reprapy.pl

Siemka,
Mam problem z warstwami w drukarce diy z biqu h2 v2. Pierwsza warstwa wychodzi idealnie i jestem z niej zadowolony, ale z warstwy na warstwę jest coraz gorzej. Na trzeciej warstwie już zaczyna nadlewać filamentu i robi się papka :/ Kalibracja ekstrudera była robiona i wychodzi równe 100mm na zadane 100mm. Moja diagnoza to prąd zbyt wysoki, ale już go mocno zniżyłem. Config klippera poniżej. Na stepstiku ustawiłem 0,45V potencjometrem . Mierzone multimetrem. Na początku było ustawione 1,2V na stepstiku i w configu 0,8. Przy tych prądach silnik drastycznie się grzał. Przy obecnych ustawieniach grzeje się mniej, ale efekty w wydrukach takie same. Szukałem po forach rozwiązań, ale w tych przypadkach zmniejszenie prądu wystarczyło i problem zanika, a u mnie dalej jest :/

Kod: Zaznacz cały

[tmc2209 extruder]
uart_pin: PF2
run_current: 0.450
hold_current: 0.300
stealthchop_threshold: 999999

Może masz za duży flow i za wysoko dyszę względem stołu? - wtedy pierwsza warstwa wychodzi dobrze, ale pozostałe są przelane i im wyżej tym gorzej.
Przy okazji może być też za wysoka temperatura i się rozlewa, do tego może też być problem z chłodzeniem.
Jest kilka opcji do sprawdzenia.

Nie napisałeś jaki materiał i w jakiej temperaturze drukujesz, na innym materiale jest tak samo?

Temperatury nie biorę pod uwagę, ponieważ mam ją bardzo dopracowane. To wydruk z easy petg. 235 extruder i 70 stół i drukuje tak na różnych drukarkach przez około rok i jakość wydruków jest bardzo dobra. Chłodzenie też bym odpuścił bo drukowałem takie kostki na początku jak kupowałem tą h2ke i bez nawiewu było ok. Sprawdzę ten flow, bo w sumie tego nie ruszałem, a może w tym jest problem.

jak sobie drukuje model testujący flow rate to wszystko idealnie (zdjęcia)
po tym wydruku wrzuciłem benchy na tym czarnym petg i znów na ścianach góry i doliny....

Może coś z osią Z

Z raczej nie gra tu roli. Jakby był z nią problem to byłoby to widać na tym wydruku czarnym. Puściłem też teraz wydruk z ABS aby sprawdzić na jeszcze innym filamencie czy problem się powtarza. No i problem się powtarza

zdjęcie w załączniku. Jak nie flow rate, jak nie prądy to co? Dziwne jest to że na trybie wazy wydruk wychodzi idealnie z rowniutką warstwą a w trybie normalnym rzyga tym materiałem losowo

No mówię ekstruder wykalibrowany, ustawienia slicera dopracowane bo używam takich bez zmian bardzo długo. Takiego problemu jeszcze nie miałem

Iluzioner pisze: ↑03 cze 2023, 16:54 Temperatury nie biorę pod uwagę, ponieważ mam ją bardzo dopracowane.

Ale kalibrowałeś temperatury na tej drukarce z tym hotendem? Bo termistory są różne i rozjazd temperatury jaką pokazuje drukarka, a rzeczywistość, to całkiem dwie różne rzeczy i potrafi się to różnić o kilkadziesiąt stopni.
Poza tym na jednym hotendzie np. z rurką ptfe po zmianie na bi-metal też potrafi wzrosnąć skuteczność grzania filamentu i temperatura zadana wtedy powinna być mniejsza, bo inaczej cieknie i się rozpływa.

A jak retrakcja? Bo mam Biqu H2O a to podobne konstrukcje, i zauważyłem że ma bardzo duży luz na zębatkach.

A może masz krótki czas podtrzymania prądu na silnikach i źle dobrane ustawienie Z?
Chodzi o to, że jeśli oś Z na warstwie stoi "w połowie" kroku to po wyłączeniu napięcia opada na pełny krok. Niby nic, ale wtedy dystans się minimalnie zmniejsza. Efekt jak gubienia kroków.
Przelicz to, albo sprawdź na kalkulatorze prusy: https://blog.prusa3d.com/pl/kalkulator- ... timallayer
Na tej cienkiej ramce do efektu nie dochodzi, bo za krótko oś Z stoi i silniki się nie wyłączają.

Rozarh pisze: ↑04 cze 2023, 00:28 A może masz krótki czas podtrzymania prądu na silnikach i źle dobrane ustawienie Z?
Chodzi o to, że jeśli oś Z na warstwie stoi "w połowie" kroku to po wyłączeniu napięcia opada na pełny krok. Niby nic, ale wtedy dystans się minimalnie zmniejsza. Efekt jak gubienia kroków.
Przelicz to, albo sprawdź na kalkulatorze prusy: https://blog.prusa3d.com/pl/kalkulator- ... timallayer
Na tej cienkiej ramce do efektu nie dochodzi, bo za krótko oś Z stoi i silniki się nie wyłączają.

to jest dość ciekawe i w sumie się nad tym nie zastanawiałem. Po czasie może opaść, nazbiera się filament później silnik znów podnosi stół w górę i rozsmarowuje "luźny" filament. Jutro to sprawdzę.

Podstawowe pytanie: to jest nowa kombinacja sprzętu i jeszcze nie drukowała poprawnie czy drukuje to od jakiegoś czasu i teraz się zepsuło?

Mi tak wydruki wyglądały na nowej drukarce jak zapodałem na szybko ustawienia ze starej, ale:
- nowa ma wydajniejszą grzałkę
- dłuższą strefę gorącą
- inny kształt dyszy
- silikon nie nachodzi na dyszę
I tym sposobem 230C dla PET-G ze starej drukarki było sporo za dużo na nowej, dodatkowo na starej mogłem drukować bez nawiewu, a na nowej muszę lekko dmuchać, bo właśnie tak wyglądają wydruki - przegrzane i rozciapane, bo poprzednia warstwa nie dała rady wystygnąć, a inny kształt dyszy daje większą radiację ciepła na wydruk i wydruk sam z siebie się nie chce schłodzić. Zobacz na tą różową kostkę: viewtopic.php?p=148789#p148789 - to jest efekt tylko ciepła (oprócz artefaktów od złego naciągu paska) - po zamontowaniu nadmuchu i zmianie dyszy na spiczastą i zejściu trochę z temperaturą jest już normalnie. Chętnie bym jeszcze silikona założył takiego, żeby dyszę też obejmował (wtedy nie musiałbym dmuchać), ale na razie takich nie robią do CHC.

Dysza spiczasta: https://www.aliexpress.com/item/32965509920.html
Dysza, która mi rozlewała: https://www.aliexpress.com/item/32993360291.html

Jak chcesz się upewnić czy to kwestia braku chłodzenia i za dużej temperatury, to wydrukuj po prostu coś większego niż ta kostka i zobacz jak to będzie wyglądać. Albo włącz nawiew już od drugiej warstwy i obniż temperaturę

Masz silikon na bloku?

majek pisze: ↑04 cze 2023, 01:32 Podstawowe pytanie: to jest nowa kombinacja sprzętu i jeszcze nie drukowała poprawnie czy drukuje to od jakiegoś czasu i teraz się zepsuło?

Mi tak wydruki wyglądały na nowej drukarce jak zapodałem na szybko ustawienia ze starej, ale:
- nowa ma wydajniejszą grzałkę
- dłuższą strefę gorącą
- inny kształt dyszy
- silikon nie nachodzi na dyszę
I tym sposobem 230C dla PET-G ze starej drukarki było sporo za dużo na nowej, dodatkowo na starej mogłem drukować bez nawiewu, a na nowej muszę lekko dmuchać, bo właśnie tak wyglądają wydruki - przegrzane i rozciapane, bo poprzednia warstwa nie dała rady wystygnąć, a inny kształt dyszy daje większą radiację ciepła na wydruk i wydruk sam z siebie się nie chce schłodzić. Zobacz na tą różową kostkę: viewtopic.php?p=148789#p148789 - to jest efekt tylko ciepła (oprócz artefaktów od złego naciągu paska) - po zamontowaniu nadmuchu i zmianie dyszy na spiczastą i zejściu trochę z temperaturą jest już normalnie. Chętnie bym jeszcze silikona założył takiego, żeby dyszę też obejmował (wtedy nie musiałbym dmuchać), ale na razie takich nie robią do CHC.

Dysza spiczasta: https://www.aliexpress.com/item/32965509920.html
Dysza, która mi rozlewała: https://www.aliexpress.com/item/32993360291.html

Jak chcesz się upewnić czy to kwestia braku chłodzenia i za dużej temperatury, to wydrukuj po prostu coś większego niż ta kostka i zobacz jak to będzie wyglądać. Albo włącz nawiew już od drugiej warstwy i obniż temperaturę
Masz silikon na bloku?

Nowa kombinacja. H2 miałem wcześniej w enderze 3. Trójkę sprzedałem a h2 wsadziłem do nowego zestawienia. Drukowałem obudowę do płyty głównej ( taką prowizoryczną na 3 warstwy z petu tr i wyszła ok). Ta Drukarka ma duże pole robocze 350x350 więc może bardziej ogrzewa całość przez co temperatury, których używałem na prusach, enderach itd muszą być mniejsze. Sprawdzę bo w ten sposób nie myślałem.

Tak mam silikon na bloku.

No nic muszę jutro wszystkie te rzeczy sprawdzić.

Potestowałem różne temperatury i chłodzenie podczas druku i są słabe tego rezultaty. Mało co się zmienia, a wręcz nic. Wymienię grzałkę i termistor i sprawdzę czy będą tego jakieś rezultaty. Termistor mam polutowany i też przeszedł już swoje, może robi błędne pomiary, tak samo grzałka. Wymienię przy okazji dyszę na 0,8 bo też docelowo ma być taka dysza w tej drukarce.

Ja już naprawdę nie potrafię znaleźć rozwiązania tego problemu...
Po zmianie termistora i grzałki (+ przy okazji dyszy na 0,8) po pid tuningu, ogarnięciu profilu tej dyszy i zmianie nieco offsetu uwaga! Udało się uzyskać idealną pierwszą warstwę (tak jak wtedy XD) a każda kolejna coraz gorzej rozmazana.
Zabawę urozmaiciłem o ustawianie flowrate + później już losowo ustawiałem i patrzyłem co się dzieje - uwaga! nie polepszyło się nic, bo wtedy pierwsza warstwa nie wychodzi w pełni...
Oczywiście temperatury też inne ustawiałem. Zaczynając na 235 schodziłem w dół aż do 210 - żadnego efektu ciągle rozmazane.
Ekstruder wypluwa tyle ile ma nadal - zadam 10cm wyda 10cm.
Mam ochotę generalnie wyrzucić tego kloca z trzeciego piętra do ogródka...
Nie wiem już co mam zrobić. config do sprawdzić? Czy w klipperze jest jakiś parametr który nwm po pierwszej warstwie zmniejsza offset czy coś takiego?

Tutaj przykład warstw. Dałem trochę mniejszy offset aby dysza była bardziej oddalona od stołu przez co teoretycznie nie powinna filamentu rozmazywać ale imo jest tak samo.

Kod: Zaznacz cały

[printer]
kinematics: cartesian
max_velocity: 300
max_accel: 3000
max_z_velocity: 5
max_z_accel: 100


########################################
# DRIVER configuration
########################################
# Driver0
[stepper_x]
step_pin: PF13
dir_pin: PF12
enable_pin: !PF14
microsteps: 16
rotation_distance: 40
endstop_pin: PG6
position_endstop: 0
position_max: 350
homing_speed: 100

# Driver1
[stepper_y]
step_pin: PG0
dir_pin: PG1
enable_pin: !PF15
microsteps: 16
rotation_distance: 40
endstop_pin: PG9
position_endstop: 0
position_max: 350
homing_speed: 100

# Driver2
[stepper_z]
step_pin: PF11
dir_pin: !PG3
enable_pin: !PG5
microsteps: 16
rotation_distance: 8
endstop_pin: probe:z_virtual_endstop
position_min: -10.0
position_max: 410

# Driver3
[stepper_z1]
step_pin: PG4
dir_pin: !PC1
enable_pin: !PA0
microsteps: 16
rotation_distance: 8
endstop_pin: probe:z_virtual_endstop

# Driver4
[extruder]
step_pin: PF9
dir_pin: PF10
enable_pin: !PG2
microsteps: 16
rotation_distance: 3.46587584
nozzle_diameter: 0.800
filament_diameter: 1.750
heater_pin: PA2 # HE0
sensor_pin:  PF4 # T0
sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F
#control: pid
#pid_kp: 17.589
#pid_ki: 0.644
#pid_kd: 120.047
min_temp: 0
max_temp: 270


########################################
# TMC2209 configuration
########################################
[tmc2209 stepper_x]
uart_pin: PC4
diag_pin: PG6
run_current: 0.450
stealthchop_threshold: 999999

[tmc2209 stepper_y]
uart_pin: PD11
diag_pin: PG9
run_current: 0.570
stealthchop_threshold: 999999

[tmc2209 stepper_z]
uart_pin: PC6
diag_pin: PG10
run_current: 0.580
stealthchop_threshold: 999999

[tmc2209 stepper_z1]
uart_pin: PC7
diag_pin: PG11
run_current: 0.580
stealthchop_threshold: 999999

[tmc2209 extruder]
uart_pin: PF2
run_current: 0.350
hold_current: 0.200
stealthchop_threshold: 999999


########################################
# BED configuration
########################################
[safe_z_home]
home_xy_position: 175, 175 
speed: 300
z_hop: 10                 
z_hop_speed: 10

[bltouch]
sensor_pin: ^PB7
control_pin: PB6
speed: 5
samples: 1
sample_retract_dist: 1.0
x_offset: -37
y_offset: 10
#z_offset: 7.850

[heater_bed]
heater_pin: PA1
sensor_pin: PF3 # TB
sensor_type: ATC Semitec 104GT-2
control: pid
pid_kp: 68.593
pid_ki: 0.815
pid_kd: 1443.030
min_temp: 0
max_temp: 130

[bed_mesh]
algorithm: bicubic
speed: 150
horizontal_move_z: 10
mesh_min: -37,30
mesh_max: 273,340
probe_count: 5, 3
mesh_pps: 2,2
fade_start: 1
fade_end: 10
fade_target: 0

[bed_screws]
screw1: 40,20
screw2: 40,280
screw3: 320,280
screw4: 320,20

[z_tilt]
z_positions: 0,180
  290,180
points: 0,180
  290,180
speed: 100
horizontal_move_z: 15
retries: 20
retry_tolerance: 0.0025


########################################
# FAN configuration
########################################
[fan]
pin: PA8

#[heater_fan fan1]
#pin: PE5

#[heater_fan fan2]
#pin: PD12

[heater_fan fan3]
pin: PD13

#[heater_fan fan4]
#pin: PD14

#[controller_fan fan5]
#pin: PD15

#*# <---------------------- SAVE_CONFIG ---------------------->
#*# DO NOT EDIT THIS BLOCK OR BELOW. The contents are auto-generated.
#*#
#*# [bltouch]
#*# z_offset = 6.940
#*#
#*# [extruder]
#*# control = pid
#*# pid_kp = 13.042
#*# pid_ki = 0.383
#*# pid_kd = 111.019
#*#
#*# [bed_mesh test0,8]
#*# version = 1
#*# points =
#*# 	-0.252500, -0.325000, -0.380000, -0.375000, -0.337500
#*# 	-0.047500, -0.102500, -0.062500, -0.065000, 0.000000
#*# 	-0.172500, -0.215000, -0.080000, 0.000000, 0.207500
#*# x_count = 5
#*# y_count = 3
#*# mesh_x_pps = 2
#*# mesh_y_pps = 2
#*# algo = bicubic
#*# tension = 0.2
#*# min_x = -37.0
#*# max_x = 273.0
#*# min_y = 30.0
#*# max_y = 340.0

na zdjęciu kolejno: 1 warstwa, druga warstwa, trzecia warstwa.

Iluzioner pisze: ↑03 cze 2023, 16:05 Na stepstiku ustawiłem 0,45V potencjometrem . Mierzone multimetrem. Na początku było ustawione 1,2V na stepstiku i w configu 0,8.

Niepotrzebnie grzebiesz tu i tu. Jeżeli TMC masz w trybie UART to ustawiasz prąd w konfigu, jeżeli w trybie standalone to prąd regulujesz napięciem Vref za pomocą potencjometru.

A co z krokami na osi Z?

Rozarh pisze: ↑06 cze 2023, 08:14 A co z krokami na osi Z?

Generalnie moim zdaniem nie widzę, aby gubiły kroki

Iluzioner pisze: ↑05 cze 2023, 23:09 Zaczynając na 235 schodziłem w dół aż do 210 - żadnego efektu ciągle rozmazane.

Zejdź jeszcze niżej z temperaturą i zobacz gdzie jest minimum, gdzie zaczyna się problem z przetapianiem, wtedy podbij o 15-20C i będziesz miał temperaturę roboczą. Bez ustalenia właściwej temperatury, to cała reszta jest jak poruszanie się po omacku.
W drugim kroku daj chłodzenia tyle ile wlezie i jak dalej będzie wypływać, to zmniejszaj flow aż będzie dobrze na warstwach >1.
Jeżeli po tych operacjach pierwsza warstwa będzie słabo się kleić albo mieć dziury, to masz trochę za duży odstęp dyszy od stołu - skalibruj zero dla Z.

Na mój gust, to wygląda jak rozciapane od ciepła i/lub za duży flow. Ale to drugie wychodziłoby też na dużych wydrukach, a te podobno wychodzą dobrze?

majek pisze: ↑06 cze 2023, 11:30
Iluzioner pisze: ↑05 cze 2023, 23:09 Zaczynając na 235 schodziłem w dół aż do 210 - żadnego efektu ciągle rozmazane.
Zejdź jeszcze niżej z temperaturą i zobacz gdzie jest minimum, gdzie zaczyna się problem z przetapianiem, wtedy podbij o 15-20C i będziesz miał temperaturę roboczą. Bez ustalenia właściwej temperatury, to cała reszta jest jak poruszanie się po omacku.
W drugim kroku daj chłodzenia tyle ile wlezie i jak dalej będzie wypływać, to zmniejszaj flow aż będzie dobrze na warstwach >1.
Jeżeli po tych operacjach pierwsza warstwa będzie słabo się kleić albo mieć dziury, to masz trochę za duży odstęp dyszy od stołu - skalibruj zero dla Z.

Na mój gust, to wygląda jak rozciapane od ciepła i/lub za duży flow. Ale to drugie wychodziłoby też na dużych wydrukach, a te podobno wychodzą dobrze?

Zrobię tak jak mówisz.
Duże wydruku wychodzą tak samo, są takie postrzępione na krawędziach i pomazane w środku.

Iluzioner pisze: ↑06 cze 2023, 09:22
Rozarh pisze: ↑06 cze 2023, 08:14 A co z krokami na osi Z?
Generalnie moim zdaniem nie widzę, aby gubiły kroki

No na śrubie trapezowej jest dość ciężko, żeby silnik gubił kroki. Chodzi o przeliczenie czy wysokość warstwy jaką zadajesz w slicerze jest wielokrotnością wysokości jaką pokonuje oś podczas pełnego kroku silnika.

Rozarh pisze: ↑06 cze 2023, 12:46
Iluzioner pisze: ↑06 cze 2023, 09:22
Rozarh pisze: ↑06 cze 2023, 08:14 A co z krokami na osi Z?
Generalnie moim zdaniem nie widzę, aby gubiły kroki
No na śrubie trapezowej jest dość ciężko, żeby silnik gubił kroki. Chodzi o przeliczenie czy wysokość warstwy jaką zadajesz w slicerze jest wielokrotnością wysokości jaką pokonuje oś podczas pełnego kroku silnika.

Jest to moja pierwsza drukarka, którą sam robię i konfiguruje i config brałem z różnych źródeł a jak coś nie działało to wtedy dopiero próbowałem to zrozumieć i "dokręcać" parametry. Jak tak teraz patrzę na inne configi z podobną konstrukcją to tam wartość rotation_distance wynosi 4, a u mnie ta wartość jest na 8. Czy może być to rozwiązanie problemu?

Wszystko zależy jaką masz śrubę jaki skok

rotation_distance mówi ile mm zrobi oś po pełnym obrocie, więc to zależy od sprzętu (śruba TR8x8) i tego raczej nie zmieniaj...
Teraz ważne jest ilo krokowy masz silnik dla tej osi. 200, 400 czy może coś innego?

Np. dla 200 kroków masz 0,04mm na pełny krok (8mm/200kr = 0.04 mm/kr)
W slicerze warstwy powinny być ustawione tak, aby każda z nich była wielokrotnością tej wielkości. Ale jeśli masz czujnik poziomowania to i tak nie wiesz od jakiego momentu ustawia oś, ale wtedy tylko raz opadnie i się wyrówna...

Rozarh pisze: ↑06 cze 2023, 14:12 rotation_distance mówi ile mm zrobi oś po pełnym obrocie, więc to zależy od sprzętu (śruba TR8x8) i tego raczej nie zmieniaj...
Teraz ważne jest ilo krokowy masz silnik dla tej osi. 200, 400 czy może coś innego?

Np. dla 200 kroków masz 0,04mm na pełny krok (8mm/200kr = 0.04 mm/kr)
W slicerze warstwy powinny być ustawione tak, aby każda z nich była wielokrotnością tej wielkości. Ale jeśli masz czujnik poziomowania to i tak nie wiesz od jakiego momentu ustawia oś, ale wtedy tylko raz opadnie i się wyrówna...

Mam silniki creality 42-34 i śruby tr8x8. Te silniki mają z tego co googlowałem 1,8stopnia więc 360 / 1.8 = 200.
I teraz jak piszesz - Np. dla 200 kroków masz 0,04mm na pełny krok (8mm/200kr = 0.04 mm/kr) czyli rotation_distance to 4?

Nie, rotation_distance to 8 - śruba jest 8x8 więc ma cztery gwinty i po jednym obrocie przesuwa wózek o 8mm - więc tak ma zostać.

Cały czas żyłem w przekonaniu, że tam są śruby tr8x8 a to jednak te 8x4 xD Ustawiłem w rotarion_distance 4, wypoziomowalem, ustawiłem offset na nowo bo się zmienił i puściłem kostkę. Generalnie wyszła ok, tylko przesunęły mi się warstwy w połowie ale to pewnie przez prędkości, które ustawiłem, jeszcze do końca nie skręciłem jej.

Odpaliłem wydruk 10godzinny z ABS . Zobaczymy co z tego będzie. Ale chyba wychodzi na to że to nie temperatury, flowrate itd tylko głupi błąd

Jak drukujesz za 2x dużą ilością filamentu w stosunku do grubości warstwy, to też jest flow rate - tylko jak widać przyczyna tego może być inna

Pewnie jakbyś skończył którykolwiek wydruk, to od razu byłoby widać, że jest o połowę za niski

W zasadzie jakikolwiek pomiar suwmiarką (grubość ściany, warstwy) dałby już jakąś wskazówkę.

dziękuję za pomoc <3 Samemu dochodzenie do tego zajęłoby mi to znacznie dłużej.

reprapy.pl

Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2

Re: Z warstwy na warstwę gorzej Biqu H2