200% średnicy dyszy lepiej nie ustawiać. Sprawdzeni chińscy dostawcy mają dysze pod mój hotend max 1mm, chociaż widziałem też takie 1,5mm, tak czy inaczej nawet przy dyszy 1,5mm to "max" ścieżki będzie 3mm czyli jeszcze trochę mi brakuje. I teraz nie wiem czy kombinować na dyszy 1,2/1,5 jak dojść do 300% szerokości i uzyskać dobrą jakość czy żeby uzyskać zamierzony efekt konieczne będzie zmiana na extruder i hotend 2,85mm + dysza 2mm? Ewentualnie może ma ktoś jakiś inny pomysł jak uzyskać taką ścieżkę na filamencie 1,75mm?

najpierw bym sprawdził jaki maksymalny flow rate da się wyciągnąć z danym hotendem i dyszą, bo nawet jak ci się uda drukować tak grubą ściankę, to wyjdzie, że będziesz drukował z prędkością kilka mm/s, bo n tyle pozwoli szybkość topienia plastiku.

co do ciekawych pomysłów na druk w trybie waży, to bardziej mi się podoba "oszukanie" slicera przez nacięcia w modelu, które pozwala na wydruk z wieloma (najczęściej dwiema) ściankami i wzmacniającymi żebrami między nimi.

Można by też ściankę zygzakiem malować, ale slicery raczej tego nie ogarną...

Po prostu trzeba użyć grubszego filamentu...

Rozarh pisze: ↑28 kwie 2023, 09:03 Można by też ściankę zygzakiem malować, ale slicery raczej tego nie ogarną...

Po prostu trzeba użyć grubszego filamentu...

ten zygzak można by w cadzie narysować, to slicer nie będzie nic musiał ogarniać

Żeby zmienić przeskoczyć na filament 2,85 muszę zmienić koła zebatę w extruderze + cały hotend? czy idzie coś ominąć?

Zobacz ten temat: viewtopic.php?t=8233

Ale jak już @bukszpryt napisał: druk na normalnym V6 będzie wolny, z kalkulatora wychodzi, że przy 11mm³/s jakie może dać V6, to przy linii 3mm i wysokości warstwy 0.7mm, to szybkość druku będzie max 5mm/s.

Sama maksymalna szerokość ścieżki tak naprawdę zależy od kształtu dyszy - małe dysze mają dosyć dużej średnicy końcówkę w stosunku do otworu, więc wypychając więcej materiału, to on rozchodzi się na boki, ale cały czas nie wychodzi za dyszę i ma cały czas właściwą grubość warstwy.
Jak weźmiesz dyszę dużej średnicy, która ma mniejszą część płaską, to jak dasz za dużą ścieżkę, to materiał, który nie będzie już dociskany dyszą wylezie na zewnątrz i tam będzie grubszy. Wtedy zrobi się problem z kolejną warstwą, a i ścieżka będzie węższa niż oczekiwana.

Czyli wg. mnie jakbyś sobie zrobił dyszę, gdzie czubek ma 4mm średnicy, to nawet przy małym otworze nadal powinno się dać drukować tak szeroką ścieżkę.

Pomysł jak na mój gust wymaga zmiany hotendu na coś wydajniejszego jak (super)volcano, CHC Pro czy coś podobnego i zrobienie odpowiedniej dyszy na zamówienie.

Tylko po co kombinować Wystarczy przy bryle usunąć wypełnienie, ustawić porządną ilość ścianek, i mamy wydmuszkę

Bryła z wypełnieniem:
Wydmuszka:

Artu pisze: ↑28 kwie 2023, 10:30Tylko po co kombinować

Bo jedna gruba ścieżka jest zdecydowanie wytrzymalsza niż wiele mniejszych.

drukując jedna ścieżką odpadają też kwestie związane ze szwami, nitkowaniem itp.

TO co widziałem i będę próbował odtworzyć było drukowane na Prusie, a jej głowica wyglądała na standardową, więc tam raczej żaden custumowy hotend nie siedział.

bukszpryt pisze: ↑28 kwie 2023, 11:03 drukując jedna ścieżką odpadają też kwestie związane ze szwami, nitkowaniem itp.

Wcale nie, szef nadal jest i tak samo retrakcje. Szef może być trochę mniej widoczny jeśli akurat uda się wydrukować to jedną ciągłą ścieżką.
Dopiero drukowanie w trybie wazy to zapewni ale na to się nadają tylko specyficzne modele.

dragonn pisze: ↑28 kwie 2023, 12:49

bukszpryt pisze: ↑28 kwie 2023, 11:03 drukując jedna ścieżką odpadają też kwestie związane ze szwami, nitkowaniem itp.

Wcale nie, szef nadal jest i tak samo retrakcje. Szef może być trochę mniej widoczny jeśli akurat uda się wydrukować to jedną ciągłą ścieżką.
Dopiero drukowanie w trybie wazy to zapewni ale na to się nadają tylko specyficzne modele.

właśnie o trybie waży pisałem

To może kupić tanią chińską jednomilimetrową i spiłować czubek? Na potrzeby eksperymentu z 0.8mm tak zrobiłem uzyskując wcale zgrabną, choć wymagającą grubszej regulacji w Z, dyszę z właściwie szeroką wargą wokół otworu. Pilniczek, wiertło 2mm w charakterze gratownika, parę minut roboty.

Za montować w wiertarce i masz zamiennik tokarki.
Lub spróbować się dogadać z TDI-CAD może zrobić nietypowa dyszę.

Andrzej_W pisze: ↑30 kwie 2023, 13:57 Za montować w wiertarce i masz zamiennik tokarki.

Też tak pomyślałem. Zakładam, że to na filament 3mm, to: kupić dodatkową gardziel all-metal na 3mm, uciąć, zrobić na "tokarko-wiertarce" pseudo-stożek i masz dysze 3mm.

Po co kombinować skoro dyszę 2mm można kupić gotową:
https://pl.aliexpress.com/item/33032860756.html